<section data-role="outer" label="Powered by 135editor.com"><section data-role="paragraph" class="_135editor"><section class="_135editor" data-role="title" data-tools="135编辑器" data-id="108066"><section style="text-align: center;margin: 10px auto;"><section style="display: flex;justify-content: center;align-items: flex-end;"><section style="border: 1px solid rgb(84, 22, 1); padding: 6px 25px; border-radius: 9px;"><section class="135brush" data-brushtype="text" style="font-size: 16px;letter-spacing: 1.5px;color: #541601;" hm_fix="298:413">一、上浆不匀</section></section><section class="assistant" style="width: 44px; flex-shrink: 0; margin-left: -30px;"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block;" src="https://image2.135editor.com/cache/remote/aHR0cHM6Ly9tbWJpei5xbG9nby5jbi9tbWJpel9wbmcvSmFGdlB2dkEySjBpYUdjRnBWaWFhY3UydjVtUjRUQ2IwV2xoM3ZTcVhWWG5GV3N0THdYQUFsaDdObjFjcVduN0hKVDVZYlZLN040WXZMbU4wWUpFeVV3dy8wP3d4X2ZtdD1wbmc=" data-width="100%" data-ratio="0.6363636363636364" data-w="44"></section></section></section></section><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　1、浆液浓度不正确</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(1)调浆投料计量不准，成浆体积不符合标准。或因牵就黏度改变体积。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(2)蒸汽凝结水太多，造成浆桶、浆槽煮浆浓度变化太大。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(3)输浆或转浆时与其他浆液或水混合。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　2、浆液黏度不正确</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(1)所用浆料黏度的热稳定性太差；尤其是淀粉类浆料要用新鲜未变质的。变性淀粉热稳定性要求85％以上。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(2)调浆时煮浆不充分，黏度未到稳定阶段，使用时变化大。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(3)浆液酸碱度pH值不正确。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(4)浆槽温度不稳定。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(5)用浆时问太长。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　3、浆液温度不稳定</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(1)蒸汽压力忽高忽低。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(2)煮浆蒸汽管堵塞。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(3)温控作用不良。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　4、浆液面高低不稳定</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(1)输浆电磁阀有故障。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(2)浆泵作用不良。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(3)浮球失灵或液位检测器作用不良。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(4)溢流板连接胶板破损。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(5)浆液起泡沫。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　5、压浆力不适当</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(1)压浆力工艺设定不适当或任意改变压浆力。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(2)压浆力随车速变化不适当或打慢车时间过长。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(3)压浆辊、上浆辊表面损坏或不圆整。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(4)压浆辊橡胶老化或双浆槽的压浆辊硬度不一致。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(5)压浆辊两端加压不一致。</span></p><section class="_135editor" data-role="title" data-tools="135编辑器" data-id="108066"><section style="text-align: center;margin: 10px auto;"><section style="display: flex;justify-content: center;align-items: flex-end;"><section style="border: 1px solid rgb(84, 22, 1); padding: 6px 25px; border-radius: 9px;"><section class="135brush" data-brushtype="text" style="font-size: 16px;letter-spacing: 1.5px;color: #541601;" hm_fix="314:419">二、回潮不匀</section></section><section class="assistant" style="width: 44px; flex-shrink: 0; margin-left: -30px;"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block;" src="https://image2.135editor.com/cache/remote/aHR0cHM6Ly9tbWJpei5xbG9nby5jbi9tbWJpel9wbmcvSmFGdlB2dkEySjBpYUdjRnBWaWFhY3UydjVtUjRUQ2IwV2xoM3ZTcVhWWG5GV3N0THdYQUFsaDdObjFjcVduN0hKVDVZYlZLN040WXZMbU4wWUpFeVV3dy8wP3d4X2ZtdD1wbmc=" data-width="100%" data-ratio="0.6363636363636364" data-w="44"></section></section></section></section><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(1)蒸汽压力不稳定，时高时低。