<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="119823"><section style="margin: 10px auto; display: flex;"><section style="width: 100%; max-width: 100% !important;" data-width="100%"><section style="border: 1px solid rgb(92, 142, 254); border-radius: 7px; padding: 5px;" class=""><section style="padding: 25px 15px; background-color: rgb(242, 249, 255); border-radius: 7px;" class=""><section data-autoskip="1" class="135brush" style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(51, 51, 51); background: transparent;"><p style="text-indent: 2em; line-height: 1.75em;">针布是梳棉机最为关键的器材之一。针布状态直接影响产品质量，同时决定着高速梳理能否顺利实现。生产中若是效能，否则，在生产中就会造成针布严重损伤，不但直接影响产品质量，而且因针布价格昂贵，导致机物料消耗大幅升高，可见，对针布损伤原因的研究及其维护保养是一项十分重要的工作。周三为您介绍了针布损伤的原因，下面简要介绍减少针布损伤的措施及注意事项。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　减少金属针布损伤的措施</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　加装防轧伤针布设备</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　在清棉设备上加装吸铁装置，配备吸铁杂小车，清除圆盘四周杂物，提高排除铁杂物的能力，使混入棉卷棉层中的铁杂物减少。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　在梳棉机上加装厚卷自停、断头自停、轻重条和返花自停装置，并有专人负责管理，定期检修和交班检查。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　加强职工培训和操作管理</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　加强对运转值车工的技术培训和指导，向职工讲述维护针布的意义及造成针布损伤的原因，人人把关，杜绝隐患，防止针布损伤。对于拣出硬杂物，避免重大事故的事迹及时表扬或给予适当奖励。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　严格执行操作法。清花间拆包工要拣净铁丝头、硬杂物；清花圆盘上完原棉后，应用吸铁杂小车对圆盘四周清除一遍，并同时彻底清理吸铁杂磁棒；末道值车工应加强棉卷卷绕过程的检查，发现硬杂物及时拣出；梳棉值车工要加强巡回检查，重点观察棉网状态，检查棉卷中有无杂物，听机台异响等工作，为此，值车工要不断提高操作技术水平，及时发现问题、及时处理。只有认真执行操作规程，严格把关，才能消除损伤针布的隐患。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　加强设备基础管理</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　健全规章制度。保全保养工要做好针布维护工作。做好针布原始记录，对每台梳棉机的针布包卷日期、损伤修理情况均应有详细记录。保养工每日普查针布，对针布的损伤提出分析及预防意见，将针布损伤情况详细记录，作为考核职工维护针布的依据，同时可使保养工做到心中有数，以便做好针布维修工作。做好磨针记录，逐台进行登记，严格掌握磨针量，确保磨针均匀一致。定台保养检修，落实责任,减少隐患。建立事故现场分析会制度，针布轧伤后，应及时组织各管理人员召开现场分析会，找出原因，落实整改。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　从严管理。加强对光电自停装置的维护和检查，对失灵的光电自停装置及时更换或修复。平、揩车过程中要轻拿轻放，严防碰伤针布；对盖板每一个螺丝严格检查，防止松动滑落损伤针布。合理安置道夫吸尘罩，避免罩板变形，碰伤针布。每周对盖板伸长进行复查（一般控制在76 mm～80 mm），发现问题及时处理。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　检查和校正新盖板针布上机隔距</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　系统的棉纺工艺学强调梳棉工艺采用“强分梳，紧隔距”，但刚上机的新针布处于常温状态，在与高速回转锡林作用下，易发生相对变化，造成锡林盖板接针。因此新盖板上机，前一周隔距略偏大掌握。如果隔距过小，易造成碰针现象，因此要合理配置工艺参数，并定期跟踪检查校正。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　随平、揩车加强对各部隔距的复查，发现不正常隔距及时校正。防止隔距走动变小，造成针布接针。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　合理配置针布</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　锡林、盖板、刺辊、道夫针布合理配置是延长针布使用寿命和确保产品质量的重要前提。根据车间使用情况及针布的使用寿命、分梳效果进行合理选择。通过反复试验，优选针布型号，达到最佳配置。表1为长绒棉系列在A186F型梳棉机和细绒棉19.4 tex在FA224型梳棉机上成纱质量对比。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　通过合理配套使用，各品种分梳效果较好，棉网清晰度好，针布利用率提高，降低了消耗。