<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="115551"><section style="margin: 20px auto;"><section><section style="display: flex;justify-content: flex-start;"><section><section class="assistant" style="width: 25px; height: 0px; overflow: hidden;"></section><section class="assistant" style="width: 80px; margin-top: -5px; height: auto;" width="80px" data-width="80px"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block; max-width: 100% !important;" src="https://bcn.135editor.com/files/images/editor_styles/4eadda439f3bc9c97a30ade7585a9434.png" data-width="100%" title="" alt="" draggable="false" data-ratio="0.31" data-w="200"></section></section></section><section style="background-color: rgb(242, 242, 242); margin-top: -10px; padding: 10px 0px;"><section style="padding: 25px 20px 20px;" hm_fix="404:695"><section data-autoskip="1" class="135brush" style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(63, 63, 63); background: transparent;"><p style="vertical-align:inherit;" hm_fix="318:413"><strong>一、成纱对比：</strong><br>1、强力<br>影响包芯纱强力的主要因素有纤维原料、捻系数、粗纱定量、后区牵伸、两粗纱间距。传统包芯纱通过加捻和纤维转移来获得强力，而赛络纺纱主要通过单纱间的相互缠绕来获得强力。赛络纺喂入较细的粗纱，纤维须条较窄，使表面纤维有效地束缚在纱体上。两单纱的相互缠绕使纤维的内外转移只是传统纺纱的一半，纤维与纱线轴之间的倾斜角较小，当纱线受到拉伸时，纤维强力利用率较高。<br>2、包覆效果<br>包覆率的测试方法可采用一个计算机图像分析系统，扫描包芯纱的表面或其针织物的表面，把被扫描的区域输入计算机，计算出该包芯纱的包覆率大小。若只对外包纤维染色，则可明显地区分芯丝和外包纤维。<br>包芯纱的抗剥离强度可由两个不同的方法间接测定。方法一是在织机上织出一小块针织样布，然后用计算机图像分析系统测试其包覆效果。方法二是在纱线摩擦试验机上装上织针，给予包芯纱一定程度的摩擦或模仿针织加工使包芯纱受到一定的磨损，然后把受磨损的包芯纱平行地卷绕在纱板上，用计算机图像分析系统测试和计算其包覆效果。这两种方法测试出来的包芯纱包覆效果显然比加工前的低，降低的百分率显示了包芯纱在机械加工中受剥离的损伤程度。<br>影响包芯纱包覆效果的主要因素除了外包纤维的含量及芯丝的含量、芯丝预牵伸倍数、芯丝和外包纤维的结构性能、导丝轮的设计安装、外包纤维的纺纱工艺、成纱捻系数、锭子速度，还有两粗纱之间的距离。纤维的内外转移是纺纱张力和纤维几何位置共存的结果。须条宽度增加，加捻三角区边沿的纤维数量增多，在相同时间内参与转移的纤维数量增多,使外包纤维转移到芯丝周围的几率增大。为了使两根平行喂入的粗纱条在牵伸前区较好地相互转移抱合,赛络纺喂入喇叭使两根粗纱近距离平行喂入，包芯纱的包覆效果大大提高。<br>3、毛羽<br>影响包芯纱毛羽的主要因素有粗纱间距、捻度、锭速。赛络纱的单纱条含有少量捻度，由于两次加捻，从前罗拉输出的纤维没有受到突强的扭转力，该纤维两端不致于突出，合股时两纱条绕芯丝呈螺旋线排列，许多纤维两端被相邻的单纱条带入纱条内部，表面纤维受到一定程度的圈结，赛络纺包芯纱的毛羽比传统环锭纺包芯纱的相对少些。<br>4、条干<br>双根粗纱喂入的并合作用，加上两粗纱间距远小于12-14mm，须条中的纤维不会产生较大滑移，因而赛络纺包芯纱的条干较好。<br>5、耐磨<br>赛络包芯纱条干均匀，截面圆整，毛羽少，表面光滑，和各种导纱器以及综筘等的摩擦小，即使表面纤维局部摩擦，内部纤维仍保持一定联系，不至于立即破坏股纱结构，因而耐磨性能较好。<br><strong>二、工艺对比</strong><br>1、&nbsp;相同工艺<br>环锭纺包芯纱和赛络纺包芯纱二者的粗纱牵伸倍数、芯丝预牵伸倍数、罗拉隔距、罗拉加压等工艺相似。<br>2、&nbsp;粗纱间隔距<br>在赛络纺纱过程中，在汇集点上方的两根单纱捻向和下方股纱捻向相同，捻度上少下多，汇聚点处两纱条相互包捻而紧密接触摩擦，形成的捻陷作用阻碍捻回传递，使汇聚点上侧的单纱条捻度小于下侧股纱捻度，加捻三角形高度减小，汇聚点下侧股纱的捻度增加，单纱条的捻度也增加。两根有捻的单纱加捻成股线后，单纱表面纤维被圈结到股线中的次数等于单纱条上的捻回数。<br>粗纱间距影响加捻三角形的大小，两根粗纱间距增大，汇聚点上侧单纱条长度增加，单纱条上的捻度也增加，股纱毛羽少，耐磨性能好。然而，由于相互瞬时的包绕，包绕的一条须条必然要输出长些，因而单纱条纺纱张力相对较大，产生瞬时张力牵伸，使单纱条中滑移纤维数量增加，须条中的纤维产生较大滑移，滑移量小时则出现纱条细节，滑移量大时则会导致须条断裂。因此，两粗纱间距不宜太大，否则，断头增加。但两根粗纱间距小，加捻三角区弱捻须条长，捻度低，易产生意外牵伸，影响纱线条干和纺纱断头。可见，改变两粗纱间的距离，可以调节加捻三角形，使同时喂入的两根须条在牵伸前区汇合，实现纤维之间的相互转移抱合，优化成纱条干，减少纱线毛羽、粗细节、起横档等缺陷。<br>两粗纱间距应根据外包纤维长度和包覆效果来确定。为了提高成纱的包覆效果，两粗纱间的隔距应为3-5mm，能容纳一根芯丝。芯丝从两纱条夹角的中间喂入，加捻时芯丝始终处于股纱中心，使赛络包芯纱具有良好的包覆效果。<br>3、成纱捻系数<br>加捻作用使纱线中纤维间产生了向心压力，增大了纤维间的摩擦力。在一定的捻度范围内，捻系数增加，外包纤维的向心压力大，纤维内外转移多，纤维间的摩擦力、抱合力增大，外包纤维对芯丝包缠得更加紧密牢固，包芯纱的抗剥离性能越强，纱线的毛羽增加。赛络纺包芯纱的强力和包覆效果比传统包芯纱的好，因此，同样用途的纱线，赛络纺包芯纱的捻系数可比同类环锭纺包芯纱的低些。<br>4、锭子速度<br>锭速增加，纱线离心力增大，会把纤维甩出纱线表面，钢丝圈加速，刮擦作用增强，此时，纺纱张力增大，纱线毛羽增多。赛络纺包芯纱的质量较好，其锭速可比传统包芯纱的高些。</p></section></section><section style="font-size: 12px; color: rgb(225, 206, 170); text-align: right; letter-spacing: 9.5px; padding-right: 15px;"><strong class="135brush" data-brushtype="text">TAI HUA</strong></section></section></section></section></section><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p><br></p></section></section>