<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="113373"><section style="margin: 20px auto;"><section style="transform-style: preserve-3d;"><section style="display: flex;justify-content: flex-start;transform: translateZ(10px);transform: translateZ(10px);-webkit-transform: translateZ(10px);-moz-transform: translateZ(10px);-ms-transform: translateZ(10px);-o-transform: translateZ(10px);"><section style="display: flex;align-items: center;"><section style="display: flex;align-items: center;transform: rotate(0deg);-webkit-transform: rotate(0deg);-moz-transform: rotate(0deg);-ms-transform: rotate(0deg);-o-transform: rotate(0deg);"><section style="width: 0px; height: 1px; border-right: 10px solid rgb(131, 192, 53); border-top: 10px solid transparent; border-bottom: 10px solid transparent; overflow: hidden;"></section></section><section style="margin-left: -1px;"><section style="border: 1px solid rgb(51, 51, 51); background-color: rgb(131, 192, 53); padding: 5px 30px 5px 15px; color: rgb(249, 247, 240);"><strong class="135brush" data-brushtype="text">纺织品瑕疵</strong></section></section></section><section class="assistant" style="width: 25px; margin-left: -10px;"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block; transform: rotate(35deg); max-width: 100% !important;" src="https://bcn.135editor.com/files/images/editor_styles/b4e72141b943f45915f3dd07914194cd.gif" data-width="100%" draggable="false"></section></section><section style="margin: -15px 13px 0;transform: translateZ(5px);transform: translateZ(5px);-webkit-transform: translateZ(5px);-moz-transform: translateZ(5px);-ms-transform: translateZ(5px);-o-transform: translateZ(5px);"><section style="background-color: rgb(251, 175, 29); border: 1px solid rgb(51, 51, 51);"><section style="background-color: #f9f7f0;border: 1px solid #333;padding:15px 0 0 0;transform: translate(-5px, -5px);-webkit-transform: translate(-5px, -5px);-moz-transform: translate(-5px, -5px);-ms-transform: translate(-5px, -5px);-o-transform: translate(-5px, -5px);"><section style="padding: 15px;"><section data-autoskip="1" class="135brush" style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(51, 51, 51); background: transparent;"><p style="vertical-align: inherit; text-indent: 2em; line-height: 1.75em;">(11)左右色差<br>　　外观：全幅之织物，由左布边至右布边颜色逐渐变深或变浅。将两布边折合&nbsp;对比，颜色有显著之差别。<br>　　成因：1).压染机轧辊之压吸率，由左至右逐渐变大或变小。&nbsp;2).印花滚筒罗拉或滚纲雕刻或制作不善。&nbsp;3).印花滚筒罗拉或滚钢左右所受之压力大小不等。&nbsp;4).在预干、固色或树脂加工时，箱内左右之温度或风速不相同。<br>　　(12)中稀、中浓(Listing)<br>　　外观：织物在近布边与近中央部位之颜色，有深浅之差异。<br>　　成因：1).在开幅交卷染色机，扩布装置曲度不适宜，使布幅吸着染液率不一&nbsp;致。染液槽内之温度两端与中央不一致。添加新染色液不均匀。&nbsp;2).在液流染色机，织物循环速度较慢，而升温之速率较快。&nbsp;3).在开幅连续式染色机，轧辊中央与两端压吸率不一致。烘干时温度&nbsp;与风速两端与中央不均一。在连续染色过程中，布身所受之张力不均一。&nbsp;4).前处理加工时已形成之织物中央与两边不一致。&nbsp;5).罗拉或罗大利印花时，所施之压力中央与两端不一致。&nbsp;6).染色后未随即树脂加工，或上树脂后未完全烘干，长时间堆积。<br>　　(13)首尾色差(Tailing&nbsp;of&nbsp;Ending)<br>　　外观：一组含数匹或数十匹之织物，在同样设定之条件下连续染色后，开始与结尾施染之布匹，颜色有深浅之差别。<br>　　成因：1).在前处理过程中，一批织物发生前后有退浆、精练、漂白、丝光、定型等之差异。2).