<p style="text-align: justify; line-height: 2em;"><strong>2．束状染色工艺整经张力的确定</strong> 束状染色的整经一般也被称为球经整经，是将一定数量的经纱（380～420根）从筒子架引出后，经分纱筘、测长滚筒最后集成一束，其长度约8000～12000m，每200～300m打一条分绞线，整成球形经轴，以供束状染色。如果球经张力不匀，会引起纱线相互重叠和游移并绞等。在束状染色过程中，张力不匀的纱线在通过各导辊时，会出现反复的交变包绕张力差异，引起意外的伸长而使纱线松弛，给后道工序的张力均匀控制带来困难。通常应将单纱动态张力控制在（44±2）cN范围内，单纱张力CV值控制在2.93％左右，以保证纱束的张力均匀。对分经来说，应保证伸缩筘的排列均匀，使分经轴纱线排列均匀。另外，为防止分经过程中产生大量波浪纱，要求球经束纱张力均匀，且单纱张力应较大。但单纱张力过大，也会影响经纱的弹性和成品的张力。</p><p style="text-align: justify; line-height: 2em;"><br></p><p style="text-align: justify; line-height: 2em;"><strong>3．整经工艺实践举例</strong></p><p style="text-align: justify; line-height: 2em;"><br></p><p style="text-align: justify; line-height: 2em;">（1）轻薄双色纬向弹力牛仔布的整经工艺：采用GA1201型整经机，车速为450m／min，张力配置为5.68～9.7cN，单纱动态张力为28cN，质量补偿压力为0.28MPa，压辊压力为0.34MPa，全幅经纱张力要分段调节。</p><p style="text-align: justify; line-height: 2em;"><br></p><p style="text-align: justify; line-height: 2em;">（2）麻／棉竹节纱与氨纶弹力包芯纱交织牛仔织物的整经工艺：采用贝宁格（Benninger）整经机，其整经单纱张力宜比其他棉型织物的张力大，以防止纱线在湿态下发生相互重叠和游移、并绞等现象。经轴两边的边纱张力应适当大一些，一般宜增加20％左右。为了提高经轴质量，减少经纱断头，整经速度不宜过高，速度确定为700r／min。张力圈质量前排为25g、中排为23g、后排为21g、后排边纱为26g，整经张力为30cN／根，卷绕密度为0.5～0.55g/cm。</p><p style="text-align: justify; line-height: 2em;"><br></p><p style="text-align: justify; line-height: 2em;">（3）经纬双向弹力白坯匹染牛仔织物的整经工艺：采用ZC-L-180型整经机，针对弹力纱的特点，采用积极式可控筒子机构，加装防脱圈布套，用布套与筒子表面的摩擦和轻微压力，防止整经断头停车时筒子出现脱圈现象。整经机启动时，车速控制在150m／min以内，避免由于弹性地影响，各轴之间车速不一致，造成长短码。在经轴上、下轴绕纱生头时，要防止经纱回缩而造成张力不匀。在往空经轴上引纱时，先用胶带纸把纱线粘牢并固定在经轴上，然后再正常开车卷绕；在经轴落轴时，要比一般的经轴多粘一道胶带纸，两道胶带纸之间的距离为1.5m，并把最后一道胶带纸固定在经轴的盘边上，以防止经纱回缩，影响下道工序的生产。下轴后，将整经机上的经纱分区打结，固定在车头带尼龙毛刷的横板上，防止经纱回缩。整经时，经轴卷绕速度为600r／min，经轴卷绕密度为0.55～0.60g／cm3，张力杆间距为30mm，张力钩位置为A，滚筒压辊压力为9格，夹纱器位置为3。</p>