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海岛型超细纤维多功能仿麂皮绒织物的设计与生产实例

2023-06-28 10:33:59

运用海岛型超细纤维生产仿麂皮绒织物，可借助海岛丝开纤后的超细原纤起绒，使织物手感细腻、柔软，具有极好的蓬松性、覆盖性和保暖性，织物的防水透气透湿性能良好，具有很好的仿真皮效果，广泛用于服装、装饰和产业领域，可制作夹克衫、风衣、休闲服等时装，皮包、皮鞋等仿皮产品，沙发、窗帘、汽车内装饰等布艺装饰品，以及擦拭布、毛巾等高吸湿日用品，深受消费者的喜爱。 1．原料选择 按照仿麂皮绒织物的风格要求，织物表面要有丰满、细腻、密集的绒毛以及朦胧的闪色效应，因而在选择经纬纱时，应充分展示超细旦纤维的特征。为了降低成本，同时达到要求的织物风格效果，经纱选择聚酯超细纤维1.67tex（15旦）／48f、400捻／m、S捻的水溶性聚酯类海岛丝，纬纱采用22.2tex（200旦）／96f DTY涤纶低弹网络丝。 2．织物规格设计 从组织结构看，一方面超细纤维浮点应充分暴露于织物表面，以利于起绒；另一方面密集的绒毛又要求超细纤维排列紧密，这样才能突出超细纤维织物的绒面效果。因此，在织物规格中应保证较大的紧密程度，采用“经细纬粗、经密纬稀”的规格。 由于织物要经过磨毛处理，将浮于织物表面的部分纤维磨断而成绒毛。因此，为使织物有良好的绒感，同时又不影响织物的牢度，把握好织物密度是十分重要的。 织物密度设计的总原则是：对经麂皮绒和纬麂皮绒而言，用于供表面磨毛的一组丝线的密度应偏大，而起骨架作用的一组丝线的密度按常规密度取值即可；经纬双向麂皮绒的密度比非起绒类织物要大一些，并且要与经纬丝细度综合考虑，使经纬向紧度基本接近，以利于织物表面绒毛密度均匀。在设计具体的织物时，经纬密度的配置还要结合织物的原料和组织来定。 本例设计的海岛型超细纤维多功能仿麂皮绒织物的上机经密为708.7根／10cm（180根／英寸），上机纬密为279.5根／10cm（68根／英寸）。 3．织物组织设计 麂皮绒为绒类织物，织物表面的绒效果是靠对坯布进行表面磨毛而形成的，但麂皮绒表面效果与其他绒织物有所不同，它要求表面绒毛细密且挺立。实际上是对绒毛的长度有一定的要求，绒毛过短，难以遮盖织物的底纹；绒毛过长，则容易引起绒毛倒伏。因此，绒毛长度以适度为好，这就要求坯布表面必须有适度的浮长，经过磨毛可形成适当长度的绒毛。麂皮绒织物不能采用平纹组织，应根据起绒要求选择织物组织，如经丝起绒，采用经面组织；纬丝起绒，采用纬面组织；经纬同时起绒，则尽量采用同面组织。一般起绒丝的浮长取3～5个组织点为好，当与起绒丝垂直的一组丝线的密度较大时，起绒丝的浮长可长一些，当与起绒丝垂直的一组丝线的密度较小时，则起绒丝的浮长短一些。同时，还要考虑组织与密度的因素，控制浮于织物表面的丝线长度，以保证有比较合适的绒毛长度。 一般来说，单面经麂皮绒织物采用五枚经面缎纹、六枚变则经面缎纹、各种经面斜纹、经重平等组织；单面纬麂皮绒织物采用五枚纬面缎纹、六枚变则纬面缎纹、各种纬面斜纹、纬重平等组织；单面双向麂皮绒织物的组织采用经、纬都有浮长的组织。对于双面麂皮绒织物，在选择组织时，也要看是经起绒还是纬起绒，若是双面经麂皮绒织物，则应采用两面都有经浮长的重经组织，如同面四枚重经组织、同面五枚重经组织等；若是双面纬麂皮绒织物，则应采用两面都有纬浮长的重纬组织，如同面四枚重纬组织、同面五枚重纬组织等。 4．