<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="113373"><section style="margin: 20px auto;"><section style="transform-style: preserve-3d;"><section style="display: flex;justify-content: flex-start;transform: translateZ(10px);transform: translateZ(10px);-webkit-transform: translateZ(10px);-moz-transform: translateZ(10px);-ms-transform: translateZ(10px);-o-transform: translateZ(10px);"><section style="display: flex;align-items: center;"><section style="display: flex;align-items: center;transform: rotate(0deg);-webkit-transform: rotate(0deg);-moz-transform: rotate(0deg);-ms-transform: rotate(0deg);-o-transform: rotate(0deg);"><section style="width: 0px; height: 1px; border-right: 10px solid rgb(131, 192, 53); border-top: 10px solid transparent; border-bottom: 10px solid transparent; overflow: hidden;"></section></section><section style="margin-left: -1px;"><section style="border: 1px solid rgb(51, 51, 51); background-color: rgb(131, 192, 53); padding: 5px 30px 5px 15px; color: rgb(249, 247, 240);"><strong class="135brush" data-brushtype="text">纺织品瑕疵</strong></section></section></section><section class="assistant" style="width: 25px; margin-left: -10px;"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block; transform: rotate(35deg); max-width: 100% !important;" src="https://bcn.135editor.com/files/images/editor_styles/b4e72141b943f45915f3dd07914194cd.gif" data-width="100%" draggable="false"></section></section><section style="margin: -15px 13px 0;transform: translateZ(5px);transform: translateZ(5px);-webkit-transform: translateZ(5px);-moz-transform: translateZ(5px);-ms-transform: translateZ(5px);-o-transform: translateZ(5px);"><section style="background-color: rgb(251, 175, 29); border: 1px solid rgb(51, 51, 51);"><section style="background-color: #f9f7f0;border: 1px solid #333;padding:15px 0 0 0;transform: translate(-5px, -5px);-webkit-transform: translate(-5px, -5px);-moz-transform: translate(-5px, -5px);-ms-transform: translate(-5px, -5px);-o-transform: translate(-5px, -5px);"><section style="padding: 15px;"><section data-autoskip="1" class="135brush" style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(51, 51, 51); background: transparent;"><p style="vertical-align: inherit; text-indent: 0em; line-height: 1.75em;">&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;(21)经纱条纹<br>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;外观：匹染之梭织布，布面经纱方向有降雨状之条纹。严重者，在胚布之布面亦能看出。此种瑕疵，因检验场所之明暗度，观察之方向、距离之远近不同，会有呈现显著与不显著之差别。<br>　　成因：1).由于织布用纱之支数、均匀度、捻数及纱之横截面形状等之差异而&nbsp;形成。&nbsp;2).选用之染料不当，尤其在染绿色时较易发生。&nbsp;3).如系聚酯加工丝织物，染色前退浆处理不当，局部残留有糊剂，在&nbsp;染色时较不上色，颜色较浅，而显现有经向条纹。<br>　　(22)染色横条<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;外观：在梭织物之纬向，或圆编针织物之横向连续毛圈，经染色后颜色呈现较深或较浅之&nbsp;带状。<br>　　成因：1).梭织胚布有密路或稀弄瑕疵。&nbsp;2).针织物于织造时，喂纱张力不匀，或毛圈个数稀密不匀。&nbsp;3).