<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="120388"><section style="margin: 10px auto; padding: 0px 5px;" class=""><section style="padding: 5px; border-top: 1px solid rgb(140, 183, 246); border-bottom: 1px solid rgb(255, 224, 44); border-radius: 25px 0px;" class=""><section style="padding: 20px 15px 0px; background-color: rgb(249, 250, 255); border-radius: 25px 0px;" class=""><section data-autoskip="1" class="135brush" style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(51, 51, 51); background: transparent;"><p style="text-indent: 2em; line-height: 1.75em;">织轴的好坏，直接影响织造疵点和织机效率，通过本文的浅析，希望能对你有所帮助：</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　绞头的形态</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　织轴纱片中，纱线排列不平行，相互错位，交叉点难以分开者，称为“死绞”，作为浆纱疵轴考核。具体形态有：</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　三根经纱及以上互相绞在一起，难以分开。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　两根死绞成麻花状(其中一部分为结经机造成)。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　单根纱埋入织轴内，形成压绞。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　产生原因</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　浆纱过程中排纱不匀，在筘齿处随意搬动，造成前后错位。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　断纱缠绕割断后，捻头不良，或未捻在相邻经纱上。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　落轴时或落轴后，封头布或胶纸未粘牢，浆纱移动，排列错乱。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　车头加压测长辊上磨损太深，在辊表面匀头容易错位。伸缩筘调节重新插入纱片次数太多，使浆纱位置经常改变。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　纱线在伸缩筘齿处撞断后没有理清，重新放人时摆放错位。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　粘并(连浆</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　粘并的基本原因是纱线上浆以后未进行穿绞棒，使纱片分开，或者穿绞后断头，使分开的纱线重新粘并在一起。具体原因通常有以下几点：</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　漏绞、掉绞</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　经轴架下绞线时有漏绞，或绞线经浆槽、烘房的较长运行中被扯动掉绞，穿绞棒时又有漏穿现象。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　无复分绞装置</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　有的新型浆纱机随机没有复分绞装置，因而只能把轴与轴之间的纱分开，不能把同一经轴的纱片中相邻纱线分开。对于高密织物，这样分绞是不够的，同一经轴上的纱线上浆后仍然可能粘并。如果经轴平整度差，表面凸凹不平时，纱线更容易挤在一起。在没有复分绞时，纱线经过浆槽浸没辊、上浆辊、压浆辊的挤压也会产生不均匀的横动。在湿分绞棒、导纱辊上绕过时也会产生横向位移，都会成为粘并的因素。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　分绞棒处易断头</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　在分绞棒处容易造成断头的因素，使重新分绞操作太频繁，而没有及时跟上，也就往往是造成粘并的原因。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　原纱细节、弱捻等弱节太多。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　经轴边部的松浪纱。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　浆液黏度偏大，压浆辊跑浆。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　浆液结皮，黏附在纱线通道上。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　张力、伸长调节不当。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　软硬边(空边、叠边、松边等</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　产生原因是：</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　伸纱筘与织轴未对正，浆轴卷绕一头空边、一头叠边。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　伸缩筘纱片幅宽与织轴幅宽不一致，织轴卷绕或是两头空边，或是两头叠边。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　织轴盘片歪斜，造成半转空边和半转叠边。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　织轴轴芯布太窄，两端未包到位，造成小轴空边或松边。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　压纱辊太短，压力过轻，两端压力不一致，造成松边。</p><p style="vertical-align:inherit;"><br></p></section></section></section></section><section class="_135editor" data-role="paragraph"><p style="vertical-align:inherit;"><br></p></section></section><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p><br></p></section></section>