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2023-06-13 10:06:17
<p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><strong><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">1.产品设计要点 </span></strong><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">大麻面料关键要体现纤维的吸湿、透气、舒爽、放湿快、抗菌等特点。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><br></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">(1)多种原料的配置:采用赛络纺、赛络菲尔纺和紧密纺等新型纺纱技术来提高纱线强力、细度,减少毛羽;选择弹性纤维为芯纺制大麻包芯纱、包缠纱,开发设计弹性织物,可提高舒适性,设计时以纬弹较多;加入超细纤维与大麻混纺,可改善织物的柔软度、吸湿透气和弹性;采用天丝、莫代尔可改善织物服用性能;采用花式纱,可丰富织物表面效果;采用功能性纤维与大麻纤维混纺、交织,可开发功能性面料。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><br></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">(2)织物规格设计:通过各类组织配合呈现格子效应、起绉效应等,获得独特的布面风格;利用电子送经与电子卷取,自由变换纬密;或在纬密变化的基础上配合组织变化,再配合花筘穿法,形成条状或格子状的织物外观;通过不同纱线特数、捻向的配置,使表面出现厚薄差异、色泽差异,得到特殊的外观效应,如采用平纹组织,纬纱选用不同线密度,使织物表面呈现条纹效应;运用分散的透孔组织使织物吸湿透气性能更佳,并改善了麻织物的通透感;通过纱线捻向的不同或采用强捻纱配置,或配合织物组织,可得到各种起绉效应;采用双层与多层织物的设计,使织物形成不同的正反面效果,如大麻天丝双层织物,大麻纱交织在织物里层,抗霉抑菌、吸湿透气,天丝在织物表层,色泽亮丽,手感柔软滑爽。也可设计牛仔织物、色织布、灯芯绒等各种风格的大麻织物。为了突出麻类织物粗犷风格,可采用网状、圈圈类花型设计,在组织结构和纱线上运用一些设计手法,如采用蜂巢、网格组织,选择花式纱等。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">(3)色彩与花型设计:经纬纱采用不同色彩的组合搭配,加织金银丝或者粗犷的疙瘩丝,或色织与色纺等,体现织物的双色外观效果;利用大麻散纤维染色后纺纱织造,色彩或隐或现,可在织物表面形成一种朦胧的效果;变化条纹设计可增添织物的色彩感和层次感,结合渐变色的运用,可产生仿印花效果;利用配色模纹,通过色纱的排列与织物组织的配合,得到不同色彩、不同花型的配色模纹外观等;采用印花和绣花等工艺,可得到丰富的外观色彩和花型。通过机械整理使大麻织物变得更加柔软,或是利用消光涂层和塑料层等整理,使得织物更加具有休闲的风格。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><br></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><strong><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">2.纺纱工艺要点</span></strong><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";" draggable="true"> 大麻纤维的纺纱方式有干法纺纱、湿法纺纱和绢纺等。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";" draggable="true"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">(1)大麻湿纺工艺路线:大麻湿纺工艺路线采用粗纱煮练湿法纺纱,所使用的原料为经过一定工艺处理的大麻打成麻。打成麻的工艺流程为:</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">大麻原茎→选茎→束捆→温水浸渍→干燥→养生→碎茎→打麻→打成麻</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">湿纺工艺的特点是先梳理再脱胶,其工艺流程为:</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">打成麻→加湿养生→分束→栉梳→养生→成条→并条(五道)→粗纱→粗纱煮漂→湿纺细纱→烘干→络筒</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">大麻湿纺工艺以生产纯麻纱为主,生产的大麻纱条干均匀光滑、毛羽少、强力高,具有向细特发展的条件(目前可纺纱线线密度达20.8tex),且工艺流程短,可提高制成率,减少生产用工,是一条较为先进的生产工艺路线。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">(2)大麻干纺工艺路线:大麻干纺工艺是将原麻先行脱胶,提取麻皮中的纤维后再进行梳理和纺纱,因此适合所有大麻品种。脱胶后获得的大麻纤维称之为大麻精干麻,经过进一步梳理后将原纤维分离为长纤维和落麻。