<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="112056"><section style="margin: 20px auto;" hm_fix="271:395"><section style="display: flex;justify-content: center;"><section style="transform-style: preserve-3d;"><section style="display: flex;justify-content: flex-end;align-items: flex-end;transform: translateZ(10px);-webkit-transform: translateZ(10px);-moz-transform: translateZ(10px);-ms-transform: translateZ(10px);-o-transform: translateZ(10px);"><section class="assistant" style="width: 15px;"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block; max-width: 100% !important;" src="https://bcn.135editor.com/files/images/editor_styles/90dbecfc74b27002e666ddb1c6236065.png" data-width="100%" draggable="false"></section></section><section style="padding: 0 5px 0 10px ;margin: -10px 0 0 0;transform: translateZ(5px);-webkit-transform: translateZ(5px);-moz-transform: translateZ(5px);-ms-transform: translateZ(5px);-o-transform: translateZ(5px);"><section style="font-size: 16px;color: #333;text-align: center;padding: 0 15px;background: url(https://bcn.135editor.com/files/images/editor_styles/9ddf03278cad48834dfab1e980d7f19c.png) no-repeat center center;background-size: 100%;height: 35px;line-height: 35px;"><strong class="135brush" data-brushtype="text"><h1 class="rich_media_title" id="activity-name" style="margin-top: 0px; margin-bottom: 14px; outline: 0px; font-size: 22px; line-height: 1.4; color: rgb(34, 34, 34); letter-spacing: 0.544px; font-family: -apple-system, BlinkMacSystemFont, &quot;Helvetica Neue&quot;, &quot;PingFang SC&quot;, &quot;Hiragino Sans GB&quot;, &quot;Microsoft YaHei UI&quot;, &quot;Microsoft YaHei&quot;, Arial, sans-serif;">纺织面料疵点术语大全</h1><h1 class="rich_media_title" id="activity-name" style="margin-top: 0px; margin-bottom: 14px; outline: 0px; font-size: 22px; line-height: 1.4; color: rgb(34, 34, 34); letter-spacing: 0.544px; font-family: -apple-system, BlinkMacSystemFont, &quot;Helvetica Neue&quot;, &quot;PingFang SC&quot;, &quot;Hiragino Sans GB&quot;, &quot;Microsoft YaHei UI&quot;, &quot;Microsoft YaHei&quot;, Arial, sans-serif;"><br></h1><h1 class="rich_media_title" id="activity-name" style="margin-top: 0px; margin-bottom: 14px; outline: 0px; font-size: 22px; line-height: 1.4; color: rgb(34, 34, 34); letter-spacing: 0.544px; font-family: -apple-system, BlinkMacSystemFont, &quot;Helvetica Neue&quot;, &quot;PingFang SC&quot;, &quot;Hiragino Sans GB&quot;, &quot;Microsoft YaHei UI&quot;, &quot;Microsoft YaHei&quot;, Arial, sans-serif;"><br></h1><h1 class="rich_media_title" id="activity-name" style="margin-top: 0px; margin-bottom: 14px; outline: 0px; font-size: 22px; line-height: 1.4; color: rgb(34, 34, 34); letter-spacing: 0.544px; font-family: -apple-system, BlinkMacSystemFont, &quot;Helvetica Neue&quot;, &quot;PingFang SC&quot;, &quot;Hiragino Sans GB&quot;, &quot;Microsoft YaHei UI&quot;, &quot;Microsoft YaHei&quot;, Arial, sans-serif;"><br></h1></strong></section></section><section style="display: flex;justify-content: flex-start;align-items: flex-start;margin: -8px 0 0 0;"><section class="assistant" style="width: 35px;"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block; max-width: 100% !important;" src="https://bcn.135editor.com/files/images/editor_styles/123c020d1225514b2c1be62922538dd5.png" data-width="100%" draggable="false"></section></section></section></section><section style="margin: 15px 0;"><section style="display: flex;justify-content: flex-start;align-items: flex-end;"><section class="assistant" style="width: 35px;"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block; max-width: 100% !important;" src="https://bcn.135editor.com/files/images/editor_styles/1b40e927c4e45783ca40ebd8e9ea062a.png" data-width="100%" draggable="false"></section></section><section style="padding: 15px 10px;background-color:#fffbde;margin: -5px 0 0;transform: rotate(0deg);-webkit-transform: rotate(0deg);-moz-transform: rotate(0deg);-ms-transform: rotate(0deg);-o-transform: rotate(0deg);"><section data-autoskip="1" class="135brush" style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(51, 51, 51); background: transparent;"><p style="vertical-align: inherit; line-height: 2em;">　<br>1、横裆疵&nbsp;(Barre)&nbsp;-&nbsp;对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。