<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="120585"><section style="margin: 10px auto;"><section style="display: flex;justify-content: center;"><section class="assistant" style="width: 35px;"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block; max-width: 100% !important;" src="https://bcn.135editor.com/files/images/editor_styles/e6a3bff9e6100fcd13183b0f29d09091.gif" data-width="100%" draggable="false" data-ratio="1" data-w="640"></section></section><section style="border-top: 1px solid rgb(236, 67, 67); border-bottom: 1px solid rgb(236, 67, 67); padding: 15px 0px; margin: -17px 0px 0px;"><section style="padding: 15px; background-color: rgb(255, 246, 246);"><section data-autoskip="1" class="135brush" style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(51, 51, 51); background: transparent;"><p style=";line-height:1.75em">　　由于涤纶、粘胶化学纤维无杂质、籽屑等有害疵点，所以涤粘混纺纱成纱条干CV值、千米棉结低，单纱强力高，可纺性能佳；但是，成纱小疵点多又影响坯布出厂品质，并增加修织洗难度。为了进一步提高质量，通过优化工艺设计，积极采取各项技术措施，疵点得到有效控制，现将减少成纱疵点的技术措施与大家分享。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　品种的原料性能、疵点类型分析</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　涤纶、粘胶纤维长度尺寸大、整齐度好、线密度适中，但是强度、回潮率、染色性能差异大。在生产中，清梳工序采用单独的工艺路线，清花、梳棉单独成卷成条，再并条并合，以保证两种成分的混纺比准确，避免色差、染色不匀问题。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　疵点类型分析</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　通过在电子清纱器上掐疵、从布面挑疵分析，发现竹节疵点较多。对其长度、形状、色泽、附入特点剖析，属于纱条未牵伸开的竹节达50%以上，在显微镜下观察可见扭结紊乱的多为粘胶纤维，因此清梳工序应重点解决粘胶纤维的分梳问题，并粗工序应保证两种不同性能的纤维均匀混合、同步牵伸。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　优化工艺设计</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　开清棉</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　①&nbsp; 开清棉工艺流程和工艺配置原则。开清棉应采用短流程配置，并遵循“多松少打、少落多梳、充分混和”的工艺原则，工艺流程为：A002C型自动抓棉机→A006B型混开棉机→A036型梳针滚筒开棉机→A092型双棉箱清棉机→A076型单打手成卷机。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　②&nbsp; 设备速度、隔距与成纱质量的关系。首先，A002C型抓棉机速度适当提高至960 m/min，小车运行速度加快至35.9 m/min，做到少抓、勤抓，增强混合效果；其次，A006B型混棉机的角钉帘速度从95 m/min提高至119 m/min，与输棉帘线速比保持在71∶1，以发挥角钉帘对棉束的撕扯作用。A306型梳针开棉机打手是开松的主要机件，其速度高低对开松、混合至关重要。由于涤纶纤维弹性好、强力高，粘胶纤维弹性差、强力低；所以应针对原料性能差异设置不同打手速度，表2是A306型开棉机在不同打手速度下T、R纤维成纱质量对比。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　纺粘胶纤维时打手速度低，疵点及成纱千米棉结少；相反，纺涤纶纤维采用较高的打手速度，成纱质量好，10万m纱疵个数少，另外棉箱储棉量保持在1/3~1/2，防止过多翻滚造成束丝。粘胶纤维回潮率大，输棉不畅，故将风扇转速调到1 300 r/min，A706型单打手成卷机打手至天平罗拉隔距由9.5 mm增大到12.7 mm，避免纤维损伤或击落后扭结成束丝。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　梳棉</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　分梳工艺参数是决定棉网质量、提高纤维伸直平行度的关键因素；如果工艺设计不当，使须条纤维排列紊乱、束纤维比较多，在牵伸区中不易控制将产生较多的棉结、竹节，从以下几个方面做对比试验。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　①&nbsp; 生条定量试验。