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(2)蒸汽凝结水过多，虹吸管损坏或位置不当，疏水器不灵或回水管不畅，影响烘燥效能。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(3)烘房排气罩风机作用不良，排湿不畅。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(4)烘筒温控作用不良。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(5)测湿仪作用不良。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(6)压浆力不适当，压浆力两端不一致以及压浆辊、上浆辊表面损坏或不圆整。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(7)浆纱车速快慢不一。</span></p><section class="_135editor" data-role="title" data-tools="135编辑器" data-id="108066"><section style="text-align: center;margin: 10px auto;"><section style="display: flex;justify-content: center;align-items: flex-end;"><section style="border: 1px solid rgb(84, 22, 1); padding: 6px 25px; border-radius: 9px;"><section class="135brush" data-brushtype="text" style="font-size: 16px;letter-spacing: 1.5px;color: #541601;" hm_fix="305:423">三、轻浆起毛</section></section><section class="assistant" style="width: 44px; flex-shrink: 0; margin-left: -30px;"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block;" src="https://image2.135editor.com/cache/remote/aHR0cHM6Ly9tbWJpei5xbG9nby5jbi9tbWJpel9wbmcvSmFGdlB2dkEySjBpYUdjRnBWaWFhY3UydjVtUjRUQ2IwV2xoM3ZTcVhWWG5GV3N0THdYQUFsaDdObjFjcVduN0hKVDVZYlZLN040WXZMbU4wWUpFeVV3dy8wP3d4X2ZtdD1wbmc=" data-width="100%" data-ratio="0.6363636363636364" data-w="44"></section></section></section></section><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　1、上浆偏小</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(1)由于调浆浓度偏低或蒸汽冷凝水多，使浆液稀释。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(2)用浆时间过长，浆料不断分解，黏度下降。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(3)浆液面不稳定，主要是浮球等液位控制失灵，溢流板漏浆及浆泵作用不良。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(4)浆液起泡沫。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(5)压浆力过大。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(6)开慢车时间长，压浆辊调压作用不正常。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　2、表面上浆、浸透不足</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(1)浆液温度过低，浸透作用不足。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(2)浸没辊太高，浸浆长度不够。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(3)预压浆辊压力不够，对于一些较难吸浆的经纱品种，应加强预压作用。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(4)浆液分解不够，或者浆液配方中缺乏浸透作用的助剂。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(5)压浆辊使用过久，未进行修磨。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　3、回潮偏大、浆膜不坚韧</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(1)蒸汽压力忽高忽低。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(2)冷凝水太多，烘筒排水不畅，烘效不足。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(3)车速过高，车速未与测湿仪联合自控。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(4)测湿仪有故障。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(5)烘房气罩排气风机出现故障。