坏地&nbsp;(Bad&nbsp;Place)&nbsp;-&nbsp;对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。<br>2、斜纹疵&nbsp;(Bias)&nbsp;(参考纬斜)&nbsp;-&nbsp;对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。<br>3、鸟眼花纹疵&nbsp;(Birdseye&nbsp;Defect)&nbsp;-&nbsp;对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。<br>4、弓弧&nbsp;(Bow)&nbsp;-&nbsp;对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。<br>5、断头疵&nbsp;(Broken&nbsp;End)&nbsp;-&nbsp;这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。<br>6、花纹错色疵&nbsp;(Broken&nbsp;Color&nbsp;Pattern)&nbsp;-&nbsp;对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。<br>7、断纬疵&nbsp;(Broken&nbsp;pick)&nbsp;-&nbsp;这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。擦伤疵&nbsp;(Bruise)&nbsp;-&nbsp;(参考边撑疵)&nbsp;-&nbsp;这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。<br>8、斑点疵&nbsp;(Burl&nbsp;mark)&nbsp;-&nbsp;这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。<br>9、吊边疵&nbsp;(Buttonhole&nbsp;selvage)&nbsp;-&nbsp;这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。这种张力往往会限制织边纬纱的正确脱落以及交错，从而产生一种类似于扣眼的瑕疵。<br>10、擦伤纱&nbsp;(Chafed&nbsp;Yarn)&nbsp;-&nbsp;这种缺陷指的是受到磨损的纱线，纱线受到磨损以后会使纤维失去方向感并令纱线失真。这种缺陷将会影响到纱线的可着色性，并常常会导致径向条花或纬向条痕的产生。<br>11、碎裂纬纱&nbsp;(Chopped&nbsp;Filling)&nbsp;-&nbsp;这种缺陷是指纬纱方向上产生的不均衡现象，其特点是存在一个明显的或整齐的图案，而该图案是由绘图辊的偏心行为所造成的。<br>12、破洞疵&nbsp;(Clip&nbsp;mark)&nbsp;-&nbsp;这种缺陷是指织物上未被染上色的地方，这种缺陷的产生是由于夹在织物边缘上的金属小夹子所造成的，这些小夹子是为了避免或修正织物织边在染色时翻折而使用的。<br>13、粗经疵&nbsp;(Coarse&nbsp;End)&nbsp;-&nbsp;这种情况指的是，有一根经纱的直径要明显大于织物正常经纱的直径。<br>14、粗纬疵&nbsp;(Coarse&nbsp;Pick)&nbsp;-&nbsp;这种情况指的是，有一根纬纱的直径要明显大于织物正常纬纱的直径。<br>15、粗支纱疵&nbsp;(Coarse&nbsp;Yarn)&nbsp;-&nbsp;这种情况指的是，有一根支纱的直径要明显大于织物正常支纱的直径。<br>16、起皱织物疵&nbsp;(Cockled&nbsp;Fabric)&nbsp;-&nbsp;对针织织物而言，这种缺陷是指，那些有皱纹的、皱缩的或隆起的不能在裁剪台上放平的织物。产生这种现象的原因可能是由于纱线无规则的扭曲，也可能是由于纱线在针织过程中张力不均衡，还可能是由于织物中的纱线在整理工序中的反应程度不均一。<br>17、扭结纱疵&nbsp;(Cockled&nbsp;Yarn)&nbsp;-&nbsp;这种情况指的是，某根纱线中的一些纤维看起来显得很卷曲而且分不清纤维的方向。产生这种情况的原因是由于一些纱线纤维相对于绘图辊来说太长，从而导致在前一绘图辊松开这根纤维之前后一绘图辊就已经把这根纤维夹住了，这样就会令纤维折断和卷曲。扭结纱在织物中看起来就好象是细小的搓捻。<br>18、彩色飞花织入疵&nbsp;(Color&nbsp;Fly)&nbsp;-&nbsp;这种情况指的是在纱线或织物当中出现不同颜色的纤维杂质。色纱穿错疵&nbsp;(Color&nbsp;Misdraw)&nbsp;-&nbsp;对梭织织物而言，这种情况指的是，用织布机通丝来描绘的色纱与彩色图案和（或）织纹设计相反；对经纱针织织物而言，这种情况指的是，用导杆来描绘的色纱与花纹设计相反。<br>19、脱浆疵&nbsp;(Color&nbsp;Out)&nbsp;-&nbsp;在印花过程中，如果贮存槽中的色浆快用完的话，将会造成印花图案的空白跳花。拖浆疵&nbsp;(Color&nbsp;Smear)&nbsp;-&nbsp;这种情况是由于在印花过程当中来涂抹颜料所造成的花纹变形。<br>20、硬摺痕疵&nbsp;(Compactor&nbsp;Crease)&nbsp;-&nbsp;对针织织物而言，这种缺陷指的是，由于在缩水率控制和稳定过程中采用起皱织物而造成的坚硬摺痕。</p></section></section><section style="display: flex;justify-content: flex-end;align-items: flex-start;margin: -5px 0 0 0;"><section class="assistant" style="width: 35px;"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block; max-width: 100% !important;" src="https://bcn.135editor.com/files/images/editor_styles/1b40e927c4e45783ca40ebd8e9ea062a.png" data-width="100%" draggable="false"></section></section></section></section></section><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p style="vertical-align:inherit;"><br></p></section><section class="_135editor" data-role="paragraph"><p style="vertical-align:inherit;"><br></p></section><section class="_135editor" data-role="paragraph"><p style="vertical-align:inherit;"><br></p></section></section>