<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section data-role="paragraph" class="_135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="116468"><section style="margin: 20px auto;"><section><section style="display: flex;justify-content: center;"><section style="display: flex;justify-content: center;align-items: center;transform-style: preserve-3d "><section style=" transform: translateZ(10px);transform: translateZ(10px);-webkit-transform: translateZ(10px);-moz-transform: translateZ(10px);-ms-transform: translateZ(10px);-o-transform: translateZ(10px);"><section style="font-size: 20px; color: rgb(51, 51, 51); text-align: right; letter-spacing: 1.5px; padding: 5px 0px; border-bottom: 1px solid rgb(182, 154, 130);"><strong class="135brush" data-brushtype="text" hm_fix="238:399">五．检验条件</strong></section><section style="display: flex;justify-content: flex-start;margin-top: -2px;"><section style="width: 45px; height: 3px; background-color: rgb(182, 154, 130); overflow: hidden;"></section></section></section><section style="background: linear-gradient(to right top, rgb(254, 250, 246), rgb(246, 236, 228)); width: 100px; height: 100px; border-radius: 100%; flex-shrink: 0; display: flex; justify-content: center; align-items: center; margin: auto auto auto -50px; transform: translateZ(5px);"><section style="width: 60px; height: 60px; flex-shrink: 0; border-radius: 100%;"><br></section></section></section></section></section></section></section><p>1.&nbsp;验布机具备0~18米/分的自由调速装置，验布速度不允许超过18米/分，检验倾角45度，配有上下灯光。<br><br>2.&nbsp;验（修）卷联合机的验布速度控制在18米/分以内，检验台面倾角45度，配有上下灯光，一般应用于成品必须卷装的品种，<br><br>3.&nbsp;平台验修，由二人配合对验修，一般检验速度控制在10米/分以内，禁止单独操作，所有可以修理的疵点修净、修清、修好。<br><br>4.&nbsp;新原料下机后的第一匹布，都要进行荧光检验，必要时，对特殊品种在紫光灯下进行全数检验和修理。<br><br>5.&nbsp;每台验布机上，都装有计数器，用以记录横档条数，供验修和定等工正确划分坯种。<br>每匹布的两端印记中，凡有方框的数据，即表示该布的横档总条数。<br><br>6.&nbsp;码布、卷验机，都装有计长装置，用以正确记录长度，辅助卷布计数，同时配有标尺，用以检测布幅，确保产品出厂的长度、布幅合格。<br></p><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="116468"><section style="margin: 20px auto;"><section><section style="display: flex;justify-content: center;"><section style="display: flex;justify-content: center;align-items: center;transform-style: preserve-3d "><section style=" transform: translateZ(10px);transform: translateZ(10px);-webkit-transform: translateZ(10px);-moz-transform: translateZ(10px);-ms-transform: translateZ(10px);-o-transform: translateZ(10px);"><section style="font-size: 20px; color: rgb(51, 51, 51); text-align: right; letter-spacing: 1.5px; padding: 5px 0px; border-bottom: 1px solid rgb(182, 154, 130);"><strong class="135brush" data-brushtype="text" hm_fix="259:400">六、坯种的划：</strong></section><section style="display: flex;justify-content: flex-start;margin-top: -2px;"><section style="width: 45px; height: 3px; background-color: rgb(182, 154, 130); overflow: hidden;"></section></section></section><section style="background: linear-gradient(to right top, rgb(254, 250, 246), rgb(246, 236, 228)); width: 100px; height: 100px; border-radius: 100%; flex-shrink: 0; display: flex; justify-content: center; align-items: center; margin: auto auto auto -50px; transform: translateZ(5px);"><section style="width: 60px; height: 60px; flex-shrink: 0; border-radius: 100%;"><br></section></section></section></section></section></section></section><p>1.为了适应后道不同的加工需要，除特殊情况外，坯布原则上分作五类，即漂白、浅色、深色（都能适用于印花加工）、留白坯、经纬异色坯。<br><br>2．不同坯种的表示方法，漂白坯用蓝色刷唛、深色坯用红色刷唛、浅色坯用黑色刷唛，内销包装用中文字标明，外销（中性）包装用英文字表示（不允许出现中文字）。