<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="121842"><section style="margin: 10px auto; border: 1px solid rgb(101, 154, 229); padding: 6px; border-radius: 5px;"><section style="background-color: rgb(245, 250, 255); padding: 15px; border-radius: 5px;"><section data-autoskip="1" class="135brush" style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(51, 51, 51); background: transparent;"><p style="text-indent: 2em; line-height: 1.75em;">浆纱疵点种类很多，加工不同纤维产生不同的浆纱疵点。下面仅就具有共性的一些主要疵点进行介绍。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　（1）上浆不匀。由于浆液黏度、温度、压浆力、浆纱速度的波动以及浆液气泡等原因，使上浆率忽大忽小，严重者形成重浆和轻浆疵点。重浆会削弱经纱的弹性，引起织机上经纱脆断头，布面呈树皮皱状，并且落浆增加。轻浆起毛使织机上经纱相互粘连、断头，造成生产无法正常进行。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　（2）回潮不匀。烘房温度和浆纱速度不稳定是回潮不匀的主要原因。浆纱回潮率过大，浆纱耐磨性差，浆膜发黏，纱线易粘连在一起，使织机开口不清，易产生跳花、珠网等疵布，同时也使断头增加，而且纱线易发霉；回潮率过小，则浆膜发脆，浆纱容易发生脆断头，并且浆膜易被刮落，使纱线起毛而断头。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　（3）张力不匀。引起张力不匀的原因很多，譬如各整经轴退绕张力不匀，全机各导纱辊不平行、不水平，浆轴卷绕中点不位于机台中心线上以致纱片歪斜等。张力不匀会给织机梭口清晰度、经停机构的工作带来不利影响。反映在织物成品质量上，张力过小者形成经缩疵点，张力过大者产生吊经疵点。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　（4）浆斑。浆液中的浆皮、浆块沾在纱线上经压榨之后形成分散性块状浆斑。另外，长时间停车后，上浆轴与浆液面接触粘结的浆皮会粘到纱片上，形成周期性横条浆斑。浆液温度过高，沸腾的浆液溅到经压浆之后的纱片上，也会形成浆斑疵点。织机上，浆斑处纱线相互粘结，在通过经停片、绞棒时会断头。浆斑在成布上显现，则影响布面的清洁、美观和平整。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　（5）倒头、并头、绞头。整经不良，如整经轴倒断头、绞头等，浆纱断头后缠绕导纱部件会产生浆轴倒断头疵点，整经轴浪纱会增加纱线干分绞的困难、从而引起纱线分绞断头，形成并头疵点。穿绞线操作不当，以致纱线未分开，也是产生并头疵点的主要原因。纱线卷绕过程中搬动纱线在伸缩筘中位置及断头后处理不当、落轴割纱及夹纱操作不当会造成绞头疵点。倒、并、绞头对织造的影响很大，给穿筘工作带来困难，在织机上会增加吊经、经缩、断经、边不良等织疵。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　（6）松边或叠边。由于浆轴盘片歪斜后伸缩筘位置调节不当，引起一边经纱过多、重叠，另一边过少、稀松，以致一边硬、一边软，称软硬边疵点，织造时边纱相互嵌入容易断头，并且边经纱张力过大、过小，会造成布边不良。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　（7）墨印长度不正确、流印、漏印。这是测长打印装置工作不正常或调节不当所引起的疵点，影响织机上落布工作，会造成长短乱码。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　（8）油污。导纱辊轴承处润滑油熔化后沾在纱片上、浆液内油脂乳化不良上浮、清洁工作不当等都是油污疵点的成因。严重的油污疵点会造成织物降等。</p><p><br></p></section></section></section></section><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p><br></p></section></section>