<section data-role="outer" label="Powered by 135editor.com"><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　按测试仪器的不同可分为常发性纱疵和偶发性纱疵。按产生原因的不同可分为：机械性纱疵、工艺性纱疵和操作性纱疵。</span></p><section class="_135editor" data-role="title" data-tools="135编辑器" data-id="107601"><section style="text-align: center;margin: 10px 4px;"><section style="display: inline-block;transform-style: preserve-3d"><section class="assistant" style="width: 40px; margin: 0px 0px -15px 7px; flex-shrink: 0; transform: translateZ(10px);"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block;" src="https://image2.135editor.com/cache/remote/aHR0cHM6Ly9tbWJpei5xbG9nby5jbi9tbWJpel9naWYvSmFGdlB2dkEySjFpY1BEcll6UjRScWliNDN6TDEySHFLcXF2UU1tVHpxZ2Z4UlhyUXBiSzNHcFJsWWQxYksycGZPSmhNNTliUXZoSENBeldCSnlvd204dy8wP3d4X2ZtdD1naWY=" data-ratio="0.825" data-w="37" data-width="100%"></section><section class="assistant" style="width: 35px; height: 2px; background-color: rgb(255, 247, 234); margin: 0px 0px -2px 10px; overflow: hidden; transform: translateZ(9px);"></section><section style="border: 1px solid #482919;box-shadow: -4px 4px 0 0 #ffad25;transform: translateZ(8px);-webkit-transform: translateZ(8px);-moz-transform: translateZ(8px);-ms-transform: translateZ(8px);-o-transform: translateZ(8px);"><section style="background-color: rgb(255, 247, 234); padding: 6px 12px;"><section class="135brush" data-brushtype="text" style="font-size: 16px;letter-spacing: 1.5px;color: #513324;" hm_fix="342:416">1、常发性纱疵和偶发性纱疵</section></section></section></section></section></section><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　（1）常发性纱疵：用条干均匀度仪测试出来的千米细节、千米粗节、千米棉结。常发性纱疵的数量多少在一定程度上反映了纱线的条干均匀度情况，常发性纱疵是可以通过工艺和管理手段来控制和减少，但不能够完全杜绝。常发性纱疵主要与原料性能、设备精度、工艺适宜性等因素密切相关。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　（2）偶发性纱疵：用纱疵仪测试出的细节和粗节。偶发性纱疵的多少和形态，一般能反映出用该纱织造的布匹的布面质量。偶发性纱疵是企业应该尽力减少的，特别是突发性的大面积的偶发性纱疵会给企业带来不必要的损失。它主要与设备精度、企业的基础性管理工作等因素密切相关。</span></p><section class="_135editor" data-role="title" data-tools="135编辑器" data-id="107601"><section style="text-align: center;margin: 10px 4px;"><section style="display: inline-block;transform-style: preserve-3d"><section class="assistant" style="width: 40px; margin: 0px 0px -15px 7px; flex-shrink: 0; transform: translateZ(10px);"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block;" src="https://image2.135editor.com/cache/remote/aHR0cHM6Ly9tbWJpei5xbG9nby5jbi9tbWJpel9naWYvSmFGdlB2dkEySjFpY1BEcll6UjRScWliNDN6TDEySHFLcXF2UU1tVHpxZ2Z4UlhyUXBiSzNHcFJsWWQxYksycGZPSmhNNTliUXZoSENBeldCSnlvd204dy8wP3d4X2ZtdD1naWY=" data-ratio="0.825" data-w="37" data-width="100%"></section><section class="assistant" style="width: 35px; height: 2px; background-color: rgb(255, 247, 234); margin: 0px 0px -2px 10px; overflow: hidden; transform: translateZ(9px);"></section><section style="border: 1px solid #482919;box-shadow: -4px 4px 0 0 #ffad25;transform: translateZ(8px);-webkit-transform: translateZ(8px);-moz-transform: translateZ(8px);-ms-transform: translateZ(8px);-o-transform: translateZ(8px);"><section style="background-color: rgb(255, 247, 234); padding: 6px 12px;"><section class="135brush" data-brushtype="text" style="font-size: 16px;letter-spacing: 1.5px;color: #513324;" hm_fix="333:413">2、机械性纱疵、工艺性纱疵和操作性纱疵</section></section></section></section></section></section><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　（1）机械性纱疵：由于设备的机械性缺陷而产生的纱疵。如：并粗细工序由于皮辊弯曲跳动而造成的规律性条干、细纱工序由于锭带伸长造成的弱捻纱等等。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　（2）工艺性纱疵：由于工艺设计参数不适宜而造成的纱疵。如并条工序因隔距及牵伸分配不合理造成的疙瘩条、细纱工序由于隔距块选用不当而造成的牵伸波等等。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　（3）操作性纱疵：由于操作不规范而造成的纱疵，如并粗接头不合格产生的长粗节、细纱做清洁时拍打而造成的飞花附入等。</span></p><p style="vertical-align:inherit;"><br></p></section></section>