<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="113051"><section style="margin: 20px auto;"><section style="display: flex;justify-content: flex-start;align-items: flex-end;"><section class="assistant" style="width: 45px;"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block; max-width: 100% !important;" src="https://bcn.135editor.com/files/images/editor_styles/5752a96c2b905d1f6cfbadb558c2705e.gif" data-width="100%" draggable="false" data-ratio="0.6455696202531646" data-w="79"></section></section><section style="border-top: 1px solid rgb(235, 223, 185); border-bottom: 1px solid rgb(235, 223, 185); padding: 20px 15px; background-color: rgb(253, 253, 249); margin-top: -10px;"><p style="vertical-align:inherit;line-height: 1.75em;"><span style="color: rgb(164, 147, 117); text-decoration-style: solid; text-decoration-color: rgb(164, 147, 117); font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;, sans-serif;">&nbsp;</span><span style="color: rgb(164, 147, 117); text-decoration-style: solid; text-decoration-color: rgb(164, 147, 117); font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;, sans-serif;">影响纱绒毛羽的因素<br>&nbsp; &nbsp; 环绽细纱机对纱线毛羽的影响的因素&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;细纱机纺纱时，纤维束从前罗拉引出后即在钢领、钢丝圈作用下加捻并形成纺纱加捻三角区，这是产生毛羽的重要部位。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;1.纺纱三角区对细纱毛羽影响很大，据国外报导，纺纱三角区即产生毛羽还产生飞花，飞花约占整个细纱车间飞花的85%，造成的毛羽数也很多，约占80%。以下几例可说明纺纱三角区对细纱毛羽的影响。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;①美国印第安那州纺织研究院对前罗拉至纱线形成前之间的纺纱三角区对毛羽的影响作了研究，提出减少或消除纺纱三角区来有效控制与减少细纱毛羽的“气压式”纺纱法，它是将纤维须条从前罗拉钳口引出后立即进入距罗拉钳口很近的细小导管(以不碰罗拉为限)，导管内装一个很小的带孔套管，压缩空气进入外管后经4个小孔进入内管，纱线从管子下端引出并经叶子板、导纱钩进入气圈纺纱区，压缩空气穿过气路再从管子上下端出纱口小孔排出，这种“气压式”纺纱方法试验结果表明，套管上端距前罗拉钳口越小控制细纱毛羽的效果越好。当气压压力为49.8kPa，细纱毛羽最少。由于压缩空气对纱线形成包围的气压环，使伸出纱体的毛羽在加捻作用下被并到纱体内，纺出的纱毛羽很少，纱体比较光滑。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;②日本村田公司在1995年米兰展览会上展出的RJS804喷气纺纱机纺纱时，纤维束一离开前罗拉钳口即进入喷嘴，在气流作用下完成对纤维的包缠，使纱获得一定强力。这种纺纱方法取消了纺纱加捻三角区，纺出的喷气纱纱疵及毛羽少，像O.5毫米长的毛羽在纱长10米内的个数为179个，而普通环锭纱高达3113个，由此看来，纺纱加捻三角区存在与否对成纱毛羽的影响很大。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;村田公司在1999年法国巴黎展览会上又展出了N0851MVS(Murata&nbsp;Vortex&nbsp;Spinner)涡流纺纱机，它是由牵伸机构、螺旋喷嘴、空心锭子及卷绕系统组成，纺纱速度高达400米/分，由于螺旋喷嘴距前罗拉钳口很近，不存在纺纱加捻三角区，纺出的纱毛羽很少，而且经过空心锭子的搓捻作用进一步减少了较短的毛羽，使纺出的涡流纱毛羽、纱疵都少，毛羽只有环锭纱的1/4～1/5，纱面光洁如丝。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;③德国青泽公司、绪森公司及瑞士立达公司新近研制生产了紧密纱的环锭细纱机(Corn—pact&nbsp;yarn)，其成纱强力比传统的环锭纱高20%且毛羽减少80%，改进了后工序的染色效果。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;紧密环锭纱的生产技术是在普通环锭细纱机前罗拉钳口引出处加装一个凝聚机构，从而取消了纺纱三角区，使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流及相应机构的控制，纺出的细纱蓬松度比普通环锭纱减少许多，毛羽很少，纱体光滑如丝，织物外观美观、优良，形成高档次的环锭纱和织物。