<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="115894"><section style="margin: 20px auto;"><section><section><section style="display: flex; justify-content: flex-start; padding-left: 40px;"><section style="padding: 0px 6px;"><section class="assistant" style="width: 20px;"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block; max-width: 100% !important;" src="https://bcn.135editor.com/files/images/editor_styles/5562b96c5b020308562c49d70a9ef3ad.png" data-width="100%" draggable="false" data-ratio="0.8181818181818182" data-w="33"></section></section></section><section style="width: 100%; height: 1px; background-color: rgb(102, 102, 102); margin-top: -10px; overflow: hidden; max-width: 100% !important;" data-width="100%"></section></section><section style="padding: 30px 15px;"><section data-autoskip="1" class="135brush" style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(51, 51, 51); background: transparent;"><p style="vertical-align:inherit;" hm_fix="325:412"><strong>清梳联与精梳工序未成熟纤维和短绒率对针织物死棉白星的影响</strong></p><p style="vertical-align:inherit;" hm_fix="325:412">传统的观点认为，纺纱厂控制棉纱质量的关键是梳棉，从现在针织物面料对棉纱质量的要求实践来看，这种观点也不尽然。从某种意义上讲，原料质量和原料混配才是纺纱的关键；清梳联是普梳棉纱质量的保证，而清梳联和精梳是精梳棉纱质量控制的关键。在原料质量无法改变的状态下，清梳联和精梳工序对原料打击开松产生的危害性纤维、危害性疵点的清除效率是决定棉纱质量等级的关键。很多情况下由于原料混配等级低、质量差，在清梳联、精梳清除的极限范围内也无法促成棉条质量满足下游工序控制要求的条件下，就必须通过调整原料混配质量来实现棉纱质量，否则就会出现大面积的布面质量不合格，给纺织厂造成巨大的经济损失，也说明清梳联和精梳清除效率对棉条质量的控制存在一定局限：<br>在清梳联和精梳梳理元件处于全新、平整、锋利和隔距标准状态时，清梳联和精梳的清除率相对较小，清除效率较高，棉条质量达到后工序棉纱质量要求；反之，清梳联和精梳的清除率就会增加，清除效率就会降低。所以，保证清梳联和精梳梳理元件的稳定一致性是防止清梳联、精梳清除效率起伏的关键，也是防止后工序针织物面料产生死棉白星的关键。必须注意的是，不是清除率越大清除效率就好，清除率大在有的情况下也无法使棉条的质量符合质量控制标准，即清除效率的有效性不是通过清除率的增加来实现。另外，清除效率的有效性绝对不能够通过调整清梳联和精梳工艺使之达到极限来实现，即使可以实现也是短暂的，时间长了仍会造成大量梳理元件损坏损伤，导致清梳联和精梳清除效率严重下降。