将粘胶生条定量减小后纺成纱，成纱质量对比</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　生条定量减轻后的锡林梳理负荷减轻、梳理细致，纱疵、棉结减少。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　②　 工艺隔距试验。由于粘胶属纤维素纤维，性能与一般合成纤维相比差异较大，参照纯棉品种工艺对粘胶进行试验</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　锡林—盖板隔距减小，加强了两针齿作用，可以去除较多棉结，防止针齿绕花对纤维的搓滚，提高纤维伸直平行度。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　③&nbsp; 纺专器材的使用。梳棉针布的选型与梳理特性关系密切，针布的选用需从原料、单产等要素来考虑，以锡林针布为核心，做到既梳理细致、充分，又要转移顺利不损伤纤维。经试验，对于涤纶纤维选用AC2815×1560型针布、粘胶选用AC2525×1550型针布成纱品质较好。另外，梳棉机附加分梳元件对加强分梳、减轻锡林—盖板主梳理区负荷有一定作用，提高了棉网清晰度，减少了成纱疵点。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　并条</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　①&nbsp; 牵伸工艺配置。采用减小头道总牵伸倍数、加大后区牵伸倍数、加大二道总牵伸倍数、减小后区牵伸倍数的工艺配置，以减少弯钩纤维、提高纤维伸直平行度。表5为调整牵伸分配前、后成纱质量对比情况。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　②&nbsp; 并条工艺隔距和加压的配置。生产初期并条FA313型隔距为10 mm×6.5mm×16.5 mm，牵伸不开的疙瘩条较多，为此，我们在并条机上做了3种隔距试验，同时增加了胶辊压力，试验数据见表6。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　从表6可以看出，罗拉隔距改为12 mm×6.5 mm×20 mm，胶辊压力加大50 N 后成纱品质较好。涤粘混纺品种，纤维长度较长、整齐度好，因此所需牵伸力较大。而隔距放大胶辊压力增大后，牵伸力减小，罗拉的握持力控制纤维的能力加大，使牵伸力更加稳定，成纱质量提高。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　粗纱</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　①&nbsp; 粗纱工艺隔距和加压的配置。粗纱采取放大罗拉隔距，加大胶辊压力的工艺，减少了粗纱上50 cm～70 cm的粗节疵点。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　②&nbsp; 涤粘混纺品种采用偏小的粗纱捻系数， 利用细纱工序的牵伸， 对降低竹节类疵点有一定的作用，同时压掌由2绕改为3绕， 使粗纱卷绕紧密，提高纱条伸直平行度。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　细纱</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　采用较大的前胶辊压力、较大的后罗拉隔距、较大后区牵伸倍数的工艺配置，以降低竹节类纱疵。FA506型细纱机罗拉加压为140 N/双锭×100 N／双锭×140/双锭，使用BYC-2170型微处理胶辊，罗拉中心距为46 mm×75 mm后区牵伸1.35倍。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　络筒</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　络筒电子清纱器清纱门限的设定要结合原纱质量、机械状态等因素综合考虑，门限设定太松会漏过一些有害纱疵，门限设定太严会把一些危害小的纱疵转换为接头，影响原纱质量和布面风格，因此，应结合所切的疵点和布面质量情况合理设定。在纺T/R 80/20 16.4 tex品种时，门限设置为：棉结为450%、短粗节为＋180％×1.8 cm、长粗节为＋70％×8 cm、细节为－70％×35 mm，切除有害疵点的效果好。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　加强基础管理</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　加强基础管理，保持各工序生产稳定；操作清洁，各工序运转状态稳定；接头包卷质量好，清洁及时；保证各工序通道光滑，设备状态良好；温湿度波动对成纱疵点影响较大，生产过程中应加强温湿度管理。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　结 语</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　品种清梳工艺根据T、R纤维性能设置不同的工艺参数，尤其粘胶纤维梳棉工艺应采用纯棉品种工艺设计思路；并粗工序应采用大隔距、重加压、小牵伸倍数的工艺原则；细纱工序选用微处理胶辊、较大压力和较大的后区罗拉隔距；络筒要保证电子清纱器灵敏度好，合理设定电清门限；加强基础管理，保证设备状态、操作规范、温湿度适宜，以保证成纱品质稳定。</p><p><br></p></section></section></section></section></section><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p><br></p></section></section>