其工艺流程为:</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">原麻浸酸→碱煮→拷麻→漂酸洗→抖麻→给油→软麻→大切(小切)→圆梳(两道圆梳)</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">大麻落麻选择棉纺工艺设备纺纱,其工艺流程为:</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">随着线密度的降低,含麻比应随之降低,生产工艺无需作大的改动。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">大麻与棉的混纺纱可采用转杯纺纺纱工艺路线,棉纤维具有天然卷曲、弹性较强,纤维之间抱合力较好,在大麻落麻中配少量比例的棉纤维生产转杯纱,可以弥补大麻纤维纺纱生产中存在的不足。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><br></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">大麻纤维粗硬,短纤维多,长度整齐度差,纤维不匀率高,其成纱条干不匀、强力低、毛羽多、细纱断头多。为了克服上述缺点,可尝试将赛络纺技术应用在大麻纺纱上。确定赛络纺工艺参数时,粗纱与长丝之间的间距选择可参考棉型纤维,控制在4~14mm内,捻系数应比同线密度单纱捻系数适当增大。还可用赛络菲尔纺纱技术纺制大麻纱,赛络菲尔纺是在赛络纺基础上发展起来的一种新型纺纱工艺。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">(3)绢纺工艺路线:大麻采用绢纺工艺设备纺纱,其工艺流程为:</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">排麻→延展→制条→并条→粗纱→细纱→络筒</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">精梳后的麻条将更有利于大麻与丝、羊毛等高档纤维的混纺,采用条混的方法,为使混合均匀,混并的道数一般在4道或5道。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><strong><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">3.织造工艺要点</span></strong><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";"> 浆纱过程以减少毛羽为主,如果纱线较细,要兼顾增加强力。织造时车间湿度可适当增加,以减少毛羽,增加大麻纱线的柔韧性,降低断头。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><strong><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";"><br></span></strong></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><strong><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">4.染整工艺要点</span></strong><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";"> 大麻纤维加工中因单细胞有大量极短纤维,果胶质不宜彻底去除,使得麻纤维除了被部分胶质包裹外,其微细结构较致密,光泽差,所以染深色和亮色难,甚至染色的均匀度也很差。这些都与麻织物中纤维的生态结构、物理状态、形态结构、超分子结构和化学结构紧密相关。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">为了改善纤维的染色性能,国外采用酶处理方法,国内采用阳离子变性方法。用阳离子改型剂与纤维素大分子上的羟基发生反应,引入阳离子染料,对阴离子具有较强的吸附能力,从而提高染料利用率,得色浓艳,染色牢度也符合标准。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">大麻织物易产生折皱、易缩水。解决这一问题的方法是碱丝光或液氨整理。经过液氨整理后的大麻纤维,溶胀均匀,收缩定形,大大减少了纤维内应力,缩水性也有所改善。从外观看这种织物经纬向均有大幅度收缩,表面光泽好、柔软,缩水率和手感都有较大改善,效果大大优于碱处理。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";"><br></span></p><p> </p><p></p><p></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><strong><span style="font-size: 14px; font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">5.大麻织物设计实例</span></strong><span style="font-size: 14px; font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";"> 采用大麻棉交织,开发薄爽的衬衫面料。根据产品用途,为了获得轻柔滑爽、细腻的手感,可采用双经单纬织制,经纱采用9.7texx2棉股线,纬纱采用28tex大麻纱。为了能较好地发挥麻、棉两种纤维的优良特性,使麻棉纤维所占比例相近,同时又要保证织物轻薄,设计经密为240根/10cm,纬密为238根/10cm。选用平纹组织,保证产品轻薄、滑爽、平整、坚牢。</span></p>