<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="121531"><section style="margin: 10px auto;"><section style="display: flex;justify-content: space-between;align-items: flex-end;"><section style="flex-shrink: 0;"><section style="width: 6px; height: 6px; border: 1px solid rgb(250, 179, 103); overflow: hidden;"></section></section><section style="flex-shrink: 0;"><section style="width: 6px; height: 6px; border: 1px solid rgb(250, 179, 103); overflow: hidden;"></section></section></section><section style="padding: 15px 10px; border: 1px solid rgb(250, 179, 103); margin: -1px 5px;"><section data-autoskip="1" class="135brush" style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(51, 51, 51); background: transparent;"><p style=";line-height:1.75em">　　纱线毛羽是影响纱线品质和纺织品性能的重要指标，如何减少纱线毛羽是传统环锭纺纱长期谋求解决的问题。近几十年，集聚纺、赛络纺、集聚赛络纺这些新型纺纱技术都能有效减少加捻三角区，降低纱线毛羽，提高纱线强力，改善成纱条干；其中集聚赛络纺纱技术更是将集聚纺纱与赛络纺纱技术有机结合，使其成纱同时具有紧密纱毛羽少、强力高和赛络纺纱线类似股线的双重优点，因此，集聚赛络纺纱具有更大的市场前景。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　由于集聚赛络纺结合了集聚纺和赛络纺这两种纺纱技术，其工艺特点与普通环锭纺相比各有优劣，在稳定成纱质量的前提下，集聚赛络纺工艺对设备维护及保养提出了更高的要求。我厂（新疆溢达纺织有限公司）使用100% 328B级细绒棉纺制集聚赛络纺14.58 tex品种，其工艺流程如下：C70型梳棉机→SB2型预并机→E32型条并卷联合机→E7/5型精梳机→D30C型并条机→JWF1416型粗纱机→G5/1型细纱机→SAVIO络筒机配带USTERQUANTUM2 型电子清纱器。下面根据赛络纺“两根粗纱同时喂入，被分别牵伸”的工艺特点，探讨集聚赛络纺生产工艺及对器材专件的要求。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　粗纱</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　粗纱定量</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　集聚赛络纺是两根粗纱同时喂入，细纱总牵伸压力增大，现有细纱机很可能不能满足要求。因此，在选择粗纱定量时一定要考虑细纱机的牵伸范围，过大的粗纱定量可能无法选配合适的细纱牵伸倍数；过小的粗纱定量会减少前纺产量。在牵伸倍数允许的情况下，较大定量的粗纱可以保证细纱的条干均匀度，同时可以增加前纺产量；当然过大的粗纱定量或牵伸倍数会恶化细纱条干。我厂使用的立达G5/1型细纱机牵伸倍数最高至56.2倍，最终我们选择粗纱定量为3.76 g/（10 m），细纱机牵伸倍数为55.6倍，这样既保证了前纺的连续生产，又保证了细纱机有合适的牵伸倍数。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　粗纱捻度与卷装容量</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　由于集聚赛络纺纱在细纱机上改造了粗纱架，易出现在喂入喇叭口前断粗纱的问题。因此，集聚赛络纺使用的粗纱捻系数要比集聚纺使用的粗纱捻系数偏大约5%，以提高粗纱强力，减少断粗纱问题；粗纱卷装容量的设定参考粗纱架上吊锭间距，以粗纱不互相擦碰为前提，尽可能的加大卷装容量，减少铺车次数。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　吊锭</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　由于集聚赛络纺使用的粗纱个数为普通集聚纺的2倍，因而吊锭数量较大，而密集的粗纱排布就使吊锭位置尤为重要。吊锭位置要求对准双喇叭口中心，使粗纱与导纱杆支架无摩擦刮伤，粗纱条与旁边粗纱、粗纱和粗纱之间无相互碰擦；还要求吊锭转动灵活，大小粗纱张力一致。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　喇叭口</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　喇叭口中心距</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　两根粗纱的喂入形式决定了赛络纺纱细纱机需选择中心距合适的双喇叭口。双喇叭口的中心距决定了进入集聚区须条的翻转程度和集聚效果，这对成纱条干和毛羽至关重要。喇叭口中心距过大，会恶化成纱条干，增加毛羽和细纱断头，甚至会出现一根须条偏出牵伸胶辊的问题；喇叭口中心距过小，会使成纱赛络结构不明显，毛羽增加。