<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="115351"><section style="margin: 20px auto;"><section style="border: 1px solid rgb(212, 233, 251);"><section style="padding: 20px 15px;"><section data-autoskip="1" class="135brush" style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(51, 51, 51); background: transparent;"><span style="font-size: 15px;">随着现代纺织工业的不断发展，纺织品国际贸易量的增大，纺织产品品种的多样化，质量水平的不断提高，国际市场对优质棉纱的需求越来越多，对国产棉纱线的质量提出了更高的要求。较多的成纱棉结不仅严重影响成纱与布面的质量外观，而且还影响染整加工及纺纱、织造过程的连续性。因此，“93标准”比"78标准”增加了棉结粒数的考核，成纱棉结成为衡量纱线质量的主要指标之一，在生产过程中如何对成纱棉结进行严格的控制，以确保最终产品的质量，也就成了当前亟需解决的问题之一。</span></section></section><section style="width: 100%; max-width: 100% !important;" data-width="100%"><svg version="1.1" xmlns="http://www.w3.org/2000/svg" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" x="0px" y="0px" viewBox="0 0 560 16" style="enable-background:new 0 0 560 16;display:block" xml:space="default"><path class="st0" style="fill:#d4e9fb;" d="M560,10.7C547.5,9.7,547.3,0,534.5,0c-12.7,0-12.5,9.7-25.5,9.7c-12.5,0-12.7-9.7-25.5-9.7 c-12.7,0-12.5,9.7-25.5,9.7c-12.5,0-12.7-9.7-25.5-9.7c-12.7,0-12.5,9.7-25.5,9.7c-12.5,0-12.7-9.7-25.5-9.7s-12.5,9.7-25.5,9.7 c-12.5,0-12.7-9.7-25.5-9.7s-12.5,9.7-25.5,9.7C293,9.7,292.7,0,280,0s-12.5,9.7-25.5,9.7c-12.5,0-12.7-9.7-25.5-9.7 c-12.7,0-12.5,9.7-25.5,9.7c-12.5,0-12.7-9.7-25.5-9.7c-12.7,0-12.5,9.7-25.5,9.7C140.3,9.7,140,0,127.3,0s-12.5,9.7-25.5,9.7 C89.3,9.7,89.1,0,76.4,0S63.9,9.7,50.9,9.7C38.4,9.7,38.2,0,25.5,0S13,9.7,0,9.7V16h560V10.7z"></path></svg></section></section></section></section><p><strong><span style="font-size: 15px;">1、棉结的定义与检验方法</span></strong></p><p><span style="font-size: 15px;"><b><br></b>经大量的实验研究表明，棉结有60—70%是由原棉性能不良所造成的，但也有是因为纺纱工艺不良所造成的。根据gb／t398—93标准规定，棉结是由纤维、未成熟棉或僵棉，因轧工质量不良或纺纱过程中处理不善集结而成。其检验方法为：在不低于400lx的照度下，光线从左后侧射入，检验面的安装角度与水平面成45°±5°角，检验者的视线与纱条成垂直线，检验距离以检验人员的目力在辩认疵点时不费力为原则。</span></p><p><span style="font-size: 15px;"><br></span><strong><span style="font-size: 15px;">2、原棉性能与成纱棉结的关系</span></strong></p><p><span style="font-size: 15px;"><b><br></b>关于原棉各项物理性能与成纱棉结的关系，近几年来，国内外有大量的研究表明，成熟度好的棉纤维，它的吸湿能力小，单纤维强力大，天然卷曲多，纤维的弹性、刚性好，因此，其抗拉，抗压、抗弯的能力强，在加工过程中不易受损伤，纤维在受表面磨擦而受搓、揉、纠缠形成棉结的机会少，同时，纤维在开松、打击、分梳、牵伸过程中承受机械力作用而产生损伤、断裂也少，短纤维率的增加少，因此，棉结形成的机会就少，成熟系数与成纱棉结粒数的关系。