由于这种紧密环锭纱比普通环锭纱毛羽少，下工序的浆纱、烧毛等工序处理毛羽的任务不再重要，有的甚至可省去(如烧毛工序)。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;紧密纱的毛羽比普通环锭纱明显减少，注：1、紧密环锭纱的捻度比普通环锭纱捻度低10%，普通环锭纱采用针织纱捻度。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;2、应用Zweigle毛羽测试仪测试。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;3、表中A-普通环锭纱；B-紧密环锭纱。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;④在环锭细纱机上使用适当开口宽度的集合器，对减少纺纱三角区产生的毛羽有一定作用，如某厂生产65/35涤棉45英支纱时，集合器开口宽度由2.3毫米，减少为2毫米则每10米纱上3毫米以上的毛羽数由14.3减少为11.6。但由于一般集合器不够灵活，使用不当会影响细纱条干。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;⑤环锭细纱机影响纺纱三角区毛羽的另一重要因素是细纱前罗拉上皮辊。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;应根据纺纱品种选择较软的皮辊，增加握持钳口面积，形成好的摩擦力界、缩小纺纱三角区。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;前上皮辊要具备抗静电能力，减少或消除皮辊高速回转而引发的静电吸附现象，降低毛羽。如美国阿姆斯壮(Armstrong)系列胶辊(J-463及ME-670)内含电荷释放成分可减少纺纱三角区的毛羽，目前我国也有类型似胶辊生产。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;将细纱机前罗拉上皮辊适当前移，可减少纺纱三角区的面积，也有助于减少毛羽。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;此外要及时清洗积存在皮辊上的棉蜡及油渍，保持上、下罗拉光洁、无伤痕等，可帮助减少毛羽。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;2.钢领、钢丝圈卷捻部分对细纱毛羽的影响<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;钢领、钢丝圈是环锭细纱机纺纱过程中加捻卷绕的重要部件，钢领、钢丝圈配合的好坏直接影响纺纱张力大小及钢丝圈对细纱的摩擦力，一般在一个调换周期内钢丝圈与钢领之间存在着磨合期、稳定期及衰退期，磨合期及衰退期中钢丝圈与钢领之间配合状况差、纺纱张力波动大，对纱线的摩擦力亦大，细纱毛羽增加较多。如果钢丝圈使用寿命加长，除了磨合期及衰退期外，稳定期的时间亦加长，这是减少毛羽的关键。国内外的钢领、钢丝圈技术有许多新发展。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;①德国Tec公司研制的Ceratwine陶瓷钢领/钢丝圈系列产品，在锭子速度为17500转/分条件下可连续运行105天而不损坏，使钢丝圈在一个调换周期内纺纱张力、对纱线的摩擦力、细纱断头及毛羽都很少，对减少纱疵、提高细纱质量及生产效率有十分显著的功能。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;②瑞士立达公司生产的Hi-per-spin环锭细纱机采用的ORBIT高速钢领钢丝圈是由特殊耐磨材料制成，具有耐摩擦、使用寿命长的特点，而且设计时扩大了钢领钢丝圈的几何尺寸，使接触面增加了4～5倍，从而增加了散热能力，使钢丝圈使用寿命延长，在高速高达25000转/分，使毛羽不会增加。还可适当选配较轻的钢丝圈，减少钢丝圈与钢领之间的应力和对细纱的摩擦，从而也减少了毛羽数量。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;③我国陕西省纺织器材研究所(后改组为恒信公司)研制的镀氟钢丝圈，其使用寿命长达一个月，比一般钢丝圈的使用寿命7～10天要高许多倍，大大增加了钢领钢丝圈之间配合的稳定期，对稳定与降低细纱毛羽十分有利。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;④我国目前许多棉纺企业推广应用亚光钢领新技术对减少毛羽效果显著，使2毫米长及以上的毛羽数下降30%～50%，3毫米长的毛羽数减少50%～70%。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;⑤在钢领钢丝圈配套使用方面，国内外都在实践中作了大量尝试，积累了丰富经验。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;纺纱时钢丝圈太轻、太重都会影响纺纱张力的变化，钢丝圈太重，纺纱张力大，使钢丝圈对纱线的摩擦增加，纱线还会与纱管顶端产生摩擦，如钢丝圈太轻，纺纱张力太小，气圈过大造成纱线碰隔纱板，这些都会使毛羽增加。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;国内某厂在纺精梳65/3545英支涤棉时对不同重量钢丝圈的使用使细纱毛羽受到的影响作对比试验，用太仓171型毛羽测试仪测试 除了搞好钢领钢丝圈配套，延长钢丝圈使用寿命外，国内外还很重视用其他方法控制纺纱张力的稳定。