<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="113965"><section style="margin: 20px auto;"><section style="padding-right: 5px;"><section style="display: flex;justify-content: flex-start;align-items: flex-end; transform: translateZ(10px);transform: translateZ(10px);-webkit-transform: translateZ(10px);-moz-transform: translateZ(10px);-ms-transform: translateZ(10px);-o-transform: translateZ(10px);"><section class="assistant" style="width: 35px;"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block; max-width: 100% !important;" src="https://bcn.135editor.com/files/images/editor_styles/270ed76bd8373cf86f3c3af20ffb0624.gif" data-width="100%" draggable="false"></section></section><section style="padding: 0px 9px 0px 8px; margin-top: -7px;"><section style="border-top: 1px solid rgb(249, 208, 66); background-color: rgb(255, 249, 234); padding: 25px 10px;"><section data-autoskip="1" class="135brush" style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(51, 51, 51); background: transparent;"><p style="text-align: left; vertical-align: inherit; line-height: 1.75em;" align="left">1.1　前处理<br>随着印染生产加工技术的进步与发展,前处理的处理能力、处理质量及处理效果对印染加工成品质量的影响越来越突出。业内专家认为,70%左右的产品质量应控制在前处理工序中。<br>在织物印染加工过程中,前处理后的半成品所存在的疵病一般都具有一定的隐蔽性,特别是对织物的内在质量指标有影响的疵病,很难判断查明。前处理中造成织物成品色差的影响因素主要有退浆除杂不匀、不净;前后、左中右毛效不一致;白度批差大;丝光不匀透;水洗效果差;半成品布面碱性过大等。<br>1.1.1　半成品退浆除杂不匀、不净<br>织物经过煮练、漂白工序后,色素已被除去,仅从织物布面很难发现其退浆及除杂不匀、不净的质量问题。用这种半成品生产漂白和浅色品种,容易产生泛黄、变色、色相不稳定(色萎、色暗)、艳度较差等问题;此外还会影响织物的丝光和染色效果,造成织物表面丝光和染色白芯等疵病。丝光时,织物出丝光机第一浓碱槽、进第一轧点前,若布面出现花斑,表明丝光时织物吸碱不均匀,这就是半成品退浆除杂不匀、不净的表现。这样的半成品在打底机轧染液时,还会发生吸色不匀现象。<br>1.1.2　半成品毛效、白度<br>我们平时所强调的织物半成品前处理效果好,并非只是讲退浆除杂净、毛效高、白度好,而是强调“匀”,也就是半成品质量的一致性和稳定性。在前处理加工过程中,设备状态、工艺条件及参数等因素的波动,都会影响织物半成品质量的一致性。例如,水洗轧车的左右压力差较大或轧辊凹心严重,会使织物两边、中间的水洗效果有较大差异,染色时则会因织物毛效、白度不一致,导致织物左中右色差。同样,轧料轧车的左右压差或凹心会造成织物两边、中间的轧余率不一致,使织物染色后出现色差。另外,药剂和助剂追加不稳定、水洗温度忽高忽低、车速忽快忽慢都会导致前处理半成品毛效、白度不一致,进而造成织物前后色差。特别是直接性高的染料,如活性、印地科素、纳夫妥等染料的染色,很容易产生色差,即使是直接性不太高的还原悬浮体、分散染料也会有明显的色差产生。这主要是因为毛效高的半成品吸湿性较好,上染率较高,得色较深;反之,毛效低的半成品吸湿性差,上染率低,得色浅,因此造成织物染色时上染不匀。需要强调的是,待染半成品白度不一致,也会对织物的色光造成很大的影响,在生产漂白和浅艳色染色品种时,尤为明显。<br>1.1.3　半成品丝光工序<br>丝光效果对棉纤维上染率的影响较大。丝光工艺条件及参数的不稳定,对织物染色的影响非常明显,如浓碱槽碱液浓度的大幅波动、生产加工过程中车速的忽快忽慢,都会影响棉纤维的丝光效果,并由此造成织物染色色差。另外,织物丝光落布pH值的不稳定,即丝光织物的去碱、水洗效果差或不稳定,也会对织物染色产生不良的影响。尤其在生产涤棉染色织物和用对碱较为敏感的染料染色时,pH值偏高或不稳定,会使织物染色后色光变化较大,造成色光萎暗、色相不稳定、明艳度较差,使织物产生原样色差。