<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="113965"><section style="margin: 20px auto;"><section style="padding-right: 5px;"><section style="display: flex;justify-content: flex-start;align-items: flex-end; transform: translateZ(10px);transform: translateZ(10px);-webkit-transform: translateZ(10px);-moz-transform: translateZ(10px);-ms-transform: translateZ(10px);-o-transform: translateZ(10px);"><section class="assistant" style="width: 35px;"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block; max-width: 100% !important;" src="https://bcn.135editor.com/files/images/editor_styles/270ed76bd8373cf86f3c3af20ffb0624.gif" data-width="100%" draggable="false" data-ratio="0.37735849056603776" data-w="53"></section></section><section style="padding: 0px 9px 0px 8px; margin-top: -7px;"><section style="border-top: 1px solid rgb(249, 208, 66); background-color: rgb(255, 249, 234); padding: 25px 10px;"><section data-autoskip="1" class="135brush" style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(51, 51, 51); background: transparent;"><p style="vertical-align: inherit; line-height: 1.75em;">染色织物在连续轧染生产过程中产生左中右色差的主要因素有:半成品毛效、白度、布面含浆量、布面pH值等左中右不一致,均匀轧车压力,织物在预烘箱内所受的热处理,活性染料焙烘、热溶染色和补充染化液不当等。因此,要从以下几个方面采取预防和控制措施。<br>2.3.1　半成品质量的控制<br>加强前处理半成品的管理,尤其强调半成品效果与质量的一致性,也就是布面要匀。否则,会造成染色织物的左中右色差,而且这种色差在染色时较难控制与解决。另外,需特殊染整加工的织物的半成品质量更要严格控制。例如,磨毛产品的染整加工中,若半成品磨毛不匀或左中右毛效不一致,织物染色后就会产生左中右色差。因此,实际生产中强化织物的前处理,为染整加工提供合格的半成品是关键。<br>2.3.2　均匀轧车工艺及参数的控制<br>打底机是织物染色加工过程中的关键机台之一,必须保证均匀轧车状态完好,要保持均匀轧车左中右压力一致。生产中应做好如下工作:定期检查与测试油压、气压状况是否正常;定期校对仪表的准确性;定期检查轧辊的磨损情况;同时要求机台人员不准随意调节轧车油压、气压的压力或通过调节轧车压力的工艺参数来调整织物色泽的深浅。以上措施要做到定人、定责,严格控制,以避免织物在轧液过程中产生左中右色差。<br>2.3.3　织物受热的控制<br>织物浸轧染液后预烘或焙烘固色,应使织物在纬向上得到的热风量保持一致。织物浸轧染液后,在轧车压力的作用下将染料均匀地浸轧在织物上,若织物受热不一致,在烘干过程中染料就会产生泳移,使织物产生左中右色差,尤其是稀薄织物或涤类薄织物表现更明显。一般采取如下措施解决这类色差:定期检查循环风机的传动系统,确保循环风机左右风压一致;换品种刷车时要及时清扫左右加热片的防尘网板,确保防尘网板清洁,以免影响左右循环风机风量大小。<br>另外,涤棉混纺织物在高温热溶染色过程中,热熔箱内边中温度差异也会造成织物的边中色差。热溶染色机在空车情况下,热风嘴向内均匀喷风,不论是预烘箱还是热溶箱,一般总是中间温度高于两边温度。其原因是,箱体两壁和导辊两端在空气中有散热现象。而当染色打底机正常运转时,由于进预烘箱的是湿布,耗热大,两边热风交换快,织物易干,因此,整个箱体的温度就会变成为两边高中间低。而热溶染色机所进的是干布,焙烘箱的温度情况则与之相反,干布耗热较少,所以整个箱体的温度仍保持中间温度高于两边温度,有的设备由于对称度不够,或进布偏度较大,还会出现左中右色差。<br>热溶箱内存在左中右温度差异,就会导致布面上分散染料或活性染料的固色率和升华程度不一致。如织物含杂量较多或带碱量大,还会出现左中右泛黄程度不一,导致单色品种出现色差;多色品种若各染料的热敏感性不一,织物也会出现左中右色相不一。因此,只有彻底消除箱内温差才能解决色差问题。<br>在工艺上,可选用热溶曲线平坦的染料,因为在相同的染色加工条件下,染料性能不同,呈现的边中色差或左中右色差形态是不同的。例如,分散红3B染色后常会出现边深中浅色差;而用福隆大红S-BWFL染色,却常出现边浅中深色差。这是因为分散红3B系低温型分散染料,福隆大红S-BWFL系高温型分散染料。低温型分散染料在较低温度下即能固色,而高温则会造成染料的升华,影响染料的固色,造成边中色差的产生。高温型分散染料固色需要较高的温度,达不到应有的温度就会影响染料固着,得色较浅,所以高温型分散染料染色常出现边浅中深色差。<br>由焙烘温度不一致引起的色差,一般高温型分散染料较低温型分散染料明显,这主要是由于前者的热溶固色曲线大多不是很平坦,对温度较为敏感。<br>生产时产品的幅宽应低于风嘴的宽度,使焙烘室两侧有充分的空间,供热风在焙烘室内有较多的回旋和混合的余地。另外,设备上可安装活动阀门,对中间进风量进行调节;或者封堵风嘴中间约60cm,以降低中间温度。通过以上这些措施,可以有效地解决织物的左中右色差。</p></section></section></section><section style="display: flex;justify-content: flex-end;align-items: flex-end;margin-top: -12px;"><section style="background-color: rgb(249, 208, 66); display: flex; width: 36px; height: 25px; transform: skew(-15deg);"><section style="background-color: rgb(255, 255, 255); width: 4px; height: 100%; margin-left: 6px; overflow: hidden;"></section><section style="width: 4px; height: 100%; background-color: rgb(255, 255, 255); margin-left: 6px; overflow: hidden;"></section><section style="width: 4px; height: 100%; background-color: rgb(255, 255, 255); margin-left: 6px; overflow: hidden;"></section></section></section></section></section></section><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p><br></p></section></section>