在开幅交卷染色时，使用组合之染料染着率不一致，导布与卷法不&nbsp;适当，染料追加错误，染色温度控制不当，均会造成首尾色差。&nbsp;3).在连续染色时，压吸率发生变动，染色液之安定性欠佳，烘干时之&nbsp;温度逐渐发生变化。&nbsp;4).染料与合并使用之助剂如相溶性不良，会发生染料粒子与水之不均&nbsp;匀层。因毛细管作用，水先进入纤维中，致使染液之浓度改变，造成首尾色差。&nbsp;5).使用冰染料染色时，在长时间之浸染过程中，染料会徐徐发生水解&nbsp;，亦会造成首尾色差。<br>　　(14)移染(Migration)<br>　　外观：由于染色之织物于烘干时，织物中所含之水份蒸发，染料随水移动而移向织物表面，使织物表面之色调发生浓浅之变化。<br>　　成因：1).压染时设定之压吸率过大。&nbsp;2).调配染液时，使用之染料过量，亦即染液之浓度过高。&nbsp;3).染色后烘干前放置之时间过久。&nbsp;4).烘干之速率太快。&nbsp;5).未添加移染防止剂，或添加之量不足。<br>　　(15)染料斑(Dyestuff&nbsp;Spot)<br>　　外观：染色织物之表面有片状颜色较深，形状不一，及位置不规则之较大斑点。<br>　　成因：1.使用之染料、助剂不当。染料之溶解、分散不够充分。&nbsp;2).染料或助剂含有不纯物。&nbsp;3).染色用水硬度过高，未使用软水，或采用软水之软化剂欠当。<br>　　(16)染着条斑(Dyeing&nbsp;Streak)<br>　　外观：染色织物相邻排列之纱或纱群，在色调、浓度、艳丽方面呈现差异。&nbsp;有仅一条者，亦有数条纱成带状者。长度有较短者，亦有全匹者。<br>　　成因：此为染色织物所用化学纤维之化性问题，因染色染着性之不同而发生&nbsp;此种差异。<br>　　(17)光泽条斑<br>　　外观：非起毛染色织物之表面，在受到光线直接照射时，颜色会呈现成条状之深浅或明暗之差异。<br>　　成因：此为染色织物所用化学纤维之物性问题，因织物中纤维对光之反射性&nbsp;、吸收性、透过性等不同，致使光泽度、透明度、白度等在观察上发生差异。例如化学纤维中之添加剂、结晶程度、配向度、非结晶状态等，均会影响纤维本身之光泽。<br>　　(18)染色织纹斑<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;外观：非平纹组织之染色织物，依组织之变化，布面颜色有深、浅或明、暗之差别。<br>　　成因：由于织物组织结构之原因，使织物交织点之分布，及经纱与纬纱间之排列关系不同，致使织物对光线之反射性、过透性不同。<br>　　(19)间隔条斑(Spacing&nbsp;Streak)<br>　　外观：在染色织物之经向或纵向，成直条形颜色深浅之差别。<br>　　成因：于染色时织物之经纱发生移动，使纱之配列密度不均匀，相邻纱间之&nbsp;空隙有大有小，产生差异，致使在视觉上有浅有深。<br>　　(20)导染剂斑(Carrier&nbsp;Spot)<br>　　外观：聚酯纤维织物染色之布面，有滴状之浓染点。<br>　　成因：1).常压浴染聚酯纤维织物时，因导染剂分散不良，于吸收染料后在布&nbsp;面上形成斑点。&nbsp;2).常压染色时挥发之导染剂，在机顶凝结，滴下落于被染物上。<br>　(21)经纱条纹(Warp&nbsp;Stripe，Yarn&nbsp;Texture&nbsp;Streak)<br>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;外观：匹染之梭织布，布面经纱方向有降雨状之条纹。严重者，在胚布之布面亦能看出。此种瑕疵，因检验场所之明暗度，观察之方向、距离之远近不同，会有呈现显著与不显著之差别。<br>　 　成因：1).由于织布用纱之支数、均匀度、捻数及纱之横截面形状等之差异而&nbsp;形成。&nbsp;2).选用之染料不当，尤其在染绿色时较易发生。&nbsp;3).如系聚酯加工丝织物，染色前退浆处理不当，局部残留有糊剂，在&nbsp;染色时较不上色，颜色较浅，而显现有经向条纹。</p></section></section><section style="padding: 0px 15px 10px 0px; display: flex; justify-content: flex-end;"><section style="width: 18px;"><p style="vertical-align:inherit;line-height: 1.75em;"><svg xmlns="http://www.w3.org/2000/svg" viewBox="0 0 31.69 24.91" xml:space="default"><g id="图层_2" data-name="图层 2"><g id="图层_1-2" data-name="图层 1"><path class="cls-1" style="fill:#83c035;" d="M10.17,0H4.33A4.33,4.33,0,0,0,0,4.33v5.84A4.33,4.33,0,0,0,4.33,14.5H9.86c.54,0,1.06.54.64,2C8.59,23.3,2.14,22.82.44,23.09a.49.49,0,0,0-.41.49v.83a.5.5,0,0,0,.5.5c12.71-.13,14-6.95,14-14.67V4.33A4.33,4.33,0,0,0,10.17,0Z"></path><path class="cls-1" style="fill:#83c035;" d="M27.36,0H21.52a4.33,4.33,0,0,0-4.33,4.33v5.84a4.33,4.33,0,0,0,4.33,4.33h5.53c.54,0,1.05.54.64,2-1.91,6.78-8.36,6.3-10.06,6.57a.5.5,0,0,0-.42.49v.83a.51.51,0,0,0,.5.5c12.72-.13,14-6.95,14-14.67,0,0,0,0,0-.07V4.33A4.33,4.33,0,0,0,27.36,0Z"></path></g></g></svg></p></section></section></section></section></section></section></section></section><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p style="vertical-align:inherit;"><br></p></section><section class="_135editor" data-role="paragraph"><p style="vertical-align:inherit;"><br></p></section></section>