<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="119829"><section style="margin: 10px auto;"><section style="border: 1px solid rgb(92, 142, 254);"><section style="background-color: rgb(92, 142, 254); display: flex; justify-content: flex-end; padding: 8px 0px;"><section style="display: flex; align-items: center; padding: 0px 10px 0px 0px;"><section style="width: 10px; height: 10px; border-radius: 100%; background-color: rgb(255, 208, 64); margin: 0px 0px 0px 4px; overflow: hidden;"></section><section style="width: 10px; height: 10px; border-radius: 100%; background-color: rgb(126, 223, 255); margin: 0px 0px 0px 4px; overflow: hidden;"></section><section style="width: 10px; height: 10px; border-radius: 100%; background-color: rgb(255, 255, 255); margin: 0px 0px 0px 4px; overflow: hidden;"></section></section></section><section style="padding: 15px;"><section data-autoskip="1" class="135brush" style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(51, 51, 51); background: transparent;"><p style="text-indent: 2em; line-height: 1.75em;">牛津纺作为一种织物，具有手感柔软、透气性好、悬垂性佳等特点，但牛津纺在织造时具有一定的难度，一般生产效率不高。通过确定合理的织造工艺，可以降低该类产品的生产成本，并提高产品附加值。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　生产概况</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　采用的设备主要有：TTS20S型浆纱机、O-PAL型分绞机、DELTA110型穿经机（穿综为1324）和ZAX-E型喷气织机等（凸轮开口）。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　织物经、纬纱同种颜色；经纱为C 14.5 tex纱，纬纱为58 tex纱，经密354根/10 cm，纬密197根/10 cm，筘幅182.8 cm，筘号167齿/10 cm，每筘2入。织物组织为二上二下纬重平组织。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　浆纱工艺</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　浆料配方：20 kg PVA-217,10 kg PVA-205,20 kg M-5,50 kg AS-1,50 kg磷酸酯淀粉，25kg QB-918J,3 kg蜡片，5 kg BP-A。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　实测浆纱工艺：浆纱机车速60 m/min，主压浆力13 kN，含固率10%，黏度9 s，上浆率13.4%，浆纱增强率28.90%，浆纱断裂伸长率30.1%，浆纱毛羽降低率76.77%，浆纱耐磨提高率560%。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　织机工艺调整</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　引纬参数的设定</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　停纬销开闭时间的确定。在ZAX-E型喷气织机上生产一般织物品种时，车速设定为800 r/min，停纬销开始时间设定为60°。通常车速比800 r/min每降低100 r/min，将停纬销开始时间延后10°左右；例如：当车速为700 r/min时，可将停纬销开始时间设定为70°。牛津纺用的纬纱较粗，在车速、喷射气压相同的条件下，纬纱飞行速度慢，因此停纬销的开启时间通常比一般织物品种提前。在生产该牛津纺品种时，720 r/min±10 r/min的车速可将停纬销开始时间设定为</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　停纬销的闭合时间不变，设定为200°。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　主喷嘴开闭时间，根据织机车速和引纬时间确定。主喷嘴开始喷射的时间设定应符合织造品种的飞行开始角度。若飞行开始角度设定得过早，易发生挂经纱、头端故障或弯头等引纬失误。ZAX-E型喷气织机的主喷嘴喷射结束时间不变，时间角度为180°±15°。主喷嘴关闭时间可早于停纬销落下时间，其目的是为了纬纱从自由飞行状态过度到约束飞行状态，降低引纬张力峰值，减少断纬；另外主喷嘴关闭后，辅喷嘴继续供气，纬纱在约束状态下被牵引伸展，防止了纬纱的弯曲。在开车后，第一纬主喷嘴电磁间开启时间比正常时晚10°~30°，原因是启动第一纬时织机速度尚达不到正常运转时的速度，易出现第一纬引纬不协调。第一纬主喷嘴关闭时间可不变，因织机运转到第一纬主喷嘴关闭时，速度己接近正常。另外，主喷嘴开始喷射时间的设定要比停纬销开启时间晚10°左右。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　辅喷嘴开闭时间的设定。ZAX-E型喷气织机第一组辅助喷嘴的始喷角度可与主喷始喷角度相同。ZAX-E型喷气织机每组辅助喷嘴的开启与关闭时间差约80°~100°。后一组辅喷的开启时间较前一组的开启时间晚20°~30°，最后一组辅助喷嘴关闭时间为310°~320°。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　喷射气压的设定。