<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="112775"><section style="margin: 20px auto;"><section style="display: flex;justify-content: center;"><section style="display: flex;"><section class="assistant" style="height: 100%; width: 10px; border-right: 2px solid rgb(248, 216, 170); background-color: transparent;"><br></section><section style="padding-bottom: 5px; margin: 0px -7px;"><section style="font-size: 16px; color: rgb(254, 158, 56); text-align: center; padding: 5px 30px; border-top: 2px solid rgb(248, 216, 170); border-bottom: 2px solid rgb(248, 216, 170);"><strong class="135brush" data-brushtype="text">影响整经质量的其它因素</strong></section></section><section class="assistant" style="height: 100%; width: 10px; border-left: 2px solid rgb(248, 216, 170); background-color: transparent;"><br></section></section></section><section style="padding: 20px 0px 0px;"><section data-autoskip="1" class="135brush" style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(51, 51, 51); background: transparent; padding: 0px 5px 10px;"><p style="vertical-align: inherit; line-height: 1.75em;">1、伸缩筘<br>伸缩筘应能上下左右移动，以免长期使用同一个地方，而产生较深的磨痕，产生较多的毛羽，同时引起强力降低，影响浆纱和织造。通过试验发现涤棉品种经过整经后4mm以上的毛羽增长明显，大约2-3倍。而这些毛羽在浆纱时是很难贴伏的。织造时尤其是高经密织物易于与邻纱纠缠，开口不清，产生断头。同时，长时间的摩擦易产生棉球。所以车间应加强对伸缩筘和纱线通道的管理，以免过多的产生有害毛羽。<br>2、经轴的边盘：边盘不正，边部张力大小不一，易产生塌边、软硬边，造成压纱，浆纱割刀，边部断头多。<br>3、边盘起毛刺：高速运转的经轴，对边部经纱的摩擦力是较大的。若有毛刺，边部经纱摩擦剧烈，容易造成断头、纱线起毛、强力降低，浆纱易产生边部割刀，断头。织造边部强力低，断头多。<br>4、机械状态<br>导纱瓷眼不光滑，张力片不转，导纱杆弯曲等机械状态差，断头多，纱线张力产生的波动较大，并且刹车对经纱的摩擦较为厉害，影响纱线的质量。断头多，对后工序的影响也越大。&nbsp;<br>整经张力要求每个经轴每根经纱张力要均匀一致，差异越小越好，且经轴与经轴之间张力要力求均匀一致。粗支纱整经张力大小一般要求在10-15g左右，细支纱张力可控制在9-10g左右，波动范围要求±1g左右，粗支纱张力可控制在14-15g左右，波动范围要求±1.5g左右，（例20品种张力按14g计算，可控制在12.5-15.5g之间），要根据纱支及原纱质量情况作合理调节。<br>从车间的实际检测情况来看，贝宁格整经机开车时的张力相对稳定，纯棉40支品种单纱张力在10g左右,波动范围在±1g左右；津田驹TW1000整经机开车时在10-14g上下浮动；国产射阳二纺机ASGA221整经机张力差异就较大，从里层到中间在10g-15g左右，最外侧边纱最大到20g左右。（一般边纱应当比正常纱张力大2-3g左右），分析其原因：一是与机型有关；二是车间执行张力分层、分段情况差。<br>国产整经机的张力分区，分层一般分为上、中、下三层，分段一般分为前、中、后三段，也有细分为5段的。在不进行调整的情况下，上、中、下三层中中层经纱张力最小，上下基本一致；前、中、后三段中从前到后张力依次变大（导纱距离与经纱自重成正比，自重与张力成正比）。因此要依据这种张力差异的大小，通过调整张力盘导纱棒导纱角度（扳动位置）和加不同重量张力片进行调节，达到均匀整幅经纱（整片纱）张力均匀的目的。<br>整经张力均匀还受到其他因素影响。整经通道的清洁及通道磨损会对张力有影响，但通道方面的影响是个别性的。如张力盘黏附飞花，导致转动不灵活，会导致这根经纱张力加大。我们经常对整经通道进行检查，张力盘粘飞花的情况我们可以直接看张力盘的转动情况判断，可以在张力盘上作标记（用漆点一点），来看转速；张力盘及导纱杆使用一段时间后要做集中清洁（可以用酒精擦拭）。<br>在整经过程中，筒纱从大纱到小纱在导纱瓷眼到筒子之间所形成的气圈是变化的，经纱从筒子上退绕下来时的受力也是不同的，大纱时所形成的气圈大，其退绕时的张力也较大，小纱与之相反。这种变化也会造成整经张力的变化，其张力变化范围应控制在2g以内，若超出范围，就应该调节，方法是通过机后手轮传动齿条，调节导纱瓷眼到筒子之间的距离来调节气圈的大小。<br>此外，对经轴轴盘也要定期检查，新设备相对要好一点，设备使用较长时间后，轴盘倾斜，经轴重心变化等也会影响整经片纱张力的均匀，在满轴时可以用软尺检查一下经轴各段的周长是否有差异，有差异肯定就会影响到片纱的张力均匀。<br>同时，要做到整个经轴张力均匀，就要做好用纱把关，注意批次分明，先到先用，不因时间过长或不同批次造成筒纱本身退绕张力变化大，形成张力差异。对于原纱使用情况做好把关并及时反馈质量信息，降低整经断头以减少停车次数，因为停车、开车过程以及停车时与正常开车时经纱所受到的张力不一致，停车就易造成张力不匀。</p></section><section style="display: flex;justify-content: flex-end;align-items: flex-start;"><section class="assistant" style="width: 60%; max-width: 60% !important;" data-width="60%"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block; max-width: 100% !important;" src="https://bcn.135editor.com/files/images/editor_styles/473ac9b99fd76f4a3e303bfb3dd7bf23.png" data-width="100%" draggable="false" data-ratio="0.1441717791411043" data-w="326"></section></section></section></section></section><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p style="vertical-align:inherit;"><br></p></section></section>