</span></p><section class="_135editor" data-role="title" data-tools="135编辑器" data-id="108066"><section style="text-align: center;margin: 10px auto;"><section style="display: flex;justify-content: center;align-items: flex-end;"><section style="border: 1px solid rgb(84, 22, 1); padding: 6px 25px; border-radius: 9px;"><section class="135brush" data-brushtype="text" style="font-size: 16px;letter-spacing: 1.5px;color: #541601;" hm_fix="314:426">四、张力不匀</section></section><section class="assistant" style="width: 44px; flex-shrink: 0; margin-left: -30px;"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block;" src="https://image2.135editor.com/cache/remote/aHR0cHM6Ly9tbWJpei5xbG9nby5jbi9tbWJpel9wbmcvSmFGdlB2dkEySjBpYUdjRnBWaWFhY3UydjVtUjRUQ2IwV2xoM3ZTcVhWWG5GV3N0THdYQUFsaDdObjFjcVduN0hKVDVZYlZLN040WXZMbU4wWUpFeVV3dy8wP3d4X2ZtdD1wbmc=" data-width="100%" data-ratio="0.6363636363636364" data-w="44"></section></section></section></section><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　1、经轴并合张力不匀</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(1)经轴制动带松紧不一致。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(2)制动汽缸皮碗破损、漏气。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(3)压缩空气管或接头漏气。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　2、双浆槽纱片张力不一致</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(1)双浆槽纱片退绕张力不一致。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(2)双浆槽纱片喂入张力不一致。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(3)两组预烘烘筒温度有差异，烘燥纱线热缩性不一致。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(4)两组预烘烘筒链条张力调节装置气压不一致。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(5)双浆槽压浆力有差异，造成压出回潮率不一致。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　3、分绞张力偏小</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　机后的张力不匀，必然影响到干分绞区开口不一致和松紧不匀。分绞张力偏小，则会增加不匀。分绞张力适当增大，可以减少这种不匀性。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　4、卷绕张力和压纱辊压力偏小</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　从实际运转中可以看到，机后的张力不匀，分绞区的张力不匀，都会带给纱片卷入浆轴中，生产粗厚织物的纱片时尤其明显。通常必须增加卷绕张力和压纱辊压力，来减小相对差异。特别是借紧卷绕、重加压来提高浆轴的平整度，使织造送经时，避免浆轴不平整而造成的松经和经缩。张力和压力偏小主要因为设定值偏小。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　5、整幅纱片两边张力不一致</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　从后到前纱片经过的导纱辊、张力辊等转动部件不水平、不平行、不圆整，会造成整幅纱片两边张力不一致以及跑偏。必须通过吊线检查和安装调整从根本上解决问题。</span></p><section class="_135editor" data-role="title" data-tools="135编辑器" data-id="108066"><section style="text-align: center;margin: 10px auto;"><section style="display: flex;justify-content: center;align-items: flex-end;"><section style="border: 1px solid rgb(84, 22, 1); padding: 6px 25px; border-radius: 9px;"><section class="135brush" data-brushtype="text" style="font-size: 16px;letter-spacing: 1.5px;color: #541601;" hm_fix="305:420">五、经缩</section></section><section class="assistant" style="width: 44px; flex-shrink: 0; margin-left: -30px;"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block;" src="https://image2.135editor.com/cache/remote/aHR0cHM6Ly9tbWJpei5xbG9nby5jbi9tbWJpel9wbmcvSmFGdlB2dkEySjBpYUdjRnBWaWFhY3UydjVtUjRUQ2IwV2xoM3ZTcVhWWG5GV3N0THdYQUFsaDdObjFjcVduN0hKVDVZYlZLN040WXZMbU4wWUpFeVV3dy8wP3d4X2ZtdD1wbmc=" data-width="100%" data-ratio="0.6363636363636364" data-w="44"></section></section></section></section><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　缩比一般张力不匀有更突出的原因，主要是：</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(1)整经轴上有松浪纱。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(2)经轴架上制动力不够，突然停车时出现的松经、扭结。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(3)浆纱中出现的断头、抵卡(在筘齿处抵断)造成的部分经纱松弛。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(4)起了机时带头不匀，补头不齐。上轴时生头不良造成的松纱。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(5)浆纱粘并、绞头和毛羽不贴服造成邻纱粘连，织造开口不清。