主喷嘴、辅助喷嘴引纬气压的高低，以纬纱能否按预定的时间出织口为原则。若纬纱出织口的时间迟于预定时间，则应提高气流压力；反之则可降低气流压力，但压力不宜设定过高，以免纬纱被吹断。为使纬纱飞行速度稳定，辅助喷嘴的供气压力要大于主喷嘴的供气压力。一般品种主喷嘴引纬压力在0.3 MPa～0.35 MPa，辅助喷嘴引纬压力在0.40 MPa左右，牛津纺品种为顺利引纬，可将引纬压力适当增大。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　开口时间的设定</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　确定开口时间的因素主要是织物品种、半成品质量、织机速度等。ZAX-E型喷气织机的开口时间一般在270°~340°。通常把在300°~310°时综平称为中开口，小于300°综平称为早开口，大于310°时综平称为迟开口。该牛津纺品种在</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　生产时开口时间设定为320°，主要是减少纬缩，迟开口还可突出牛津纺独特的针点效应。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　上机稀密路的调整</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　经、纬同色品种在上机时必须调整稀密路，调整不到位不允许开车。由于在喷气织机上是自由端引纬，引纬过程中纬纱在气流中产生振动、旋转和头端飞舞，易引起纬纱解捻，使纬纱短纤维飞落，增多飞花和毛羽。该牛津纺品种纬纱较粗，织机停车时，纬纱一端不受约束很容易解捻，开车后易出现稀密路；因此，通常将纬纱从主喷嘴伸出一段压在边撑盖下开车。在织造牛津纺品种时为了防止边撑两侧出现张力不匀和边撑疵，选用橡胶边撑。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　根据生产实际确定相应上机工艺参数，上机后不再随意改变。综合以上分析最终具体工艺确定为：车速710&nbsp; r/min~730 r/min，后梁高度80 mm，停经架高度1格，送经量8 mm，上机张力2400 N，综平时间320°，第一页综框高度50 mm，第二页综框高度48 mm，第三页综框高度46 mm，第四页综框高度44 mm；第一页开口量95 mm，第二页开口量85 mm，第三页开口量 75 mm，第四页开口量65 mm。纬纱到达时间240°~246°；停纬销50°~200°，第一纬70°~200°，主喷嘴60°~170°，第一纬80°。第一组70°～170°，第二组90°~190°，第三组120°~210°， 第四组140°~230°，第五组160°~260°，第六组180°～310°。主喷嘴气压0.35 MPa~0.38 MPa，辅喷嘴气压0.42 MPa。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　相关质量控制措施</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　为了减少牛津纺品种在织造过程中产生的疵布，要加强质量跟踪，提前预控；主要应预防稀密路、纬缩、松紧经、接头、布面毛羽、左右颜色、双经等疵点。为此，生产中主要采取了以下措施：上机保证“三定”，即定人员、定台位、定时间；挂机要求完整保留分绞线，轴后纱线要求黏贴好胶带纸，防止纱线绞乱；技工调车后必须通知质量员及时跟踪，在颜色确认调好后，织造参数不再调整；换纬纱时手工接头必须将纱尾剪至最小；注意纬纱使用，必须一个染缸的纬纱用完后再用另一个染缸的纬纱，防止色差及颜色不符 。如发现纬纱不好用或有质量问题，应及时反馈。因该牛津纺纬纱毛羽较长，在织造过程中要及时对其清理，尤其是探纬器处，应避免因花毛过多而造成的纬向误停现象。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　通过优化织机上机工艺，采取上述一系列的技术措施，最终保证了产品的顺利生产，织机效率达92%以上，入库一等品率在99,7%以上。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　结语</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　为解决牛津纺在织造时的难度，降低该类产品的生产成本，提高产品附加值，我们与山东某织造企业合作，以某款牛津纺产品为例，优化了生产工艺，尤其是对织机工艺进行了多项优选，并在生产中采取了一系列的质量控制措施。最终在采用了较高车速的条件下，仍保证了织机效率和织物的下机质量，较高质量地完成了生产任务，积累了牛津纺品种生产的相关经验，为以后牛津纺品种的生产奠定了一定的技术基础。</p><p hm_fix="331:309"><br></p></section></section></section><section style="display: flex; align-items: center; padding: 0px 0px 0px 15px; margin: -8px 0px 0px;"><section style="width: 0px; height: 1px; border-left: 8px solid rgb(255, 208, 64); border-top: 7px solid transparent; border-bottom: 7px solid transparent; overflow: hidden;"></section><section style="width: 0px; height: 1px; border-left: 8px solid rgb(255, 208, 64); border-top: 7px solid transparent; border-bottom: 7px solid transparent; margin: 0px 0px 0px 4px; overflow: hidden;"></section><section style="width: 0px; height: 1px; border-left: 8px solid rgb(255, 208, 64); border-top: 7px solid transparent; border-bottom: 7px solid transparent; margin: 0px 0px 0px 4px; overflow: hidden;"></section></section></section></section><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p><br></p></section></section>