<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor" style="font-size: medium;"><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　答 涤／棉强捻绉纱织物大都采用涤／棉纱（65：35）平纹组织，经纱采用常规捻度的涤棉混纺纱，纬纱采用高捻度的涤棉混纺纱。在印染加工中，经过高温碱液处理，使一定浓度的热碱渗透到纱线内部，使无张力而暂时定形的涤／棉强捻纱充分膨化，进而产生退捻恢复弹性收缩，从而使布面形成不规则的经向“自然绉”，经树脂整理后，使其保持适度、耐久的经向绉纹效应。涤／棉强捻绉纱织物是纬向收缩、经向起绉，其关键是纬向收缩的大小和布面起绉效果。一般情况下，纬向收缩率大，布面起绉效果就好。为此坯布的选择很重要，捻度用130～150捻／10cm、收缩率为40％～50％较为适宜。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　从设备上看，用喷射溢流染色机的起绉效果最佳。这是因为，用平幅工艺，织物经浸轧在履带箱里高温松堆后起绉效果虽好，但在紧式水洗机扩幅弯辊的作用下，再经烘燥机烘干，绉纹受到严重破坏；而在喷射溢流染色机中，织物处于松弛状态，不受张力的影响，经纬向收缩达到理想状态。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　具体工艺流程为：坯布检验一翻缝一退、煮、漂前处理一染色一脱水开幅一烘干一树脂整理一成品。其中前处理、染色均在喷射溢流染色机上进行。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　退、煮、漂处方：NaOH 5％（owf），H2O2（35％）2％（owf），Na2SO3 6％（owl），NaPO4 2％（owf）。温度110℃，时间40min，浴比1：15。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　染色处方：</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　①分散染料z，膨化剂4，HAc 0.1％，染色温度110℃，时间40min，浴比1：15。加入膨化剂是为降低染色温度。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　②活性染料x，尿素0～5％，Na3PO4 2％～4％，食盐3％～5％（owf）。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　树脂整理处方：低甲醛树脂80g／L，有机硅柔软剂20g／L，扩散剂2g／L，氯化镁10g／L，焙烘温度175～180℃、30～35s。树脂整理工艺流程：浸轧整理液一红外线预烘一热风预烘一定形机焙烘拉幅。</span></p><p><br></p></section><section class="_135editor" data-role="paragraph"><p><br></p></section></section>