<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-role="title" data-tools="135编辑器" data-id="115557"><section style="margin:20px auto; "><section style="display:flex;justify-content: center;"><section><section style="display: flex; justify-content: flex-start; border-bottom: 1px solid rgb(225, 206, 170);"><section class="assistant" style="width: 40px; height: auto;" width="40px" data-width="40px"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block; max-width: 100% !important;" src="https://bcn.135editor.com/files/images/editor_styles/78b6f5e8a799ca8fd59e12f2755bc11c.png" data-width="100%" title="四角星拷贝拷贝2.png" alt="" draggable="false"></section><section style="text-align: center; font-size: 18px; letter-spacing: 1.5px; padding: 6px 20px 3px 10px; color: rgb(26, 149, 185);" hm_fix="331:345"><strong class="135brush" data-brushtype="text">高耐碱性分散染料应运</strong></section></section><section style="display: flex;justify-content: flex-end;"><section class="assistant" style="width: 55%; height: 4px; background: rgb(225, 206, 170); margin-top: -4px; overflow: hidden; max-width: 55% !important;" data-width="55%"></section></section></section></section></section></section><p>高耐碱性分散染料不但适应于在弱酸性条件下对涤纶的染色，也适用于在中性和碱性条件下对涤纶进行染色，工艺执行过程就是把涤纶的前处理和染色一浴进行。<br>以涤锦珊瑚绒为例给出了涤纶超细纤维在高碱性条件下染色、开纤、碱减量等工序的工艺参数和操作要点。该工艺极大地缩短了工艺流程，节约了时间，从而达到了节能、减排、降低生产成本的目的，同时减少了环境污染。经测试，色牢度、色光等指标都符合要求，是值得推崇的新工艺。<br><br></p><section class="_135editor" data-role="title" data-tools="135编辑器" data-id="115557"><section style="margin:20px auto; "><section style="display:flex;justify-content: center;"><section><section style="display: flex; justify-content: flex-start; border-bottom: 1px solid rgb(225, 206, 170);"><section class="assistant" style="width: 40px; height: auto;" width="40px" data-width="40px"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block; max-width: 100% !important;" src="https://bcn.135editor.com/files/images/editor_styles/78b6f5e8a799ca8fd59e12f2755bc11c.png" data-width="100%" title="四角星拷贝拷贝2.png" alt="" draggable="false"></section><section style="text-align: center; font-size: 18px; letter-spacing: 1.5px; padding: 6px 20px 3px 10px; color: rgb(26, 149, 185);" hm_fix="373:316"><strong class="135brush" data-brushtype="text">传统涤纶的染色与高耐碱性分散</strong></section></section><section style="display: flex;justify-content: flex-end;"><section class="assistant" style="width: 55%; height: 4px; background: rgb(225, 206, 170); margin-top: -4px; overflow: hidden; max-width: 55% !important;" data-width="55%"></section></section></section></section></section></section><p>涤纶是目前应用量很大的一类合成纤维，多年以来，涤纶的染色都是在弱酸性条件下采用高温高压染色的传统工艺。对需要高碱处理的涤纶材料来中，该工艺工序多，流程长，水、电、汽消耗量大，已产效率低，生产成本高，污水排放量大，加重了环笔污染程度，也增加了处理废水的负担。<br>采用高耐碱性分散染料染色涤纶可以克服以上这些缺点。蓬莱嘉信染料化工有限公司近年来致力于高耐碱型分散染料的研究，生产研制了这套由黄、洋红、兰、深兰、：等十几只颜色组成的高耐碱性分散染料，可以在pH=4.5～14.0的范围内对涤纶进行染色，由于它可以耐10g/L的强碱和6g/L的双氧水，从而可以应用在很多涤纶面料的各种染色工艺中。本研究以涤锦珊瑚绒为例来探讨高耐碱性分散染料的染色工艺。