<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-role="title" data-tools="135编辑器" data-id="104661"><section style="text-align: center;margin: 10px auto;"><section style="display: flex;justify-content: center;align-items: center;"><section style="margin-right: 10px;"><section class="135brush" style="width: 14px; height: 14px; border: 1px solid rgb(151, 159, 255); border-radius: 50%; margin-bottom: -12px; overflow: hidden; transform: rotate(0deg);"></section><section class="135brush" style="width: 25px; height: 25px; background-color: rgb(255, 220, 193); border-radius: 50%; overflow: hidden;"></section></section><section style="display: inline-block;"><section style="background-color: rgb(151, 159, 255); padding: 3px 20px; border-radius: 9px;"><section class="135brush" data-brushtype="text" style="font-size: 16px;letter-spacing: 1.5px;color: #fff;" hm_fix="299:310">PA56纤维</section></section></section></section></section></section><p><br></p><p><strong><span style="font-size: 15px;">&nbsp;1.&nbsp;原料来源</span></strong></p><p><span style="font-size: 15px;"><b><br></b>生物基尼龙56是由生物基戊二胺和石油基己二酸聚合而成的聚己二酸戊二胺。生物基戊二胺可通过微生物发酵获得，也可通过全细胞法构建大肠杆菌系统直接将赖氨酸转换成戊二胺。L－赖氨酸是戊二胺的直接前体，传统的赖氨酸生产菌种以谷氨酸棒状菌和大肠杆菌为出发菌，赖氨酸脱羧制备戊二胺，反应如图1所示。相比传统工艺，生物法制取二元胺的成本明显降低，生产效率大幅提高，生产生物基戊二胺过程所排放的温室气体大大减少，环境效益相当可观。</span></p><p><span style="font-size: 15px;"><br></span><strong><span style="font-size: 15px;">2.&nbsp;工艺技术</span></strong></p><p><span style="font-size: 15px;"><br>PA56是聚己二酸戊二胺的简称，由己二酸和戊二胺合成而来，其制备过程是先将己二酸和戊二胺在水溶液中成盐，制备得到PA56盐水溶液，随后在一定温度、压力条件下，经预聚合、前聚、终聚后获得PA56切片，所获PA56切片通过熔融纺丝获得PA56纤维，也可用于加工成塑料制品。</span></p><p><span style="font-size: 15px;"><br></span><span style="font-size: 16px;"><strong>PA56纤维的性能特点</strong></span></p><p><span style="font-size: 16px;"><b><br></b></span><span style="font-size: 15px;">PA56纤维的基本组成物质是通过酰胺键—[NHCO]—连接起来的脂肪族聚酰胺，其继承了聚酰胺类纤维的基本特点，同时由于其碳原子比例的不同，导致氢键结构，分子链结构致密程度等与常规PA6、PA66有所区别，因此，PA56纤维也拥有独特的优势。</span><br><strong><span style="font-size: 15px;">1 、优异的物理性能</span></strong><br><span style="font-size: 15px;">PA56与PA6、PA66密度相当，与涤纶、PTT相比，密度明显小，具有质轻特点。PA56的玻璃化温度为45℃~50℃，低于PA66的55℃~60℃，远低于涤纶的70℃~75℃；PA56的柔软度接近羊绒，混纺产品手感更好、更柔软。PA56的熔点在&nbsp;260℃左右，接近PA66和涤纶的熔点，远高于PA6&nbsp;的熔点，可以在140℃以下长期使用。PA56强度接近PA66，高于涤纶，比棉花高1~2倍、比羊毛高4~5倍，是粘胶纤维的3倍。PA56&nbsp;耐磨性比棉花、羊毛、粘胶纤维好，在混纺织物中加入此类纤维，可大大提高其耐磨性、延长使用寿命、降低使用成本。</span><br><strong><span style="font-size: 15px;">2、 优异的染色性能</span></strong><br><span style="font-size: 15px;">PA56纤维可用弱酸性染料、活性染料及极性较强的分散染料进行染色。在其分子结构中，主链段上的碳原子数量与PA6、PA66相近，但较PA66的二元胺少了1个碳原子，使得原本在PA66中可以生成氢键的部位存在游离状态的氢和氧，从而增加PA56的染色位点，且新增的羰基和氨基可促进纤维对水的吸收和内部迁移，使PA56的可染性提高，染色温度比PA66低，上色率高。</span></p><p><strong><span style="font-size: 15px;">3 、吸湿导湿性能优异，亲肤性能好</span></strong><br><span style="font-size: 15px;">PA56&nbsp;标准回潮率大于&nbsp;5%，远高于涤纶的回潮率0.4%，甚至比PA66及PA6的回潮率4%-4.5%&nbsp;还高，优异的吸湿排汗率大大提升了穿着舒适度，夏季增加了服装的凉爽性，冬季减少了静电的产生。</span></p><p><span style="font-size: 16px;"><br></span><strong><span style="font-size: 16px;">应用领域</span></strong></p><p><span style="font-size: 15px;"><br></span><strong><span style="font-size: 15px;">1 、军用服装</span></strong><br><span style="font-size: 15px;">PA56纤维具有高强耐磨、本体阻燃、吸湿快干、易染、高色牢度、轻量柔软等优点，能够满足不同类别服装的穿用需求。现在部队使用的服装，磨3000次就磨坏了，但用PA56纤维制造的服装，耐磨次数可达10000次，并且它的熔点是260&nbsp;℃，与涤纶接近，且有良好的阻燃性；在冬季气温较低时，涤纶会变硬，穿着不舒适，&nbsp;PA56&nbsp;纤维耐气候性好，是优良的军服纤维材料，已被解放军总后勤部列为部队换装的主要纤维材料之一。</span><br><strong><span style="font-size: 15px;">2、产业用纺织品</span></strong><br><span style="font-size: 15px;">PA56纤维具有强度高、耐高温、尺寸稳定等特点，在产业用领域主要作为帘子布，用于轮胎等橡胶制品的骨架织物，安全气囊、渔网丝、缆绳等也在其应用范围内。</span><br><strong><span style="font-size: 15px;">3、 地毯丝</span></strong><br><span style="font-size: 15px;">PA56纤维本质阻燃特性好，在耐磨性和染色鲜艳度上相对于传统聚酰胺纤维有优势，其强度、吸湿性均比PA6、PA66好，蓬松度高，且阻燃性优于PA6、PA66，在地毯的应用上有着广阔的市场前景。</span><br><br></p></section>