纺织工艺流程 根据实际生产设备条件和织物风格要求，该织物的生产工艺流程如下： <img src="https://dayaotex-edu.fsh.bcebos.com/v1/dayaotex-edu/%E6%89%AB%E6%8F%8F%E5%85%A8%E8%83%BD%E7%8E%8B%202023-06-28%2010.07_4.jpg?authorization=bce-auth-v1%2F59b7a26546d74b64bfd056b483465817%2F2023-06-28T02%3A33%3A51Z%2F-1%2F%2F287ca5a397ea7f17d1fd2c7706ab9c7b8610214e2cd38e6352f4861658dadfa8" style="width: 1001px;" data-filename=""> 5．纺织工艺要点 （1）由于海岛型超细纤维在纺丝过程中没有受到高热处理，所以加捻后的定形比较容易，定形温度比较低，对该纱线采用低温自然放缩定形，定形时间8h。 （2）整经时，要通过张力环或张力盘的个数控制好上、中、下层和前、中、后排的张力。并轴时，要控制好各层之间的张力，使之尽可能均匀。 （3）从生产成本和效率考虑，仿麂皮绒织物比较适合在喷水或喷气织机上织造，考虑到海岛型超细纤维的特殊性，经丝收缩会比普通涤纶大，所以在保证正常生产的前提下，张力越小越好，同时要求片纱张力均匀。适当加大纬纱张力，使经丝屈曲大，充分发挥超细纤维的作用。 6．染整工艺流程 根据本织物的风格特点、最终用途和性能要求，确定染整工艺流程为： 接布→开纤、碱减量→预定形→聚氨酯整理、磨绒→染色→热定形→检验→特殊后加工→成品 7．染整工艺要点 仿麂皮绒织物的关键工序为染整工序，特别是碱减量工序。只有控制好精确的减量率、最佳的起绒状态及特殊的染色工艺等，才能确保仿麂皮绒织物有良好的产品质量和外观风格。 （1）开纤、碱减量：通过碱液处理使海岛型超细纤维溶解去除海组分，显现出极细的岛组分。在开纤、碱减量时，要尽量减少岛组分纤维的损伤。减量少，开纤不充分，不能达到效果；减量过多，织物失重明显增大，导致织物强力损失严重，甚至会损失最终的使用价值。一般减量率选择20％～25％，处理时间适中，温度为100～110℃。 （2）预定形：预定形能使布幅平整，织物组织结构稳定，避免染色过程中形成折印，有利于下道磨绒工序的顺利进行。一般预定形温度控制在180～190℃，定形时间30～60s，经向超喂10％左右。 （3）聚氨酯整理、磨绒整理：对于很多仿麂皮织物，可在磨绒前进行聚氨酯树脂整理，在织物表面形成柔软、富有弹性而强韧的薄膜，可使织物保持良好的透气、透湿性能，使织物耐磨、耐低温。聚氨酯整理、磨绒整理的具体工艺流程为： 浸轧聚氨酯树脂（轧液率80％）→预烘（120℃，3min）→焙烘（150℃，1min）→磨绒→皂煮→烘燥 （4）染色：由于经向采用了超细纤维，有上染速度快、匀染性差、移染性较好、对染料提升性较好、显色性差、颜色不鲜艳、染色重现性差、色牢度差及染色过程控制较难等问题。因此，染色时要根据具体织物制定合理的染色工艺和配方。 本织物采用高溢流低喷射方式进行染色，尽量用染液输送织物，把喷射压力降到最低程度，使绒面均匀致密。始染温度比常规涤纶低10℃左右，升温速率要慢，以防止上染速率过快而染花；在90℃左右保温20min，增进界面移染，在染色最高温度125～130℃时，保温时间长一点，能增加全过程移染；也可加入缓染、匀染和增浓的助剂来改善其染色性能。染色后，特别是染深色时要充分皂洗，以提高色牢度。

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