</span></p><section class="_135editor" data-role="title" data-tools="135编辑器" data-id="108066"><section style="text-align: center;margin: 10px auto;"><section style="display: flex;justify-content: center;align-items: flex-end;"><section style="border: 1px solid rgb(84, 22, 1); padding: 6px 25px; border-radius: 9px;"><section class="135brush" data-brushtype="text" style="font-size: 16px;letter-spacing: 1.5px;color: #541601;" hm_fix="295:426">六、浆斑</section></section><section class="assistant" style="width: 44px; flex-shrink: 0; margin-left: -30px;"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block;" src="https://image2.135editor.com/cache/remote/aHR0cHM6Ly9tbWJpei5xbG9nby5jbi9tbWJpel9wbmcvSmFGdlB2dkEySjBpYUdjRnBWaWFhY3UydjVtUjRUQ2IwV2xoM3ZTcVhWWG5GV3N0THdYQUFsaDdObjFjcVduN0hKVDVZYlZLN040WXZMbU4wWUpFeVV3dy8wP3d4X2ZtdD1wbmc=" data-width="100%" data-ratio="0.6363636363636364" data-w="44"></section></section></section></section><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　1、横向条形浆斑</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(1)落轴操作时间过长，未开蜗牛速度，压浆辊与上浆辊挤压区残留的浆液干涸，烘干后成为浆皮，使经纱难以分开或留下明显斑痕。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(2)中途停车时间过长，如穿绞、处理机器故障和经纱疵点时，以及中途供电发生故障时，均会在压浆辊与上浆辊挤压区留下浆斑。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(3)湿分绞棒粘浆，积留的浆条粘连在纱片上。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　2、块状浆斑</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(1)浆纱油脂质量差，浆液出现颗粒状悬浮物，大部分是油脂，黏附于浆纱上成深褐色浆斑。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(2)浆槽底部聚积的浆块沉淀物(由于调浆不良造成)，受蒸汽冲击浮起黏附于经纱上，经压浆辊挤压成为块状浆斑。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　3、分散性浆斑</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　主要是浆液表面结皮，又被带上经纱而形成。具体原因是：</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(1)浆纱了机与慢车运行中，蒸汽关小，浆槽液面静止。当与冷空气接触后，表面凝结成膜，开车前未处理，运转中黏附于经纱上造成连续性浆斑。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(2)浆槽内边角处浆液流动性差，特别是上浆辊两头，压浆辊压下的浆液或泡沫容易聚集，凝结后成为浆皮，被上浆辊带到经纱上，经压榨形成浆斑。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(3)调浆配方中搀用化学浆料，特别是聚乙烯醇PVA，其成膜性强最易结皮，应尽量选用部分醇解型和聚合度低的PVA，或变性PVA以减少浆斑。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(4)操作方面，如动作较慢，停车处理问题的时间较长。了机时对浆槽清洁不彻底。平时对浆液面高低和温度掌握不稳定，突然开大汽冲击沉淀和引起浆液溅上经纱。</span></p><section class="_135editor" data-role="title" data-tools="135编辑器" data-id="108066"><section style="text-align: center;margin: 10px auto;"><section style="display: flex;justify-content: center;align-items: flex-end;"><section style="border: 1px solid rgb(84, 22, 1); padding: 6px 25px; border-radius: 9px;"><section class="135brush" data-brushtype="text" style="font-size: 16px;letter-spacing: 1.5px;color: #541601;" hm_fix="288:432">七、油污</section></section><section class="assistant" style="width: 44px; flex-shrink: 0; margin-left: -30px;"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block;" src="https://image2.135editor.com/cache/remote/aHR0cHM6Ly9tbWJpei5xbG9nby5jbi9tbWJpel9wbmcvSmFGdlB2dkEySjBpYUdjRnBWaWFhY3UydjVtUjRUQ2IwV2xoM3ZTcVhWWG5GV3N0THdYQUFsaDdObjFjcVduN0hKVDVZYlZLN040WXZMbU4wWUpFeVV3dy8wP3d4X2ZtdD1wbmc=" data-width="100%" data-ratio="0.6363636363636364" data-w="44"></section></section></section></section><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　产生油污的原因如下：</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(1)调浆用料不洁，如乳化油不良，油质低劣，或被弄脏。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(2)调浆桶传动装置油污掉入浆液内。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(3)有的使用铁管输浆，在碱性化学浆料腐蚀下生锈，造成锈迹疵点。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(4)浆泵内聚集的油垢、锈污打入浆槽。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(5)排气罩不清洁，杂物、污水落入浆槽。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(6)浆纱通过的各辊和烘筒轴承以及链条油污沾染纱片。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(7)经轴轴承、织轴盘边油污或油花沾染纱片。