<br><br>3．坯种的区分，重点是针对三丝、横档、白条、氨纶露丝等大类疵点，<br><br>4．三丝包括：（1）布开花麻丝（2）头发丝（3）塑丝（4）朦胧丝四大类。<br><br>5．横档包含开车痕、波纹、浪纹、裙绉、稀密路、错纬、缺纬等横向疵点。<br><br>6．白条包括筘路，综穿错，轧痕、喷嘴痕等经向一直条疵点。<br><br>7．氨纶露丝、（断丝、偏丝），染整加工过程易造成氨纶丝烧结（棕黑色），每米超过三处即为待定坯种。<br></p><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="116468"><section style="margin: 20px auto;"><section><section style="display: flex;justify-content: center;"><section style="display: flex;justify-content: center;align-items: center;transform-style: preserve-3d "><section style=" transform: translateZ(10px);transform: translateZ(10px);-webkit-transform: translateZ(10px);-moz-transform: translateZ(10px);-ms-transform: translateZ(10px);-o-transform: translateZ(10px);"><section style="font-size: 20px; color: rgb(51, 51, 51); text-align: right; letter-spacing: 1.5px; padding: 5px 0px; border-bottom: 1px solid rgb(182, 154, 130);"><strong class="135brush" data-brushtype="text" hm_fix="276:399">七、坯种的划分标准</strong></section><section style="display: flex;justify-content: flex-start;margin-top: -2px;"><section style="width: 45px; height: 3px; background-color: rgb(182, 154, 130); overflow: hidden;"></section></section></section><section style="background: linear-gradient(to right top, rgb(254, 250, 246), rgb(246, 236, 228)); width: 100px; height: 100px; border-radius: 100%; flex-shrink: 0; display: flex; justify-content: center; align-items: center; margin: auto auto auto -50px; transform: translateZ(5px);"><section style="width: 60px; height: 60px; flex-shrink: 0; border-radius: 100%;"><br></section></section></section></section></section></section></section><p><strong>1.&nbsp;&nbsp;漂白坯（B）：<br></strong><br>无论深色或浅色的油经、油纬、油渍、不褪色的色渍及朦胧丝，都不允许存在，朦胧丝评分，特别要控制锈渍，严格控制三丝（包括隐形三丝），要求修清。轻度横档，允许在6条/100米以内（百脚除外），轻度的白痕不评分。对于“漂白坯不洗油”的品种，应电话沟通客户，尽量要求坯布洗油。<br><br><strong>2．浅（杂）色坯（L）：</strong><br><br>不允许存在深色的油经、油纬和油、污、锈渍等疵点，横档控制在6条/100米以内，三丝控制在10处/100米以内，朦胧丝不评分。<br><br><strong>3．深色坯&nbsp;：（D）<br></strong><br>对各类油、污、锈渍可不洗不评分，除塑丝不允许外，油花衣织入必须挑掉，其它类型的三丝控制在15处/100米以内，朦胧丝不评分。稀密路等横档疵点控制在2条/100米以内，斜纹品种可放宽至4条以内，不允许白痕和筘路等经向一直条疵点的存在。（漂白、浅色、深色坯均能作为印花加工）<br>◆．全棉氨纶弹力布：平均每米露丝三处以上，一般作漂白或极浅色处理；T/R氨纶弹力布：氨纶露丝平均每米露丝三处以上，一般作黑色处理；<br><br><strong>4．经纬异色坯（M）&nbsp;：（棉锦、棉涤交织布）</strong><br><br>布面的棉结（粒）、条干、竹节、较明显三丝等纱疵是控制和修整的重点，要求修净，朦胧丝可不修不评分。不得留有因修正不良而形成的起毛和白痕。<br>纬缩（隐型纬缩）、筘痕、纬档等经纬纱错位等疵点必须严格防范（极易造成修痕），较严重部分照开剪规定处理(轻微横档控制在3条/100米)。<br>折绉极易导至组织（交织）点位移，属于严重疵点，按长度评分。布面油污（纱）可不洗（视坯邦要求评分），超标或严重的做深色坯处理。<br><br><strong>5．留白坯（S）&nbsp;：</strong><br><br>较明显的异纤维（三丝）、棉结、条干、竹节要求修净，矇胧丝可不修不评分，稀密路等横档疵点控制在2条/100m以内。<br>油经、油纬及煤铅纱可不洗不评分，油花纱织入必须挑净。布面纬缩、结头一律挑修到反面，不允许存在经向一直条筘路、磨痕等疵点。<br></p><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="116468"><section style="margin: 20px auto;"><section><section style="display: flex;justify-content: center;"><section style="display: flex;justify-content: center;align-items: center;transform-style: preserve-3d "><section style=" transform: translateZ(10px);transform: translateZ(10px);-webkit-transform: translateZ(10px);-moz-transform: translateZ(10px);-ms-transform: translateZ(10px);-o-transform: translateZ(10px);"><section style="font-size: 20px; color: rgb(51, 51, 51); text-align: right; letter-spacing: 1.5px; padding: 5px 0px; border-bottom: 1px solid rgb(182, 154, 130);" hm_fix="285:410"><strong class="135brush" data-brushtype="text">八．