<br><br></p><section class="_135editor" data-role="title" data-tools="135编辑器" data-id="115557"><section style="margin:20px auto; "><section style="display:flex;justify-content: center;"><section><section style="display: flex; justify-content: flex-start; border-bottom: 1px solid rgb(225, 206, 170);"><section class="assistant" style="width: 40px; height: auto;" width="40px" data-width="40px"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block; max-width: 100% !important;" src="https://bcn.135editor.com/files/images/editor_styles/78b6f5e8a799ca8fd59e12f2755bc11c.png" data-width="100%" title="四角星拷贝拷贝2.png" alt="" draggable="false"></section><section style="text-align: center; font-size: 18px; letter-spacing: 1.5px; padding: 6px 20px 3px 10px; color: rgb(26, 149, 185);" hm_fix="341:348"><strong class="135brush" data-brushtype="text">涤锦珊瑚绒的一般染色工艺</strong></section></section><section style="display: flex;justify-content: flex-end;"><section class="assistant" style="width: 55%; height: 4px; background: rgb(225, 206, 170); margin-top: -4px; overflow: hidden; max-width: 55% !important;" data-width="55%"></section></section></section></section></section></section><p>涤锦珊瑚绒面料（一般是涤锦质量比80：20）的染整加工，一般采用先碱性下开纤、碱减量，然后水洗中和，再在酸性下染涤纶的工艺。</p><p><br>染整工艺流程如下：毛坯布→退卷→缝头→预定形→碱减量（开纤）→水洗→酸洗中和→高温高压染色→还原清洗→水洗→中和→上柔→脱水→烘干→拉毛→梳毛→剪毛→（摇粒）→拉幅定形→后整理。</p><p><br><strong>1.&nbsp;预定形</strong></p><p><strong><br></strong>涤锦珊瑚绒的加工，预定形是关键的一道工序，不经过预定形的毛坯布在经过碱减量（开纤）、染色后，珊瑚丝弯曲凌乱，不规整，达不到珊瑚绒的风格。经过预定形后，珊瑚丝排列规整、顺直且蓬松，底丝结构紧密而稳定，在后续染整加工过程中不易卷边。<br>珊瑚绒毛坯布的预定形，一般温度为165～90℃，时间根据车速而定，张力达到织物平整即可。</p><p><br><strong>2.碱减量（开纤）</strong></p><p><strong><br></strong>在印染工厂中，采用液碱（一般30%的液碱用量5～8&nbsp;g/L，也可以用片碱换算用量）进行碱减量（开纤），将涤纶纤维中的水溶性聚酯溶解掉，原本粘合在一起的涤／锦两种纤维丝条分散蓬松，成为涤／锦超细纤维单丝束[2]。再经过水洗、酸中和，使布面不合碱液，呈中性或弱酸性，有利于后面工序在高温高压条件下酸性染色。在上述染整加工过程中，纤维减量率大约为5.O％～6.0％，减量率不足会影响手感，减量率太大会破坏织物纤维结构，影响强力等。必须经过实验，找出合理的用碱量，制定合理的工艺条件，保证减量率稳定正常的范围内，不能超过7%～8%。</p><p><br>染整加工过程消耗大量的水、冰醋酸，电力、蒸汽用量都比较大，同时排放了大量的碱性污水，无形中增加了生产成本。</p><p><br><strong>碱减量配方</strong></p><p><strong><br></strong>去油渗透剂EPD&nbsp;l.0g/L，30%&nbsp;的NaOH&nbsp;10.0g/L，减量促进剂1.0～1.5g/L，浴比1：15～1：20，温度130℃，时间20～30&nbsp;min。碱液用量及时间根据客户要求的失重率而定，先前必须做好测试；浴比根据设备不同适当选择。有的印染厂采用温度98℃、时间60min或温度110℃、时间40min开纤，工艺配方根据实际情况均要相应调整。</p><p><br><strong>3.高温高压染色工艺</strong></p><p><strong><br></strong>经过碱减量后的珊瑚绒在pH=4.5～5.0的条件下进行涤纶染色，由于开纤后涤锦超细纤维的比表面积大，吸附性强，锦纶的初染温度要低，升温速率要慢，以防止色花、色斑的产生。<br>工艺配方（拼色）：分散染料A用量X&nbsp;(omf)，分散染料B用量Y&nbsp;(omf)，高温匀染剂1.0g/L，醋酸1.0g/L(pH=4.5～5.0)，浴比1：8～1：12，温度130℃，时间30～40min（视染料用量而定）。<br>还原清洗（或皂洗）工艺：保险粉2.0～4.0g/L，片碱2.0g/L，浴比1：10，温度90℃，时间20min。