<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="119827"><section style="margin: 10px auto; padding: 0px 5px 5px 0px; transform-style: preserve-3d;" class=""><section style="display: flex;align-items: center;margin: 0 0 -10px 10px;transform: translateZ(10px);transform: translateZ(10px);-webkit-transform: translateZ(10px);-moz-transform: translateZ(10px);-ms-transform: translateZ(10px);-o-transform: translateZ(10px);"><section style="width: 5px; height: 12px; background-color: rgb(255, 208, 64); margin: 0px 0px 0px 3px; overflow: hidden;"></section><section style="width: 5px; height: 12px; background-color: rgb(126, 223, 255); margin: 0px 0px 0px 3px; overflow: hidden;"></section><section style="width: 5px; height: 12px; background-color: rgb(255, 208, 64); margin: 0px 0px 0px 3px; overflow: hidden;"></section></section><section style="background-color: #f2f9ff;transform: translateZ(5px);transform: translateZ(5px);-webkit-transform: translateZ(5px);-moz-transform: translateZ(5px);-ms-transform: translateZ(5px);-o-transform: translateZ(5px);"><section style="padding: 15px;border: 1px solid #5c8efe;background-color: #ffffff;transform: translate(5px, 5px);-webkit-transform: translate(5px, 5px);-moz-transform: translate(5px, 5px);-ms-transform: translate(5px, 5px);-o-transform: translate(5px, 5px);"><section data-autoskip="1" class="135brush" style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(51, 51, 51); background: transparent;"><p style="text-indent: 2em; line-height: 1.75em;">随着色纺针织物市场的不断成熟,对色纺纱质量的要求也越来越高,由此对各种纱疵的防控显得尤为重要。横档(也称横路)是针织物重点控制的疵点之一,可将其分为织疵性横档与纱疵性横档两种。根据我们多年的生产实践经验,现重点将色纺纱纱疵造成的针织物横档成因以及防控措施介绍如下。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　一、成因分析</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　色纺针织物由于色纺纱原因造成的横档问题,从布面看分两种情形:一是规律性横档,长度较长,影响布面有几米甚至到几匹;二是短片段的无规律或无明显规律的局部性横档。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　原料</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　色纺纱是根据纱线颜色深浅程度,通过不同色纤维与本色纤维混和或两种以上色纤维混和纺制而成。原棉因其成熟度、细度、短绒含量、产地的不同,在染色后,色光不可能完全一致。不同染缸、不同批次之间,其色光也会有一定差异。因此,不同批次原料纺出来的纱就会有一定的颜色差异。针织厂在使用色纺纱时,如果没有严格区分批次,就会出现条带状整匹性的横档疵布。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　色纺纱重量偏差及不匀率</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　纱线重量偏差及不匀率是控制纱线质量的重要指标,重量偏差过大,纺出的纱线号数与设计号数偏离大,易造成布面有条状起皱、不平整的横档。而重量不匀率大,就意味着同批纱的内在粗细差异较大,同样会出现上述横档以及单条的横档情况。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　色纺纱条干均匀度</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　条干均匀度反映的是一定长度内纱线的粗细均匀程度。当整个批次纱的条干均匀度差,布面出现的是条状深浅不匀的横档;当整批纱中有个别纱出现条干均匀度过差、有规律性条干,反映在布面是单条横档;同时当个别纱出现长粗、长细的条干不良时,布面在背光目测时出现密或稀的横档。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　色纺纱捻度</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　色纺纱捻度与颜色关系很大。由于色纺纱捻度影响成纱结构的紧密程度,捻度偏小,使纱体颜色偏浅,反之则颜色偏深。当出现弱捻与紧捻时,体现在布面是单条横档。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　油污、上蜡不匀</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　色纺纱本身是有色的,当沾有油污时,会使纱体颜色偏深,布面上形成单条横档。为了减少毛羽对后道工序的影响,使毛羽整齐地附在纱体表面,目前市场上的色纺针织用纱基本上都要上蜡,而蜡块的主要成分是油脂,很多油脂是不溶于水的。在上蜡过程中,如果蜡块过软,就会使过多的油脂依附在纱上,使纱的颜色偏深,布面上出现单条横档。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　错纱</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　色纺纱的特点是多品种、小批量,当颜色相近的纱混入、同品种不同纱号、不同批号,特别是Z捻、S捻纱包装错误,就会出现单条横档。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　二、防控措施</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　合理配棉</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　控制原料的色光差异,对每一种色棉都要有一个相对的标准样,要求色差、批差对标准样不低于4级。对于色光差异大的色棉批次,不能直接混用,同时也要严格控制回花的使用量。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　均匀混和</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　色纺品种是由多种颜色纤维混和纺制而成,在清棉圆盘中直接混和,不能保证原料充分混和,易造成棉卷前后有色差。