织时使用规格相同而批号不同之丝状化纤纱。&nbsp;4).针织用化纤丝，在丝加工过程中，加热过程温度之不均一。<br>　　(23)染料点(Dye&nbsp;Spot)<br>　　外观：1).在染中、浅色织物之布面，有同色系之微小色点。&nbsp;2).在漂白或浅色织物之布面，有他种染料之微小色点。<br>　　成因：1).染料溶解不良，尚有微小之颗粒未溶解开。&nbsp;2).染料搬运途中发生飞扬，落于存放待加工之织物上。&nbsp;3).未将机械设备清洗干净，于深色加工完毕后，继续加工浅色时。<br>　　(24)绳状痕(Rope&nbsp;Mark)<br>　　外观：绳状染色时因织物缩成绳状，染色后布面沿布长之方向有不规则之颜色深浅皱纹。<br>　　成因：利用文琪或液流式染色机染色时，织物未作预定型或定型不足。于染&nbsp;色中滚动条故障停止运转。急骤之升温或降温。染色浴比过小。织物在缸内打结等。<br>　　(25)压染折痕(Padding&nbsp;Mark)<br>　　外观：梭织物开幅压染时，织物在两轧辊间浴经向折叠，在通过压力线时，因厚薄之差而导致压吸率不等。折叠之部位较正常者颜色略浅。多发生在一匹织物之两布头部份。<br>　　成因：1).待压染之织物在前处理过程中已产生折痕，定型时未能完全消除。&nbsp;2).压染机进布装置之扩布器失效，未能将织物张开。&nbsp;3).匹与匹间接缝不良，有皱缩或不整齐之现象。<br>　　(26)木纹(Moire)<br>　　外观：染色织物之表面，呈现木纹状之光泽斑。<br>　　成因：1).经轴染色时，织物之收缩过大，而使卷层发生移动。&nbsp;2).经轴染色时，卷置过紧，致使染色液之循环不正常。<br>&nbsp; &nbsp; &nbsp; (27)布边染色不良<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;外观：染色后之织物，布边呈现异于布面之色泽。<br>　 　成因：1).胚布之布边过松或过紧。&nbsp;2).染色前定型时，布边受高温夹板之夹持。&nbsp;3).染色时布边发生卷边。&nbsp;4).开幅交卷染色时，卷绕不齐，布边发生氧化作用。&nbsp;5).开幅交卷硫化或瓮染料染色时还原不足。&nbsp;6).开幅压染时布边与布面之压吸率不一致。&nbsp;7).染色后洗净不够充份，布边残留药品。<br>　　(28)布边变色<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;外观：印染整理后之成品织物，布边之颜色较正常者深浅不同。<br>　　成因：1).树脂加工时，针板或夹板温度过高，染料发生升华逸去。&nbsp;2).使用回转圆筒烘干机烘干织物时，温度过高，布边围绕布圆筒上过紧。<br>　　(29)布边痕(Edge&nbsp;Mark)<br>　　外观：系指圆筒状针织物，筒状平折两边转弯之部位，呈现染色异常之现象。<br>　　成因：1).织造时所加之油剂变质。&nbsp;2).胚布存放不当或过久，布边受空气与阳光之作用而发生变或污染。&nbsp;3).圆筒定型时，定型架温度过高。<br>　　(30)烫痕<br>　　外观：染色织物之布面，有上色较浅之大折痕，面积大小不一，方向亦无一定，多发生在E/C混纺梭织物。<br>　　成因：系由于使用输送带式连续练漂机，机内充以饱和蒸汽，不锈钢输送带&nbsp;受高温干涸，与折叠其上之织物紧贴，使织物因受少而降低其吸色性。</p></section></section><section style="padding: 0px 15px 10px 0px; display: flex; justify-content: flex-end;"><section style="width: 18px;"><p style="vertical-align: inherit; line-height: 1.75em;"><svg xmlns="http://www.w3.org/2000/svg" viewBox="0 0 31.69 24.91" xml:space="default"><g id="图层_2" data-name="图层 2"><g id="图层_1-2" data-name="图层 1"><path class="cls-1" style="fill:#83c035;" d="M10.17,0H4.33A4.33,4.33,0,0,0,0,4.33v5.84A4.33,4.33,0,0,0,4.33,14.5H9.86c.54,0,1.06.54.64,2C8.59,23.3,2.14,22.82.44,23.09a.49.49,0,0,0-.41.49v.83a.5.5,0,0,0,.5.5c12.71-.13,14-6.95,14-14.67V4.33A4.33,4.33,0,0,0,10.17,0Z"></path><path class="cls-1" style="fill:#83c035;" d="M27.36,0H21.52a4.33,4.33,0,0,0-4.33,4.33v5.84a4.33,4.33,0,0,0,4.33,4.33h5.53c.54,0,1.05.54.64,2-1.91,6.78-8.36,6.3-10.06,6.57a.5.5,0,0,0-.42.49v.83a.51.51,0,0,0,.5.5c12.72-.13,14-6.95,14-14.67,0,0,0,0,0-.07V4.33A4.33,4.33,0,0,0,27.36,0Z"></path></g></g></svg></p></section></section></section></section></section></section></section></section><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p style="vertical-align:inherit;"><br></p></section><section class="_135editor" data-role="paragraph"><p style="vertical-align:inherit;"><br></p></section><section class="_135editor" data-role="paragraph"><p style="vertical-align:inherit;"><br></p></section></section>