<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="116472"><section style="margin: 20px auto;"><section><section style="display: flex;align-items: center;align-items: center;"><section style="font-size: 30px;letter-spacing: 1.5px;color: #b69a82;text-align: center;flex-shrink: 0;"><br></section><section style="width: 57%; max-width: 57% !important;" data-width="57%"><section style="width: 100%; height: 1px; background-color: rgb(182, 154, 130); flex-shrink: 0; max-width: 100% !important;" data-width="100%"><br></section></section></section></section></section><p style="line-height: 1.5em;">　　（1）刺辊速度：提高刺辊速度有利于分解束和暴露杂质，落棉增加，除杂作用增强，但刺辊速度受到刺辊分梳度的限制，不能过快，否则会使纤维损伤多，还因抛落作用加强，易产生后车肚落白花。</p><p style="line-height: 1.5em;">　　（2）除尘刀工艺与落杂区的长度：除尘刀工艺包括除尘刀高低、安装角度和与刺辊的隔距。采用低刀、大角度、隔距适当有利于第一落杂区除杂作用。但除尘刀的高低位置改变后，会同时使第一第二除杂区长度发生变化，对其落棉均有影响。放低除尘刀，第一除杂区长度增加，缩短第二除杂区长度，第一除杂区落棉增加，小漏底切割第二除杂区附面层厚度减小，第二除杂区落棉减少。第一除杂区落棉增加量比第二除杂区落棉减少量多，后车肚落棉率仍增加。抬高除尘刀位置，情况相反。</p><p style="line-height: 1.5em;">　　（3）小漏底与刺辊间的隔距：小漏底与刺辊间隔距自入口至出口逐渐收小。入口隔距大，进入小漏底的气流量增加，小漏底排出的气流量和落物有所增加，进入车肚的落物较少，使总的落棉率减少，反之，入口隔距小，在入口处被切割掉的附面层变厚，进入车肚落物较多。出口隔距增大，带出漏底的气流量增多，漏底出口处和锡林刺辊三角区的静压高，小漏底网眼排出的短绒及细小杂疵增加。但隔距过大，小漏底内部静压增大，造成排出气流过急，出现网眼糊塞现象。</p><p style="line-height: 1.5em;">　　（4）小漏底弦长：是影响后车肚落棉的主要因素之一，其弦长直接影响第二除杂区的长度。弦长短时，第二除杂区长度增加，切割附面层厚度加厚，除杂作用加强。</p><p><br></p></section></section>