<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><p style="line-height: 2em; text-align: justify;" align="justify"><strong>（一）络筒工艺要点</strong></p><p style="line-height: 2em; text-align: justify;" align="justify"><br></p><p style="line-height: 2em; text-align: justify;" align="justify">为了节约用工，减少投资费用，绝大部分工厂在采用转杯纱作经纱时，不再进行络筒加工，而直接将转杯纺经纱用于整经生产。但从提高产品质量和生产效率考虑，有必要进行重新络筒加工。因为牛仔织物大多采用粗特转杯（OE）纱作为原料，而OE纱的弱捻、粗节、细节易引起织造断头，造成停车较多，特别是对整经影响更甚。为此在络筒机上加装电清装置，基本上可去除原纱上的有害疵点，且利于染色、上浆工序的顺利进行。</p><p style="line-height: 2em; text-align: justify;" align="justify"><br></p><p style="line-height: 2em; text-align: justify;" align="justify"><strong>（二）整经工艺要点</strong></p><p style="line-height: 2em; text-align: justify;" align="justify"><br></p><p style="line-height: 2em; text-align: justify;" align="justify">牛仔织物的染色上浆工艺有两种方式，即轴经染色（片状染色）上浆联合生产方式和球经染色或多条绳状染色（束状染色）生产方式。前者所用半成品为经轴，可由常用的轴经整经机生产；而后者生产所用的半成品为“经纱球”，“经纱球”必须采用特殊的球经整经机生产。</p><p style="line-height: 2em; text-align: justify;" align="justify"><br></p><p style="line-height: 2em; text-align: justify;" align="justify">上述两种整经方式生产的半成品在外形上有很大不同，但生产原理和对半成品的质量要求基本上是相同的，都是为了达到纱片（或绳束）的张力、排列和卷绕三均匀，以改善和提高半成品的质量。</p><p style="line-height: 2em; text-align: justify;" align="justify"><br></p><p style="line-height: 2em; text-align: justify;" align="justify"><strong>1．片状染色工艺整经张力的确定</strong> 适当的整经张力是保证经轴质量的关键。整经张力分为单纱张力和片纱张力，只有保证单纱张力适当、片纱张力均匀才能减少经纱断头次数，保持纱线良好的弹性，保证经轴一定的卷绕密度和平整度，为下道工序浆染并轴顺利生产奠定良好的基础。</p><p style="line-height: 2em; text-align: justify;" align="justify"><br></p><p style="line-height: 2em; text-align: justify;" align="justify">在实际生产过程中，应注意以下五个方面。</p><p style="line-height: 2em; text-align: justify;" align="justify"><br></p><p style="line-height: 2em; text-align: justify;" align="justify">（1）整经时的单纱张力，除了必须尽可能均匀一致外，以适当加大为好。例如，84tex的经纱动态张力可掌握在50cN左右，这样利于降低单纱张力差异率，对染色加工的顺利进行具有重要作用。</p><p style="line-height: 2em; text-align: justify;" align="justify"><br></p><p style="line-height: 2em; text-align: justify;" align="justify">（2）必须注意经轴两侧边纱的张力（每边各1～2根）应适当加大，较其他单纱张力增大20％左右，才能确保染色上浆加工过程中不出现绞边倒断头情况，利于提高织轴质量。</p><p style="line-height: 2em; text-align: justify;" align="justify"><br></p><p style="line-height: 2em; text-align: justify;" align="justify">（3）在整经片纱张力方面要控制整经的伸长率在1％左右，以降低断头率，利于后道工序生产。</p><p style="line-height: 2em; text-align: justify;" align="justify"><br></p><p style="line-height: 2em; text-align: justify;" align="justify">（4）经轴应有较高的卷绕密度，一般掌握在0.5～0.6g／cm3。</p><p style="line-height: 2em; text-align: justify;" align="justify"><br></p><p style="line-height: 2em; text-align: justify;" align="justify">（5）为确保整个经轴的张力均匀一致和完好的平整度，应采用集体换筒，使筒子的大小基本一致。</p></section>