<section data-role="outer" label="Powered by 135editor.com"><section class="_135editor" data-role="title" data-tools="135编辑器" data-id="110647"><section style="margin: 10px auto;" hm_fix="292:286"><section style="display: flex;justify-content: center;align-items: flex-start;"><section style="text-align: center;"><section style="display: flex;justify-content: flex-end;align-items: flex-end;margin-right: -15px;"><section class="assistant" style="width: 30px;"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block; max-width: 100% !important;" src="https://bcn.135editor.com/files/images/editor_styles/154e26a2a41d5a18b6be75924fbe43f9.png" data-width="100%" data-ratio="0.95" data-w="40"></section></section><section style="border-bottom: 1px dashed rgb(255, 214, 48); margin-top: -15px;"><section style="font-size: 16px;color: #fff;background: #ffd630;padding: 10px 20px;margin-bottom: 3px;"><strong class="135brush" data-brushtype="text">织造工艺流程</strong></section></section></section></section><section><section class="box-edit _135editor" style="margin-top: 10px;"><section style="display: flex;justify-content: flex-start;"><section class="assistant" style="width: 25px; margin-right: 8px;"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block; max-width: 100% !important;" src="https://bcn.135editor.com/files/images/editor_styles/978e7ab9567337e4af0cf93f4814977e.png" data-width="100%" data-ratio="1" data-w="44"></section><section style="font-size: 16px; color: rgb(171, 208, 72); border-bottom: 1px dashed rgb(171, 208, 72); padding-bottom: 3px;"><strong class="135brush" data-brushtype="text">整经工序</strong></section></section><section data-autoskip="1" class="135brush" style="padding: 15px 0px; text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(51, 51, 51); background: transparent;"><p style="vertical-align:inherit;">1．整经的任务<br>根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。<br><br>2．整经的要求<br>（1）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。<br>（2）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。<br>（3）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。<br>（4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。<br>（5）整经机生产效率要高，回丝要少。</p></section></section><section class="box-edit _135editor" style="margin-top: 10px;"><section style="display: flex;justify-content: flex-start;"><section class="assistant" style="width: 25px; margin-right: 8px;"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block; max-width: 100% !important;" src="https://bcn.135editor.com/files/images/editor_styles/978e7ab9567337e4af0cf93f4814977e.png" data-width="100%" data-ratio="1" data-w="44"></section><section style="font-size: 16px; color: rgb(171, 208, 72); border-bottom: 1px dashed rgb(171, 208, 72); padding-bottom: 3px;"><strong class="135brush" data-brushtype="text">浆纱工序</strong></section></section><section data-autoskip="1" class="135brush" style="padding: 15px 0px; text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(51, 51, 51); background: transparent;"><p style="vertical-align:inherit;">任务和要求</p><p style="vertical-align:inherit;">经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头，这样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会影响棉布的质量。<br><br>为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有较大的光滑度，坚牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。<br><br>经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上，提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱的抗摩能力，另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来，当纱线受到拉伸时，台以阻碍纤维在纱线内的相互移动，从而提高了经纱的强力。<br><br>根据许多浆纱的横截面表明浆液渗入到经纱内部的深度是不大的，大部分浆液都被覆在纱的表面上。如果浆液完全不能渗透到纱线中去，那就只能在纱的表面形成一层浆膜，它粘在纱线上很脆弱，在织造过程中很容易脱落。如果浆液全部渗透到纱线中去，纱线中的大量纤维都粘着起来，这时纱的强度虽然增加许多，但纱的伸长度却会显著下降。因为伸长度决定于棉纱中的纤维的弯曲度及其相互之间的移动。上浆后，由于浆液渗入纱内，浆膜覆盖在纱的表面，以及毛茸的粘附，障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内的自由移动。因此上浆后的经纱，其伸长度均有所下降。这样的浆纱在织造过程中，不能抵抗时刻变化着的负荷。经验证明，单纯追求浆涨强度的增加，其结果在一定限度后，织机的断头率不仅没有降低反而有所增加。因此，适当的增加纱的的强力，最大限度地保持经纱的弹性，减少经纱的毛茸现象和摩擦系数，这是上浆的基本要求。一般情况下，经纱都要经过上浆，但有足够光滑度和强度的股线只须经过并轴工序即可，有的可作拖水处理。</p></section></section></section></section></section><section class="_135editor" data-role="paragraph"><p style="vertical-align:inherit;"><br></p></section></section>