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;①国内外一些新型环锭细纱机都配备了变频调速装置，使大、中、小纱的锭子速度、钢丝圈线速度能相应调节，使纺纱张力受控稳定，如瑞士Hi-per-spin环锭细纱机等都是以电子计算机模拟控制整个纺纱过程中大、中、小纱的纺纱速度作用到无级调速，从而有效控制纺纱张力，一方面延长钢丝圈使用寿命，一方面由于张力稳定，减少了细纱毛羽的波动。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;②在细纱机上加装气圈控制环，使纺纱时的一个大气圈变成两个小气圈，也对减少纺纱张力，减少毛羽有一定作用。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;③在日常的细纱机运转中还有许多管理上的因素造成纺纱张力波动，使细纱毛羽增加，如细纱机上的导纱钩、钢领和锭子三者不同心，造成圈不正、碰隔纱板等，也会使毛羽增加。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;由于钢领钢丝圈卷捻部分不正常，会使细纱毛羽数量显著增加，因此解决好钢领、钢丝圈、卷捻部分的有关问题是降低细纱毛羽的重要环节之一。二络纱生产对纱线毛羽的影响&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;目前先进的络纱技术已走上自动化、高速化阶段，自动络纱机线速度高达2000米/分，实现了生头、结头、清纱、在线检验纱疵等自动化功能，集机电仪于一体，但也产生许多增加纱线毛羽的不利因素，如络纱速度高会使纱线与通道及槽筒之间的摩擦增加。由于自动化程度的提高使纱线从纱管上退绕下来要经过许多自动关卡，接受清纱、接头等处理，使加工路线加长，增加纱线受磨损的机会。为了减少因络纱而增加的纱线毛羽，国内外在高速自动络纱机上主要采取以下措施：<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;1.络纱机的络纱速度采用变频调速技术，使管纱线退绕张力及络纱时的气圈都得到控制，基本做到一致，减少因张力过大而使纱线与通道零部件及空气的摩擦，同时也减少了筒子纱与槽筒之间的滑移而造成的摩擦，从而减少毛羽的产生，像德国Autoconner-238、338，意大利沙维沃的Espero、Orian型都采用单锭调速技术，使络纱张力均匀一致，我国青岛纺机沙维沃Es—per0自动络纱机及上海二纺机生产的Autoconner238自动络纱机均有变频调速、均匀控制络纱张力的机构。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;2.日本村田公司生产的N7一V型加装了气圈控制器，它是一项专利。控制器可随管纱上纱退绕的部位而升降，有效控制了张力变化，对减少毛羽有利。此外，机器上还装有栅式张力控制装置，自动调节络纱张力，使整个络纱张力均匀一致。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;在1999年巴黎国际纺织机械展览会中，日本村田公司展出的N7V-Ⅱ型自动络筒机上加装了一种新设计的涡流喷嘴装置PERLA，代替了Balcon气圈控制器，纱线在被卷绕成筒前经过这种涡流喷嘴机构时，伸出纱体较长的毛羽在涡流喷嘴的高压气流作用下被包附在纱体表面，从而减少纱线上的毛羽，提高了纱线外观质量，由于纱线毛羽的减少，进而也改变了后工序运转状态，提高了织机效率及织物外观质量。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;3.Autoconner338及Orin采用气圈破裂器，238是用弹簧加压圆盘式张力器，调节方便，orian则采用气动加压的双张力盘进行张力调节。所有这些都使纱线退绕的张力及气圈受控，做到张力稳定一致，减少因张力过大而使纱与通道零部件及空气的摩擦增加，从而减少了毛羽。以日本村田pc21自动络纱机上加装的Balcon气圈控制器为例，加装后使整个络纱过程中络纱张力保持稳定，有效减少了络纱后的毛羽并明显低于无控制器的纱的毛羽量。表3所示为加装与不加装气圈控制器，加工纱线毛羽状况对比(络纱时细纱管上纱的位置分为10段)。<img src="https://www.135editor.com/js/ueditor/themes/default/images/spacer.gif" word_img="file:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Microsoft/Windows/Temporary Internet Files/Content.IE5/CU7FKGLE/640[3].jpg" style="vertical-align: inherit; background: url(&quot;https://www.135editor.com/js/ueditor/lang/zh-cn/images/localimage.png&quot;) center center no-repeat; border-width: 1px; border-style: solid; border-color: rgb(221, 221, 221);" data-ratio="1" data-w="1">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;表3表明：不加装气圈控制器的络纱机络纱后比络纱前的细纱毛羽多2倍，而加装气圈控制器后络纱毛羽明显比无控制器少。加装控制器后即使络纱速度增加，毛羽也会减少。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;4.在尽可能的条件下要适当选择较低的络纱速度使络纱张力相应降低，这是减少纱线毛羽<br>&nbsp;&nbsp;的方法之一，如络纱速度1100米/分进纱线毛羽数比线速度80O米/分时毛羽数高10%。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;5.