因此,需先通过拌花,对不同性能、不同色光的原料先进行预开松并使其充分混和。为了保证均匀混和,清棉采用“多松少打、充分混和”的工艺原则,减少前后卷与卷之间的颜色差异。同时为了保证生条颜色均匀,采用“横铺直取、先做先用”的原则。不同机台工艺要统一,以减少因落棉、落杂的不同造成机台色光差异。并条工序为了保证筒与筒颜色一致,条子采用交叉混和。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　准确打样</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　每批色纺纱在纺纱前,需根据前一批次生产的比例先安排打样,再将打样与原色纺纱进行颜色对比,若有偏差,根据色棉的情况,在原来比例的基础上,稍作调整,保证实际生产的色光与前一批差异达到4级。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　严格控制各工序制品定量偏差</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　棉卷重量不匀率体现的是内不匀,而正卷率反映的是卷与卷之间的外不匀,不匀偏大会造成生条之间的重量差异,直接影响到成纱的线密度不匀。根据工艺要求,控制好生条、熟条的重量偏差,特别是熟条的重量偏差对成纱的影响较大,必须严格控制,有条件最好能在并条机上配置自调匀整装置。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　合理配置各工序的工艺参数,减少意外牵伸;生产中做到并条无缺条、粗纱无劈条,以减少长细节疵点;同品种不同机台工艺统一,减少因机台差异造成的重量差异;减小粗纱内外层、里外排的重量差异,采用防细装置并控制粗纱张力,使同锭大、中、小纱的伸长率在1%、前后排在1.5%以内,最终使得锭与锭粗纱重量控制在±0.1 g/10 m。减少细纱不同机台的重量偏差、锭差;防止粗纱与细纱的牵伸失控,杜绝纱条跑偏、加压失灵等产生的长粗节疵点。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　严格控制各工序制品的条干均匀度</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　从某一方面,条干均匀度的高低可以反映出一个企业的管理水平。各工序机台的机械性能与状态、生产管理水平、挡车工的质量意识和操作技术水平等对在制品的质量影响很大。因此,只有加强在线生产的工艺管理、操作管理及设备管理,才能保证成纱条干均匀、质量稳定。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　紧捻纱与弱捻纱的控制</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　紧捻纱与弱捻纱产生于细纱工序。一方面,需加强操作工的操作技能培训与考核;另一方面,加强对加捻部件机械状态周期性地检查,以消除锭带滑移、锭带松紧不一、锭带破损、细纱管内积花严重等,确保稳定的加捻效率。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　油污、上蜡不良的控制</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　各工序在揩车、加油等设备维护时,须严格遵守操作规范,防止运转过程中溢油;做好通道清洁,减少纱线与油污的接触机会。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　上蜡时做到不同季节使用不同的蜡块,且使用水溶性比例高的蜡。加强上蜡装置的维护与检查,使上蜡装置处于正常状态,碰到蜡块过于偏软,及时处理,以防纱体嵌到蜡块内。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　错纱的控制</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　加强在线制品的容器(细纱管、纸管头)及包装标志的管理,严格做到颜色相近品种容器要明显区分,同一色号、不同纱号的品种,也必须有明显的区分标志。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　品种生产机台安排要合理,包装前堆放要划分区域,包装过程要规范。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　两个色光接近且其线密度偏差只有10%左右的品种之间错用,或者同一品种线密度偏差较大,均易引起布面横档。因此,一定要对支偏通道严格控制,防止长粗、长细纱疵漏切,并要求络筒工艺对此种情况设置报警等。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　三、结束语</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　引起针织物横档的纱疵是一种常见的色纺纱纱疵,查明原因并及时预防尤为重要。具体可采取合理配棉工艺;保证原料充分混和;每批色纺纱在纺纱前先安排打样,确保其色光与前一批次差异达到标准要求;严格控制各工序制品重量偏差及条干均匀度;注重设备保养操作规范以减少油纱;加强对重要部件的检修、维护、保养,减少紧捻纱和弱捻纱等措施进行此类纱疵的防控。全面提高了企业的质量管理与生产管理水平,最终生产出满足质量要求的纱线,有效减少了针织物横档疵布。</p><p style="text-indent: 2em; line-height: 1.75em;"><br></p></section></section></section><section style="display: flex;justify-content: flex-end;margin: -10px 0 0 0;transform: translateZ(10px) translateX(5px);transform: translateZ(10px) translateX(5px);-webkit-transform: translateZ(10px) translateX(5px);-moz-transform: translateZ(10px) translateX(5px);-ms-transform: translateZ(10px) translateX(5px);-o-transform: translateZ(10px) translateX(5px);" class=""><section style="transform: translate(0.3px, 0.3px);transform: translate(0.3px, 0.3px);-webkit-transform: translate(0.3px, 0.3px);-moz-transform: translate(0.3px, 0.3px);-ms-transform: translate(0.3px, 0.3px);-o-transform: translate(0.3px, 0.3px);"><section style="width: 0px; height: 1px; border-top: 15px solid rgb(92, 142, 254); border-right: 15px solid transparent; overflow: hidden;"></section><section style="width: 0px; height: 1px; border-bottom: 15px solid rgb(255, 255, 255); border-left: 15px solid transparent; margin: -15px 0px 0px; overflow: hidden;"></section></section></section></section><section class="_135editor" data-role="paragraph"><p style="vertical-align:inherit;"><br></p></section></section><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p><br></p></section></section>