经过多次优选试验，我厂使用中心距为5 mm的喇叭口。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　喇叭口的位置和动程</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　喇叭口的位置决定了须条喂入时的位置，如果须条过于接近胶辊边缘，导致须条握持力不均匀，使成纱质量恶化。在调整喇叭口位置时，必须使两根须条均匀对称的分布在胶辊中，防止某根粗纱被牵伸时偏出牵伸胶辊，造成大量粗节,增加断头量。集聚赛络纺工艺与集聚纺工艺相比，取消了喇叭口的动程，其目的也是为了防止粗纱因动程偏移而偏出牵伸胶辊。断开喇叭口动程联接之后，要用扎带将喇叭口固定，防止因机器振动而产生偏移；在实际生产过程当中，要勤走巡回，检查喇叭口是否居中，如发现偏移要及时请修机工调整单锭喇叭口，平揩车时要作整体校准。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　胶辊</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　胶辊是纺纱的关键器材，由于集聚赛络纺无动程，工艺压力大的特点，胶辊的磨损比传统纺纱严重，因此，牵伸胶辊的选用和保养对延长其使用寿命非常重要。根据集聚赛络纺工艺的要求，输出胶辊必须具有良好的耐磨性、优良的回弹性、更好的抗静电性和抗绕性；对关系到张力牵伸的牵伸胶辊，还必须保证胶辊直径的一致性，从而保证整台细纱机质量一致。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　同时，赛络纺纱是两根须条分别被牵伸，因此还要考虑胶辊的宽度，防止胶辊过窄造成须条过于靠近胶辊边缘而使须条握持力不均匀。为保证牵伸出的两根须条所受握持力均匀，我厂使用了边宽为24 mm的胶辊替换普通集聚纺用20 mm的胶辊，更换周期由正常的25 d缩短为15 d，备用胶辊全部为宽胶辊。集聚赛络纺使用邵尔A硬度为66度的胶辊，比普通集聚纺胶辊硬度略大，这样既能延长胶辊回磨周期，又能保证成纱质量。修机工和工艺员必须每天上机检查胶辊，发现有损伤的胶辊应及时更换，避免出现竹节纱和条干不匀疵纱。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　钢丝圈</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　钢丝圈是细纱加捻卷绕的主要器材，在环锭纺中，钢丝圈与锭子的速度差使纱线获得所需捻度与卷绕张力，同时钢丝圈对降低断头，减少毛羽、棉结至关重要。集聚纺通过负压式或机械式集聚使加捻三角区大大减少，从而减少了毛羽，提高了成纱条干，但紧密纱少有的毛羽无法提供润滑保护作用，从而导致了钢丝圈寿命明显缩短。赛络纺的纱条从前罗拉输出后，两根弱捻纱条相互为中心卷成一根赛络纱，在卷绕过程中，把伸出纱条主体的毛羽卷进纱线里面，并得到了良好地握持，使得赛络纱的毛羽减少，而较少的毛羽也使得钢领与钢丝圈之间的润滑不足。因此，钢丝圈可以偏轻一号掌握，寿命较同号紧密纱缩短2 d～3 d。同时，要根据管纱测试报表关注纱线毛羽质量情况，如果有恶性增幅应立即更换。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　主要工艺参数设置及测试指标</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　集聚赛络纺工艺参数：粗纱定量为3.76 g/（10 m），粗纱捻度为62捻/m，细纱牵伸倍数为55.6，细纱捻度为960捻/m，细纱机锭速为14kr/min，使用带压力棒的隔距块（隔距为3.5 mm），BrackerC1 EL udr 8/0蓝宝石钢丝圈。纺14.58 tex品种周平均测试指标见表1。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　集聚赛络纺的生产过程比集聚纺或赛络纺相对复杂，设备保养要求也更加严格，要把握好粗纱定量与捻度、校准好喇叭口位置、选用硬度适中的宽胶辊、关注钢丝圈的磨损程度；除此之外，生产、保全需勤走巡回，及时处理问题锭，就可以纺出质量接近2013年USTER公报5%水平的集聚赛络纱。</p><p style="text-indent: 2em; line-height: 1.75em;"><br></p><p style="line-height: 1.75em; text-indent: 2em;"><br></p><p style="text-indent: 2em; line-height: 1.75em;"><br></p><p><br></p></section></section><section style="display: flex;justify-content: space-between;align-items: flex-end;"><section style="flex-shrink: 0;"><section style="width: 6px; height: 6px; border: 1px solid rgb(250, 179, 103); overflow: hidden;"></section></section><section style="flex-shrink: 0;"><section style="width: 6px; height: 6px; border: 1px solid rgb(250, 179, 103); overflow: hidden;"></section></section></section></section></section><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p><br></p></section></section>