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(8)压纱辊转子油污带到织轴上。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(9)浆纱绞棒上沾有油污，穿绞时擦在纱片上。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(10)经轴或织轴在运输和存放过程中沾上油污。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(11)运转揩车和保养检修时油花或油污带到纱片上。</span></p><section class="_135editor" data-role="title" data-tools="135编辑器" data-id="108066"><section style="text-align: center;margin: 10px auto;"><section style="display: flex;justify-content: center;align-items: flex-end;"><section style="border: 1px solid rgb(84, 22, 1); padding: 6px 25px; border-radius: 9px;"><section class="135brush" data-brushtype="text" style="font-size: 16px;letter-spacing: 1.5px;color: #541601;">八、倒断头</section></section><section class="assistant" style="width: 44px; flex-shrink: 0; margin-left: -30px;"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block;" src="https://image2.135editor.com/cache/remote/aHR0cHM6Ly9tbWJpei5xbG9nby5jbi9tbWJpel9wbmcvSmFGdlB2dkEySjBpYUdjRnBWaWFhY3UydjVtUjRUQ2IwV2xoM3ZTcVhWWG5GV3N0THdYQUFsaDdObjFjcVduN0hKVDVZYlZLN040WXZMbU4wWUpFeVV3dy8wP3d4X2ZtdD1wbmc=" data-width="100%" data-ratio="0.6363636363636364" data-w="44"></section></section></section></section><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　疵点形态：浆纱过程中发生断头未及时捻接上，在织轴上表现为两种形态：</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　1、倒头</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　织轴表层头端不缺少经纱，穿经时全幅满穿人综、筘、片，但里层因曾经断头缺纱，织造到该层时，因缺纱接续不上，只好借边上的经纱接上，造成边纱减少，布幅变窄。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　浆纱好轴标准中，倒头1～2根即算疵轴。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　2、多头</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　浆纱落轴割纱时，已断缺纱还未接上，穿经时按头端现有根数穿入综、筘、片中，但织造中织轴退绕到里层时，断头展现出来，成为多余根数的经纱。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　浆纱好轴标准中，多头1～3根即算疵轴。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　产生原因：</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　1、经轴部分</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(1)经轴内有回丝或飞花附着，到伸缩筘处撞断。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(2)经轴制动不良，突然停车时经纱松弛形成小辫子，到伸缩筘处撞断。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(3)整经时处理断头不良，形成“压绞”，退绕时扯断。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(4)经轴上有松浪纱，上浆后在干分绞时扯断或伸缩筘处撞断。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(5)经纱本身有细节、弱捻，在退绕时拉断，或经轴本身就有倒断头。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　2、浆槽部分</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(1)经纱本身有细节、弱捻，在通过浆槽时受到湿伸长，以及浆粘、挤压作用，断头缠在浸没辊、上浆辊、压浆辊上。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(2)浆槽蒸汽太大，将纱线冲乱或粘并在一起，通不过伸缩筘，造成断头。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(3)湿分绞棒表面粘浆，形成浆条、浆皮，把纱线拉断。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　3、烘房部分</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(1)烘筒、导辊表面不清洁、结浆皮，把纱线割断。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(2)烘房张力过大，纱线细节、弱捻断头缠绕。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　4、车前部分</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(1)纱线通过干分绞棒时，因相互粘连难分被拉断。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(2)伸缩筘齿磨灭有纱痕，或飞花、回丝、杂物堵塞，纱线不能顺利通过，发生断裂。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(3)浆轴边盘有毛刺，卷绕时把边纱割断。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(4)压纱辊磨灭有快口，把纱线割断。