<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="114706"><section style="margin: 20px auto;"><section><section style="display: flex;justify-content: flex-start;align-items: flex-end;"><section style="padding: 25px 0px 0px;"><section style="width: 100px; height: 1px; background-color: rgb(185, 214, 244); overflow: hidden; transform: rotate(-15deg);"></section></section></section><section style="padding: 0px 15px; margin-top: -10px;"><section style="background-color: rgb(245, 250, 255); padding: 25px 15px;"><section data-autoskip="1" class="135brush" style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(51, 51, 51); background: transparent;"><p style="vertical-align: inherit; line-height: 1.75em;">一、&nbsp;门幅不一<br>&nbsp;&nbsp;1、由于染纱时高温对弹力纱的作用，使弹力纱氨纶大分子结构更稳定，同时弹性变小，由于染纱缸差作用，导致弹力纱性质差异，弹力纱收缩性差异，直接导致织成的弹&nbsp;力布门幅不一，由于织布过程在上浆后,在浆料的作用下，门幅表现不明显，一旦整理退浆时，弹力布去除浆料受到充分经向张力作用，退浆后门幅呈波浪形相差到20CM。<br>&nbsp;2、整理过程产生布幅不一<br>&nbsp;&nbsp;由于弹力布在整理过程中门幅变化较大，且其弹力布固有的门幅不稳定因素，因此整理过程中应保持稳定的加工条件，具体影响的因素有：丝光加工工艺，丝光时不能随便更改工艺，如定幅、水量等都直接影响落布门幅。一旦丝光产生门幅不一，后工序改善十分有限，有些根本就无法修好，尤其那些JS等系列布。<br>&nbsp;&nbsp;定型落布带湿要均匀否则预缩时在受到相同经向张力时，干与湿的地方门幅变化就不一样，弹力布门幅也存在不稳定性。<br>&nbsp;&nbsp;预缩尽量一次完成，能不做多次预缩就不做，减少弹力布门幅不稳定性。<br><br>二、后整理过程中操作难点<br>1、烧毛条<br>&nbsp;&nbsp;一直是深色弹力布一大难点，弹力布在高温下颜色相对易变，如果因进布叠痕或火口不良等造成烧毛不匀，后面就根本没办法消除，如再烧毛原有条痕与整个布面颜色变化也不一致，虽然长毛烧掉，但整个布面仍呈现条痕，因此，深色弹力布必须一次烧毛。要一次烧毛成功，就必须做好以下工作：<br>&nbsp;&nbsp;检查火口状态，火口火焰必须均匀方可烧毛，否则联系机修,修理火口；<br>&nbsp;&nbsp;检查布面是否平整，如果坯布有较多叠痕，就要通知工艺改工艺,往往通过以下两工序纠正：<br>&nbsp;&nbsp;1).定型过水拉幅-&gt;烧毛-&gt;退浆-&gt;后工序<br>&nbsp;&nbsp;2).退浆-&gt;烧毛-&gt;烘干-&gt;后工序<br>&nbsp;&nbsp;在保证烧毛前布面平整的前提下，应使烧毛平稳进行。由于弹力易因两边吸边器拉力不一致而产生烧毛条，因此必须使进布平稳进行，时刻检查进火口前布面是否平整。<br>2、轧皱<br>后整理产生轧皱主要有以下几种：<br>&nbsp;&nbsp;缝头不良产生轧皱，缝头不良会使加工时两边拉力不一致，产生斜叠条被压致皱；<br>&nbsp;&nbsp;张力轧皱，由于其特有的弹性，如果在进布时两边张力不同，就会因两边速度不一致，而产生经向斜叠条，当进入轧辊时就会产生轧皱。尤其是在退浆时，弹力布门幅快速收缩，这种因素表现十分明显，因此，在整理加工时对进布的质量要求比较高。<br>3、碱槽叠皱<br>&nbsp;&nbsp;在做丝光工序，布在入碱时，都是收缩的，在受到经向张力时，这个过程是较易进行的。某些高支的弹力布，这个是门幅伸展的过程，碱槽门幅往往要比进布门幅变宽2-8cm不等，加上受到较大经向张力，表现为布面呈现多条经向叠条，进大轧辊时就会产生轧皱，由于受伤严重，后工序无法消除，具体解决办法为“吊张力”就是用布带将张力辊吊起，破坏这种力，使布很松进入碱槽，加快车速，这样布幅进入碱槽伸展就易进行，消除叠皱，无法产生轧皱，效果十分明显。<br>4、鱼鳞皱<br>&nbsp;&nbsp;预缩产生鱼鳞皱，一直是做弹力布的大难题，对于某些品种，做好决非易事，严格按高支纱弹力布程序去做，完全能做好，步骤如下：<br>&nbsp;&nbsp;定型带潮且要均匀，由于定型马达风流影响，如果全部风机开，仅靠增快车速方法来带潮是不均匀的,而且差异非常大,为避免以上问题,较好方&nbsp;法是关闭4-5个风机,其余为低档风;变慢车速,这样减轻风机吹风不均匀,避免不同段干湿不匀,和布边中不匀，这样会产生两边鱼鳞皱而中间没有。<br>&nbsp;&nbsp;预缩控制要严格认真：<br>（1）检查橡皮状态是否正常，如橡皮表面粗糙，或长时间没打磨，需要联系机修打磨。<br>（2）降温，加工弹力布橡皮小烘筒的温度要比正常加工其它品种温度低，一般烘筒上洒水轻微起蒸汽泡即可。<br>（3）减压，即减小顶辊压力（一般为3-3.5格）和小烘筒蒸气压（一般为0.5kg/cm2，如加工OS80A40系列时，还要调低为0.2-0.3kg/cm2）。<br>（4）给湿，轻微的给湿会使加工易于进行。<br>（5）加速，对避免或一定程度减轻鱼鳞疤有较强的作用。</p></section></section></section><section style="display: flex;justify-content: flex-end;align-items: flex-start;margin-top: -5px;"><section style="padding: 0px;"><section style="width: 138px; height: 1px; background-color: rgb(185, 214, 244); overflow: hidden; transform: rotate(-15deg);"></section></section></section></section></section></section><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p><br></p></section></section>