坯布的分批</strong></section><section style="display: flex;justify-content: flex-start;margin-top: -2px;"><section style="width: 45px; height: 3px; background-color: rgb(182, 154, 130); overflow: hidden;"></section></section></section><section style="background: linear-gradient(to right top, rgb(254, 250, 246), rgb(246, 236, 228)); width: 100px; height: 100px; border-radius: 100%; flex-shrink: 0; display: flex; justify-content: center; align-items: center; margin: auto auto auto -50px; transform: translateZ(5px);"><section style="width: 60px; height: 60px; flex-shrink: 0; border-radius: 100%;"><br></section></section></section></section></section></section></section><p>1.&nbsp;同一品种，由两个或两个以上纱厂供纱或同一供纱厂的批号变更时，织厂必须严格分批投料。<br><br>2．同一客户，在一次供货过程中，若存在两个及以上批号，必须在事先告之客户或征得客户同意，以免缝头混乱，染整定型过程造成缩率差异等问题。<br><br>3．同一品种发两个批号时，除在包装上作出明显标记外，运输时必须分别堆放，分别点交给收货方仓库，码单必须书写清楚，并在码单上作出醒目标记。<br><br>4．生产部门应掌握各种原料的基本特性，特别是下机布幅，缩水布幅，缩水率等。有条件时，要测试该品种和上一批号的染色性能差异。<br><br>5．生产部门在通知批号变更单时，应同时通知该批号的代号，从投料--成品入库—发货全过程批（代）号一致。<br><br>6．同一生产厂供应的同一批号产品，但生产的分厂不同，供应部门应查询厂家,掌握情况,告知生产部门是否需要分批。<br><br>7．遇有特殊情况，如客户要货急或本公司小批量试样品需销出时，供应部门在发货前应通知生产部门，采取弥补措施，避免后道损失。<br><br>8．生产部门原则上拒绝使用批量极少的剩纱，不得已时，应进行染色或缩水试验，提交报告或实样后，由技术总监或生产主管决定使用方法和善后处理规定。<br><br>9．衔接批号缩水后的布幅与前批相差2.5cm以上时，要及时汇报生产主管，追查原因；缩水试验采用同一方法，同一次试验量不少于3块布。<br><br>10．品种结底前一天，必须与成品工序取得联系。及时修整，清理桩脚，处理好超修布，及时入库。<br></p><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="116468"><section style="margin: 20px auto;"><section><section style="display: flex;justify-content: center;"><section style="display: flex;justify-content: center;align-items: center;transform-style: preserve-3d "><section style=" transform: translateZ(10px);transform: translateZ(10px);-webkit-transform: translateZ(10px);-moz-transform: translateZ(10px);-ms-transform: translateZ(10px);-o-transform: translateZ(10px);"><section style="font-size: 20px; color: rgb(51, 51, 51); text-align: right; letter-spacing: 1.5px; padding: 5px 0px; border-bottom: 1px solid rgb(182, 154, 130);"><strong class="135brush" data-brushtype="text" hm_fix="299:396">九、织物的质量责任和产品标志</strong></section><section style="display: flex;justify-content: flex-start;margin-top: -2px;"><section style="width: 45px; height: 3px; background-color: rgb(182, 154, 130); overflow: hidden;"></section></section></section><section style="background: linear-gradient(to right top, rgb(254, 250, 246), rgb(246, 236, 228)); width: 100px; height: 100px; border-radius: 100%; flex-shrink: 0; display: flex; justify-content: center; align-items: center; margin: auto auto auto -50px; transform: translateZ(5px);"><section style="width: 60px; height: 60px; flex-shrink: 0; border-radius: 100%;"><br></section></section></section></section></section></section></section><p>1.&nbsp;本着对客户负责到底的精神，要求所属企业的出厂产品都有各自的产品标志，所有的生产工序和检验员工，都有各自的责任印记。对内便于追踪质量波动原因，落实质量责任；对外便于接受客户监督，不断提升市场信誉。<br><br><strong>2．企业的产品标志<br></strong><br>①各厂应选用不同种类的化学纤维，作为绞边丝，织入布边，确保染后能辩认该品种的生产单位。<br>②各工厂的工厂标志、织机车号、品种代号、坯种标志、修布工号采用不脱色的特殊油性笔，在距布头5米、布边2cm范围之内写上标记。<br>③为了防止沾色，禁止使用色纱做品种或疵点标识。<br>④交接班印和中途责任印，均应在离边不超过2cm&nbsp;的范围内，要求书写整齐，印章清晰，否则视同污渍。其它落布标志（品种名称及代号、长度、车号、落布工号、换批标志等）都必须集中在入梭口侧的头端和尾端，离边组织0~15cm。离头尾5cm&nbsp;的范围以内。<br><br><strong>3．特殊疵点的标记<br></strong><br>①横档：验布台使用横档计数器后，凡属下灯光发现的开车痕、裙绉、稀密路、错纬等横向疵点，验布工按计数总量，在规定位置标明条数，作为划分坯种的依据，所有的横档疵点，都要在布边穿“金黄色”横档疵点标记线。<br>②经向一直条疵点（筘路、穿错、白痕、刮毛）及氨纶露（断）丝，无论是织机档车工或验布工发现的，都应在布头处缝上色布标记，由定等工视程度轻重，决定坯种或予降等。产品出厂时，色布标记由打包工回收，不再保留。<br>③凡一处性满4分的纱织疵，都应穿上开剪线，可以修整的必须修整，无法修整的由定等工决定假开或真开等。<br>④本公司提请新老客户配合，凡对个别布匹有质量异议时，只要撕取布头标识（工厂代号、修布工号、坯种标志、车号）反馈，本公司便能确知其所属生产工厂，并落实相关员工的质量责任。</p></section></section>