</span></p><p><span style="font-size: 15px;"><br></span><strong><span style="font-size: 15px;">3、梳棉工艺与成纱棉结的关系</span></strong></p><p><span style="font-size: 15px;"><br>通过大量的研究表明，棉网上棉结的多少，基本上决定了成纱的棉结数。因此，如何减少棉网棉结数，提高梳棉机的分梳效果对控制成纱棉结非常关键。通过我校实习工厂生产实践，我们主要做了以下几方面的工作。</span></p><p><span style="font-size: 15px;"><br></span><strong><span style="font-size: 15px;">（1）合理分配清梳落棉，提高棉卷结构质量</span></strong></p><p><span style="font-size: 15px;"><b><br></b>对一般大而易分离排除的大杂质由开清棉工序排除；对粘附力较大的带纤维的细小杂质，由梳棉工序清除。对梳棉工序本身而言，棉卷中的不孕籽和僵棉、死纤维，在刺辊部分排除，而带纤维籽屑和纤维细杂以及棉结、短绒等则在锡林盖板部分排除，同时，注重提高棉卷结构，注意减少棉卷中易形成棉网棉结的勾形棉束和松棉束的数量。在一般情况下，刺辊部分的除杂效率控制在50-60%之间，而锡林盖板部分的除杂效率控制在3-10%，生条的含杂率控制在0.15%以下。因此，刺辊部分是梳棉工序除杂的重点，可以通过调整刺辊落杂区工艺，改变落杂区的分梳除杂元件、落杂区长度和主要隔距，加强对棉结杂质的排除。</span></p><p><span style="font-size: 15px;"><br></span><strong><span style="font-size: 15px;">（2）提高梳棉机的分梳效能</span></strong></p><p><span style="font-size: 15px;"><b><br></b>梳棉机的强分梳，可使纤维单纤化程度提高，这不仅有利于纤维和杂质的分离、减少纤维的相互纠缠，同时还可以松解棉卷中带来的部分棉结。因此，我们对锡林、盖板、道夫、刺辊针布选用了分梳效果好的新型针布，并对锡林盖板、锡林道夫、锡林刺辊、刺辊给棉板这些部位采用较小的隔距。既增强了刺辊部分握持梳理的能力，又提高了锡林、盖板部分自由梳理和反复梳理的效能。<br>通过试验我们可以看出，低速紧隔距生条棉结数量比高速紧隔距棉结数量多；盖板隔距增大，生条棉结数量显著增加；增加锡林速度，梳理度增大，使纤维梳理充分，容易排除棉结，同时，单位针面和纤维上受到的平均梳理力下降，纤维不易受力而伸长过大，可以减少由于纤维回弹形成的棉结和纤维断裂形成的棉结。紧隔距使针齿与纤维的接触多，纤维易被针齿握持，针齿刺入纤维深，分梳作用增强，棉结易排除。</span></p><p><span style="font-size: 15px;"><br></span><strong><span style="font-size: 15px;">（3）改善纤维转移情况，减少新棉结的形成</span></strong></p><p><span style="font-size: 15px;"><br>梳棉机上形成新棉结的根本原因是纤维间的搓转和擦转，而返花、绕花和挂花等不正常现象，常易造成剧烈摩擦，从而导致纤维搓转和擦转而形成棉结。返花、绕花和挂花的主要原因是速比或隔距配置不当，或开松梳理元件的锋利光洁度不够。因此针对上述产生原因，我们主要采取了以下的相应措施，以消除纤维搓转和剧烈的摩擦现象。一是正确配置锡林刺辊的速比，保证纤维能正常转移，减少返花；二是重视梳理元件状态，"四锋一准"才能梳理奸，刺辊、锡林，盖板、道夫针齿保持锋利，穿刺性好，保证各部分的隔距准确；三是保证纤维经过的通道光洁、顺畅，以减少纤维在运动过程中的挂花现象。</span></p><p><span style="font-size: 15px;"><br></span><strong><span style="font-size: 15px;">（4）加强温湿度管理，控制纤维上机回潮</span></strong></p><p><span style="font-size: 15px;"><b><br></b>棉纤维在高温高湿下的塑性大，抗弯性能差，纤维间易粘连，易形成棉结，特别是成熟度差的原棉，在高温高湿下，更易吸收水分，形成棉结，又因高温高湿下的纤维弹性差，在盖板工作区往往会由于未被梳开而搓转成棉结。因此，使梳棉工序保持较低的相对湿度，一般为55-60%，使纤维处于连续放湿状态，以控制半制品的回潮率，使纤维间抱合力减小，保持较好的弹性和刚性，有利于开松、除杂、分梳和转移，减少纤维与针齿间的摩擦和充塞针隙现象。</span></p></section>