<br><br></p><section class="_135editor" data-role="title" data-tools="135编辑器" data-id="115557"><section style="margin:20px auto; "><section style="display:flex;justify-content: center;"><section><section style="display: flex; justify-content: flex-start; border-bottom: 1px solid rgb(225, 206, 170);"><section class="assistant" style="width: 40px; height: auto;" width="40px" data-width="40px"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block; max-width: 100% !important;" src="https://bcn.135editor.com/files/images/editor_styles/78b6f5e8a799ca8fd59e12f2755bc11c.png" data-width="100%" title="四角星拷贝拷贝2.png" alt="" draggable="false"></section><section style="text-align: center; font-size: 18px; letter-spacing: 1.5px; padding: 6px 20px 3px 10px; color: rgb(26, 149, 185);" hm_fix="399:331"><strong class="135brush" data-brushtype="text">耐碱分散染料一浴法染色新工艺</strong></section></section><section style="display: flex;justify-content: flex-end;"><section class="assistant" style="width: 55%; height: 4px; background: rgb(225, 206, 170); margin-top: -4px; overflow: hidden; max-width: 55% !important;" data-width="55%"></section></section></section></section></section></section><p>高耐碱分散染料的特点：常规的分散染料都是在酸性条件下染色，而开纤则是在碱性条件下进行，所以，常规的分散染料在碱性条件下染色，由于其绝大部分不耐碱（尤其在高温条件下），会发生色变甚至无色的现象。经过大量的实验，证实常规分散染料无法实现开纤、染色一浴法工艺；而采用高耐碱分散染料却能使开纤、染色同时进行，大大缩短工艺流程。<br>高耐碱分散染料应用范围广，适应品种多，在pH=4.5～14.0条件下都可以进行；且提升力好，染深性好；分散性好。由于在碱性条件下染色、排液，还解决了长期困扰涤纶染色的低聚物问题，避免了由于低聚物造成的色花、色斑及设备、管路清洗问题。浅、中色染色后不需还原清洗，进行皂洗即可达到要求。</p><p><br></p><section class="_135editor" data-role="title" data-tools="135编辑器" data-id="115557"><section style="margin:20px auto; "><section style="display:flex;justify-content: center;"><section><section style="display: flex; justify-content: flex-start; border-bottom: 1px solid rgb(225, 206, 170);"><section class="assistant" style="width: 40px; height: auto;" width="40px" data-width="40px"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block; max-width: 100% !important;" src="https://bcn.135editor.com/files/images/editor_styles/78b6f5e8a799ca8fd59e12f2755bc11c.png" data-width="100%" title="四角星拷贝拷贝2.png" alt="" draggable="false"></section><section style="text-align: center; font-size: 18px; letter-spacing: 1.5px; padding: 6px 20px 3px 10px; color: rgb(26, 149, 185);"><strong class="135brush" data-brushtype="text" hm_fix="334:329">高耐碱分散染料的染色新工艺</strong></section></section><section style="display: flex;justify-content: flex-end;"><section class="assistant" style="width: 55%; height: 4px; background: rgb(225, 206, 170); margin-top: -4px; overflow: hidden; max-width: 55% !important;" data-width="55%"></section></section></section></section></section></section><p>1.工艺流程<br>毛坯布（经编或纬编）→（预定型）→开纤、染色一浴→水洗→（还原清洗或皂洗）→脱水→开幅定型（浸轧吸湿速干柔软剂）→后整理。<br>2.工艺配方<br>高耐碱分散染料用量X，30%&nbsp;NaOH&nbsp;7.0&nbsp;g/L，碱性分散剂FA&nbsp;l.0&nbsp;g/L，去油精练剂EPD-C&nbsp;1.0&nbsp;g/L，浴比1：10～1：15，温度130℃，时间40～50&nbsp;min。<br>3.注意事项<br>(1)&nbsp;耐碱性助剂的选择。在高温高压碱性条件下染色对助剂有更高的要求：具有良好的耐碱性（在pH=14时分散稳定性良好）、匀染性，耐硬水，泡沫少、易于清洗，不沾污设备，环保无毒，符合纺织品环保要求。筛选了国内外十几种碱性匀染剂，进行大量实验和测试，最后选择碱性高温分散剂FA。<br>(2)&nbsp;由于涤／锦超细纤维比表面积大，纤径细，对分散染料吸附速度快，易造成色花、色斑，因此，要严格控制升温速率，特别是温度在80℃以上时，要控制在1.0℃/min，防止上染过快，造成色花。<br>(3)&nbsp;由于高耐碱分散染料比常规分散染料粘性大，所以化料时，要先将分散剂化好，然后加入化料缸，同分散染料一起搅拌均匀，再打入染缸内。必要时，要进行过滤网过滤，再打入染缸。加入染料后，要先运行10&nbsp;min，然后按照程序缓慢升温染。</p></section>