</span></p><section class="_135editor" data-role="title" data-tools="135编辑器" data-id="108066"><section style="text-align: center;margin: 10px auto;"><section style="display: flex;justify-content: center;align-items: flex-end;"><section style="border: 1px solid rgb(84, 22, 1); padding: 6px 25px; border-radius: 9px;"><section class="135brush" data-brushtype="text" style="font-size: 16px;letter-spacing: 1.5px;color: #541601;" hm_fix="300:425">九、粘并(连浆)</section></section><section class="assistant" style="width: 44px; flex-shrink: 0; margin-left: -30px;"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block;" src="https://image2.135editor.com/cache/remote/aHR0cHM6Ly9tbWJpei5xbG9nby5jbi9tbWJpel9wbmcvSmFGdlB2dkEySjBpYUdjRnBWaWFhY3UydjVtUjRUQ2IwV2xoM3ZTcVhWWG5GV3N0THdYQUFsaDdObjFjcVduN0hKVDVZYlZLN040WXZMbU4wWUpFeVV3dy8wP3d4X2ZtdD1wbmc=" data-width="100%" data-ratio="0.6363636363636364" data-w="44"></section></section></section></section><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　粘并的基本原因是纱线上浆以后未进行穿绞棒，使纱片分开，或者穿绞后断头，使分开的纱线重新粘并在一起。具体原因通常有以下几点：</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　1、漏绞、掉绞</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　经轴架下绞线时有漏绞，或绞线经浆槽、烘房的较长运行中被扯动掉绞，穿绞棒时又有漏穿现象。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　2、无复分绞装置</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　有的新型浆纱机随机没有复分绞装置，因而只能把轴与轴之间的纱分开，不能把同一经轴的纱片中相邻纱线分开。对于高密织物，这样分绞是不够的，同一经轴上的纱线上浆后仍然可能粘并。如果经轴平整度差，表面凸凹不平时，纱线更容易挤在一起。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　在没有复分绞时，纱线经过浆槽浸没辊、上浆辊、压浆辊的挤压也会产生不均匀的横动。在湿分绞棒、导纱辊上绕过时也会产生横向位移，都会成为粘并的因素。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　3、分绞棒处易断头</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　在分绞棒处容易造成断头的因素，使重新分绞操作太频繁，而没有及时跟上，也就往往是造成粘并的原因。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(1)原纱细节、弱捻等弱节太多。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(2)经轴边部的松浪纱。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(3)浆液黏度偏大，压浆辊跑浆。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(4)浆液结皮，黏附在纱线通道上。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(5)张力、伸长调节不当。</span></p><section class="_135editor" data-role="title" data-tools="135编辑器" data-id="108066"><section style="text-align: center;margin: 10px auto;"><section style="display: flex;justify-content: center;align-items: flex-end;"><section style="border: 1px solid rgb(84, 22, 1); padding: 6px 25px; border-radius: 9px;"><section class="135brush" data-brushtype="text" style="font-size: 16px;letter-spacing: 1.5px;color: #541601;" hm_fix="310:431">十、绞头</section></section><section class="assistant" style="width: 44px; flex-shrink: 0; margin-left: -30px;"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block;" src="https://image2.135editor.com/cache/remote/aHR0cHM6Ly9tbWJpei5xbG9nby5jbi9tbWJpel9wbmcvSmFGdlB2dkEySjBpYUdjRnBWaWFhY3UydjVtUjRUQ2IwV2xoM3ZTcVhWWG5GV3N0THdYQUFsaDdObjFjcVduN0hKVDVZYlZLN040WXZMbU4wWUpFeVV3dy8wP3d4X2ZtdD1wbmc=" data-width="100%" data-ratio="0.6363636363636364" data-w="44"></section></section></section></section><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　1、绞头的形态</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　织轴纱片中，纱线排列不平行，相互错位，交叉点难以分开者，称为“死绞”，作为浆纱疵轴考核。具体形态有：</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(1)三根经纱及以上互相绞在一起，难以分开。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(2)两根死绞成麻花状(其中一部分为结经机造成)。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(3)单根纱埋人织轴内，形成压绞。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　2、产生原因</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(1)浆纱过程中排纱不匀，在筘齿处随意搬动，造成前后错位。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(2)断纱缠绕割断后，捻头不良，或未捻在相邻经纱上。</span></p><p style="vertical-align:inherit;line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(3)落轴时或落轴后，封头布或胶纸未粘牢，或夹板松动，浆纱移动，排列错乱。</span></p></section></section>