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　针布的检修维护</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　针布损伤后，在保证一定齿尖锐度、针面平整度和棉网质量的前提下，尽量修复使用，以延长针布的使用寿命，一般可采用扶、研、刷、磨、挖五种方法进行修理。我们主要采用“挖”的方法，对局部低凹的地方用挖补修理的方法处理，这样即节约用工又有利于提高成纱质量。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　针布检修维护注意事项</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　做好交接班工作。检查针布状态是交接班工作中的重要内容之一,交接班双方逐台交接,做到“三查”，即检查针布有无轧伤、大小漏底有无落白花和各部自停装置是否灵敏可靠，如不灵敏应及时修复并落实责任。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　做好清洁工作。严防成团花毛掉入道夫、剥棉罗拉、转移罗拉部位，做到锡林道夫三角区不挂花，大漏底无积花，小漏底不糊花。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　勤检查。勤查清洁毛刷上的棕毛是否完整无缺，转动是否灵活，如有损坏及时更换，使之达到及时清除剥棉罗拉、转移罗拉绕花的目的。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　转动部件停“稳”清理。锡林、道夫未停稳严禁扫漏底、捻挂花，停车后必须将漏底清扫干净。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　梳棉架卷工要谨慎上卷，严防棉卷破碎掉到棉层或盖板上，确保棉卷外形良好，严防棉卷扦扎损盖板。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　保全工应每天对光电自停、道夫、盖板、剥棉罗拉及转移罗拉表面粗糙度进行检查，杜绝自停不良、消灭嵌硬物、绕花等现象。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　奖罚考核制度</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　严格执行针布交接制度。配备针布交接记录本，记录本上要标清班次、损伤位置、形状、做到责任明确。每天由针布管理人员检查，登记，月底进行汇总考核。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　梳棉值车工要加强巡回，对巡回不及时，硬杂物挤伤针布，视情节适当考核。对巡回中拣出不同的硬杂物，车间应给予适当奖励。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　保全、保养人员每天对各分管机台的各部光电装置，设备状态认真检查，车间管理人员查处均按相关制度处理。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　刚进厂的职工，上车前要进行针布管理制度的培训。对连续3个月发生针布损伤的职工，应下岗培训。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　减少针布损伤，提高针布寿命，首先要加强广大职工对损伤针布危害的认识，严格执行好操作法；其次抓好针布维护管理工作，做到运转管理和设备维护一体化，持之以恒地落实好各项管理制度。通过以上制度的制定与实施，我公司针布损伤率明显下降，基本达到全月无损伤，减少了设备事故的发生，也降低了大量非正常物料的投入，提高了经济效益。</p><p style="vertical-align:inherit;"><br></p></section></section></section></section><section style="flex-shrink: 0;display: flex;align-items: flex-end;margin: 0 0 0 -8px;"><section><section style="width: 0px; height: 1px; border-bottom: 8px solid rgb(255, 208, 64); border-right: 8px solid transparent; border-left: 8px solid transparent; margin: 4px 0px 0px; overflow: hidden;"></section><section style="width: 0px; height: 1px; border-bottom: 8px solid rgb(126, 223, 255); border-right: 8px solid transparent; border-left: 8px solid transparent; margin: 4px 0px 0px; overflow: hidden;"></section><section style="width: 0px; height: 1px; border-bottom: 8px solid rgb(255, 208, 64); border-right: 8px solid transparent; border-left: 8px solid transparent; margin: 4px 0px 0px; overflow: hidden;"></section></section></section></section><section class="_135editor" data-role="paragraph"><p style="vertical-align:inherit;"><br></p></section></section><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p><br></p></section></section>