<br>1.2　染色<br>染色工序是织物染整加工的关键工序之一,也是织物色差体现较集中的工序,该工序对织物产生色差的影响因素较多,也较复杂。依据生产实践,大致可分为染料性能、染液配制、工艺条件和设备性能等四类主要影响因素。<br>1.2.1　染料性能<br>织物染色前首先要配色打样,打样时选择染料有两种基本方法:一是选择一只与所染色泽相近的染料,然后再添加少量其它染料对其色光进行调整;另一种方法是,用三原色拼色,这种方法能拼出大部分色泽,是染色布的主要选料方法之一,但所用染料种类太多,会影响织物的色泽、深度和鲜艳度。若织物染色后色光变化较大,就会造成织物的原样色差,即不符样。<br>有些染料具有热变性,即高温会造成染色织物的变色或色光变化。活性染料和士林染料受热变性较为明显,其恢复正常色光的时间很长,个别染料甚至需要十几个小时或更长的时间。如一般绿色染料受热时偏蓝光,受冷时偏黄光;而士林莲IR受热时偏红光,受冷时偏蓝光。这就会造成织物染色后的色光不稳定或难以确定色光与对样,影响织物符样,易产生原样色差。<br>1.2.2　染液配制<br>染液配制由称料、研磨、化料组成,其中配制染液时称料、化料的准确性,以及磨料、化料操作的规范化对织物的原样色差、前后色差的影响是十分明显的。如设备误差,对称量设备仪器的使用误差,称料、磨料、化料时的操作误差,染料的回潮不一致所造成的误差,所拼染料力分不足,以及同一货单所用染料生产批号不一等,都会造成染色织物的色光变化和色差的产生。<br>在此需要强调的是染料的回潮吸湿问题。在生产管理过程中,这一因素往往被忽视。据有关资料介绍,粉状染料中的添加剂具有较强的吸湿性,当空气的相对湿度较高时,染料的吸湿现象非常严重。在实际生产中,若将这样的染料用于拼色,对染色织物的色光、色泽深度影响很大;同时由于染料绝对使用量相对减少,织物染色后易出现前后色差和色光不符现象。<br>1.2.3　工艺参数的波动<br>织物在浸轧染液过程中,由于染液中各染料对织物的直接性存在较大的差异,达到动态平衡后,其工作液中的染料浓度与初始浓度会相差很大。在实际生产中,织物浸轧染料之前,即初开车之前,常对染液增浓(悬浮体染液增浓10%)或根据染料(水溶液)以不同稀释系数对染液进行相应的稀释。但生产实际中,由于工艺参数不稳定,仍会造成染色布的色差。<br>轧色打底机是热溶染色机和显色皂洗机工艺条件及参数的波动,直接影响染色后织物的色差。如车速不稳定,将打乱染液的动态平衡,造成织物染色后色光变化,产生前后色差。织物在打底机轧色过程中,均匀轧车的气压、油压的变化与波动,会造成染色织物左中右轧余率不一致,从而造成被染织物的左中右色差,严重时还会使被染织物产生明显的前后色差。另外,红外线及热风烘燥室温度、风量不均匀,如织物轧色后急烘会引起泳移,导致织物产生左中右色差或布面不匀。<br>还原蒸箱、皂蒸箱、水洗箱的温度,还原液、氧化液以及活性染料汽固时固色剂等工艺参数的不稳定或超范围的较大波动,都会对染色布的色光和染色牢度产生严重影响。还原染料皂洗不充分,会影响染料的正常发色。如还原黄G、灰BG、灰M、棕BR、蓝VB、紫2R等十几种染料在染中深色时会皂煮变色,而橄榄绿B却要加强皂煮才能正常发色。另外,活性染料染色后皂煮是否及时,也会影响其固色率。<br>1.3　后整理<br>后整理工序对织物色光的影响也非常明显。如染色织物经轧光整理后,织物的色光、深浅会有较大的变化;经涂层整理后,织物的色光、艳度变化明显。另外,在后整理拉幅过程中温度对热敏染料的影响也是十分明显的。即使进行一般的柔软、防水、硬挺等整理,染色布的色光也会受到不同程度的影响,严重时还会造成染色织物的原样色差,甚至左中右色差等。</p></section></section></section><section style="display: flex;justify-content: flex-end;align-items: flex-end;margin-top: -12px;"><section style="background-color: rgb(249, 208, 66); display: flex; width: 36px; height: 25px; transform: skew(-15deg);"><section style="background-color: rgb(255, 255, 255); width: 4px; height: 100%; margin-left: 6px; overflow: hidden;"></section><section style="width: 4px; height: 100%; background-color: rgb(255, 255, 255); margin-left: 6px; overflow: hidden;"></section><section style="width: 4px; height: 100%; background-color: rgb(255, 255, 255); margin-left: 6px; overflow: hidden;"></section></section></section></section></section></section></section>