纱线经过络纱后毛羽增加，毛羽分布的CV%降低，络纱次数越多毛羽增加亦多，因此，生产中应尽量减少倒筒。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;6.络纱工艺参数中络纱张力、清纱板隔距、导纱距离等都对毛羽有影响。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;7.粗支纱及化纤混纺纱络纱后毛羽明显增多。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;8.在络纱机上络纱时对于普通环锭纱主要产生毛羽的地方是环锭纱管纱退绕时由于普通环锭纱的表面结构比较松散，受到气囤张力的作用而使纱线毛羽增加很多。而在同样条件下紧密纺的纱络纱后毛羽却增加的不明显，说明纱线毛羽与细纱工序十分相关，在络纱机上使纱线毛羽增加的主要原因还是因为细纱表面结构比较松散，在络纱机上退绕时受退绕气圈的张力而形成新的毛羽从而使纱线毛羽增加许多。三综述影响纱线毛羽的因素&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;1.在普通环锭细纱机上许多纺纱特性都会影响纱线的毛羽，从长期实践中可以看出，由于钢领钢丝圈卷捻部分不正常，会使细纱毛羽数量显著增加，因此解决好钢领、钢丝圈、卷捻部分的有关问题是降低细纱毛羽的重要环节之一；皮辊较软及隔距块较大的条件下可以使纱线毛羽值较低。根据纺纱品种选择较软的皮辊，增加握持钳口面积形成好的摩擦力界、缩小纺纱三角区；将细纱机前罗拉上皮辊适当前移，可减少纺纱三角区的面积，也有助于减少毛羽；正确使用前罗拉集合器会对减少毛羽有显著的作用；导纱钩对纱线毛羽的影响并不明显。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;2.紧密纺环锭纺纱技术是减少细纱毛羽提高细纱强力改善细纱条干的有效的新技术，一般紧密纺环锭细纱技术比普通环锭细纱机可减少毛羽80%及以上，强力提高10%～20%。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;3.由于转杯纱等新型纺纱是包缠纱的结构。纺纱时几乎没有纺纱三角区，纤维尾端及毛圈是从纱体向外伸出的，纤维尾端及毛圈围绕纱体包缠并保持纤维紧紧向纱芯的缠绕，因此，转杯纱等新型纺纱的毛羽比环锭纱毛羽少得多。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;4。络纱技术已走上自动化、高速化的高科技阶段，自动络纱机线速度高达2000米/分，有许多增加纱线毛羽的不利因素，尤其由于普通环锭纱的结构比紧密纺纱蓬松，细纱管纱退绕时张力大，气圈大，使毛羽明显增加。减少与控制细纱的退绕张力可减少普通环锭纱的毛羽。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;5.车间温湿度、纱线捻度、设备状态、纺纱原料的性质(纤维的成熟度、抱合力、细度、长度不匀率等)，混纺纱中纤维混纺纱均匀程度以及纺纱工艺等也都对成纱毛羽带来一定程度的影响。纤维的性质对纱线毛羽数量有影响，纤维越细纱线毛羽越多；在混纺环锭纱中涤纶短纤维与纱线毛羽相关；不成熟纤维含量及短绒率也是产生毛羽的重要因素，不成熟纤维含量高短绒率也高。短绒率高毛羽也高。因此在纺纱生产中要严格控制不成熟纤维含量及短绒率。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;6.试验速度对乌斯特毛羽值产生一定影响，试验速度增加毛羽值也增加。当试验速度超过100米/分时毛羽统计显著性水平在5%，将环锭纱卷绕成筒子时表现出轻微区别，因为纱退绕时纱线表面的毛羽改变方向。测试纱线速度超过200米/分时毛羽数是增加的(统计显著性水平为5%)。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;7.试验长度对乌斯特毛羽值无影响，但采用ZWEIGLEG565毛羽测试仪时，当试验长度增加时毛羽指数值减少，(统计显著水平为5%)，ZWEIGLE毛羽测试仪对于干扰的影响更敏感。<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;8.纱线自身摩擦现象是在管纱或筒子纱退绕、运输、储存过程中产生的。自身摩擦对纱线毛羽分布影响不大，但纯棉环锭纱自身摩擦后毛羽有变化：一是细支纱毛羽量减少，二是粗支纱毛羽增加，但现代化纺纱生产已实现了细络联自动生产线，使细纱管纱的运输走上自动化。细络联自动生产线上管纱是由钉盘或输送带运输的，管纱与管纱间互不相碰撞或摩擦。目前我国纺纱厂与织造厂之间筒子纱是用聚乙烯编织袋包装运输的，使纱外表面损坏与摩擦严重，也影响毛羽，应当改进。</span></p><section style="background: url(https://bcn.135editor.com/files/images/editor_styles/ca5378482827c29adbb1c0e61dfd9d30.png) no-repeat center center;background-size: 100%;height:19px;"><section class="135brush" data-brushtype="text" style="font-size: 12px; color: rgb(235, 223, 185); text-align: center; line-height: 19px; padding: 0px 5px 0px 15px;">Museum Day</section></section></section></section></section><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p style="vertical-align:inherit;"><br></p></section></section>