</p><p style="vertical-align:inherit;" hm_fix="325:412"><strong>同一混配棉对不同号数棉纱针织物死棉白星的影响</strong><br>在了解针织物面料死棉白星产生的原因时，通过对多家纺纱厂的诸多纺纱因素调查，发现大约50%的纺纱厂反应同一个问题，即采用同一混配棉进行多种不同号数的棉纱生产，棉纱的质量无论是条干CV值、细节、粗节和棉结的控制都在棉纱质量控制标准范围之内；只是随着纺纱号数的降低，十万米纱疵A0、A1、B0、B1、H0、H1相对细小的纱疵有所增加，而且棉纱的各类纱疵都没有超出针织物面料质量的控制要求，有的棉纱疵点还远远小于针织物面料的质量控制标准。但是，针织物面料上的死棉白星疵点的出现随着纺纱号数的降低数量越来越多，原因何在？<br>经过分析和了解统一混配的组成，发现虽然平均等级和平均指标也满足14.6&nbsp;tex以下棉纱的生产混配棉要求，如果将该组棉花混配的成分逐一分开，在新疆农三师二级、三级棉占70%的情况下，混配有20%左右四级巴西棉、五级印度棉，还有约10%的回花、回条，将这一组混配棉的原料进行分批试验，新疆棉花批与批的一致性较好，而印度棉、巴西棉花的带纤维籽屑、棉结、未成熟纤维含量、僵片、不孕籽、软子表皮、索丝很多，棉花疵点含量是新疆棉花的10倍左右，而且未成熟纤维含量、短绒率也比新疆棉花高出约50%，回花、回条的试验发现其中含有大量的回丝头、未成熟纤维、短绒，这些回丝头在纺纱过程中也很难进行开松和梳理。初步判定该组混配棉只适合生产一定范围内符合质量控制要求的号数相对较粗的棉纱，否则就会造成较低特号数棉纱针织物出现死棉白星、横条疵点等质量问题。表6为纺纱厂采用上述配棉生产的不同号数棉纱针织物死棉白星统计。<br><strong>飞花积花对针织物死棉白星的影响</strong><br>纺纱厂的飞花、积花既与纺织厂的空调送排风、空调除尘有关，也与其原料质量相关，更与设备清洁、运转班机台清洁、生产车间清洁、送回风道清洁相关，混配棉的质量越差、空调除尘效果越差、设备管理与生产管理越不到位，纺纱厂的飞花、积花就越多，纺纱厂飞花、积花都是纺纱过程中浮游纤维造成的，常见的飞花、积花都是短纤维和未成熟纤维，它们在纺纱车间、纺纱设备、纺纱器材上积聚、飘扬、摩擦，就会造成不同数量的短纤维、未成熟纤维和不同数量的纤维束之间或与正常纤维之间产生纠缠，有的粘附于棉纱表面，有的纠缠加捻包覆在棉纱内部，形成棉纱的粗节、棉结等，这种由短纤维、未成熟纤维积聚而进入棉纱主体内部的小粗节、棉结，在后工序的染色中会出现无法染透或不着色现象，这就是针织物上出现的死棉白星。因此，纺纱车间、纺纱设备飞花、积花越多，针织物出现死棉白星的几率也就越多，搞好纺纱厂的空调除尘和设备、运转的清洁，对于减少针织物死棉白星非常重要。<br><strong>空调除尘与针织物死棉白星的关系</strong><br>纺织厂空调除尘的正常与否直接关系到棉层、棉条、棉纱棉结和细小纱疵的多少，也直接影响到针织物面料死棉白星的多少，通常情况下纺纱厂会把设备的清洁、车间的清洁和运转班对设备特定部位的清洁都做得很好，却往往忽视纺织厂空调除尘系统对纺纱设备关键部位和纺纱车间的整体清洁能力与作用，导致空调除尘系统对清梳联、梳棉机、精梳机前后机台的清洁作用差异很大，结果是靠近除尘系统较近的设备清洁效果不错，离除尘设备较远的纺纱设备清洁效果次之，有时还经常出现除尘系统滤网被堵而无法清洁的现象，导致大面积出现棉层、棉条棉结和带纤维籽屑上升、短绒率、未成熟纤维增加。其实空调除尘中除了尘土外，其余的都是很短的短绒和未成熟纤维，是纺纱厂下游工序死棉白星出现的最大诱因，空调除尘滤网堵塞还会造成纺纱设备及纺纱车间飞花、积花剧增，给棉层、棉条、棉纱、纤维束带进各种长短不一、相互交缠的短纤维和未成熟纤维，在多工序形成大量死棉白星类棉结，使得布面质量降级，纺纱厂和织布厂因此蒙受巨大的经济损失，可见重视纺纱厂空调的除尘效能对减少针织物死棉白星举足轻重，表7为某纺纱厂空调除尘设备梳棉条、精梳条、棉纱变化和针织物死棉白星变化的影响。</p></section></section><section style="width: 100%; height: 1px; background-color: rgb(102, 102, 102); overflow: hidden; max-width: 100% !important;" data-width="100%"></section></section></section></section><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p><br></p></section></section>