文章详情

全部资讯

全部资讯 / 化纤仿毛织物的设计与生产下篇

化纤仿毛织物的设计与生产下篇

2023-06-27 11:26:33

<section class="_135editor" data-role="title" data-tools="135编辑器" data-id="128748"><section style="margin: 10px auto; display: flex; justify-content: center;"><section style="display: flex;justify-content: center;align-items: center;"><section style="flex-shrink: 0;"><section class="assistant" style="width: 38px;"><img class="assistant" style="width: 100%; display: block; vertical-align: inherit;" src="https://bcn.135editor.com/files/images/editor_styles/6ef185bda01118d21ff020706dd7147a.gif" data-width="100%" _src="https://bcn.135editor.com/files/images/editor_styles/6ef185bda01118d21ff020706dd7147a.gif" draggable="false" data-ratio="1" data-w="363"></section></section><section style="display: flex;"><section style="flex-shrink: 0;display: flex;align-items: flex-end;"><section style="width: 0px; height: 1px; border-right: 10px solid rgb(233, 244, 255); border-top: 10px solid transparent; overflow: hidden;"></section></section><section style="font-size: 16px; color: rgb(34, 37, 43); background-color: rgb(233, 244, 255); padding: 3px 15px;">化纤仿毛织物的生产工艺要点</section></section></section></section></section> 1．纺织工艺流程 仿毛织物包括短纤维纱类织物和长丝类织物，两类织物的生产工艺有明显不同。 （1）短纤维类织物的生产工艺与纯毛及毛混纺织物的生产工艺流程接近，需根据织物的风格来决定。仿精纺毛织物时，由于化纤整齐度好，含杂少，其前纺工艺流程可比纯毛织物的工艺流程短些。 （2）化纤长丝仿毛织物的生产工艺流程与纤维种类有关，不同的化纤长丝有不同的工艺路线，可分为有上浆工序和不上浆工序两大类生产工艺路线。 ①上浆工艺又可分为一轴对一轴和多轴对一轴两种上浆工艺。用前一种上浆工艺上浆后的浆丝浆膜完整，浆后纱片张力和排列均匀，质量高，效益好，在低弹丝仿毛产品中应用广泛；后一种浆纱工艺集浆纱与并轴工艺于一体，轴与轴之间容易形成张力不匀，上浆过程中易出现滚绞、重叠等现象，浆丝根数多时，会产生较大静电现象，经丝容易粘连，分绞比较困难，故目前较少应用。 ②不上浆的生产工艺分为加捻工艺和采用网络丝两种。第一种工艺采用对原丝进行加捻，一般需经过络丝、捻丝、蒸丝（定形）工序，原丝加捻240～300捻／m，可用于无浆丝设备的企业或产品质量要求不高的企业。由于长丝加了捻，对成品的弹性、蓬松度不利，手感硬糙，对毛型效果有一定影响。第二种工艺采用网络丝生产，包括化纤企业直接生产的网络丝和在络筒机上用喷嘴吹络成的网络丝两种，采用网络丝一般可不用上浆，但要求有适当的网络度（90～110个／m）、网络牢度和均匀度，由于网络丝节点附近的丝束蓬松性比无捻丝差，故网络丝织物的毛型感要较无捻低弹丝织物差。 国内一般采用的涤纶长丝仿毛织物的设备和工艺见表9-1。<img src="https://dayaotex-edu.fsh.bcebos.com/v1/dayaotex-edu/6c18f4faf0c1c28f6282e604aca20d8.jpg?authorization=bce-auth-v1%2F59b7a26546d74b64bfd056b483465817%2F2023-06-27T03%3A26%3A24Z%2F-1%2F%2F22e9a6bfd8bf177308ab7336ceb93232b6f35e7c5df4a51fed688db8e5dd65cb" style="width: 1001px;" data-filename="">2．纺织工艺要点 仿毛织物多采用分条整经工艺，如果经纱中包含有异收缩丝时，要特别注意控制好整经张力，且保证丝道光滑，因为高收缩丝受摩擦很容易起毛。采用分层、分段配置张力垫圈重量，可使整幅经丝的张力均匀，消除原丝扭结。当经纱为同一品种的异收缩丝时，可以采用整经、浆丝、并丝工艺，但要注意采用低温上浆工艺，浆槽温度为45～50℃，能防止高温造成纤维提前收缩，不影响织物的蓬松性。通常对最常用的涤纶仿毛长丝上浆时，选用丙烯酸酯浆，一般由丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯合成的三元共聚物（如普通丙烯酸酯浆）构成或再加丙烯腈合成的四元共聚物（如GM型改性丙烯酸酯浆），三元共聚物浆料有吸湿性高、浆膜软弱、再黏性大等弱点；四元共聚浆料属改性浆料，对涤纶有优良的黏附抱合力，浆膜强度和硬度提高，塑性小，不易黏并，对吸湿再黏性有明显改善。无捻丝上浆宜采用“强集束、求被覆、保弹性、匀张力、低回潮、小伸长、低上浆、慢车速”的工艺。 3．染整工艺流程 只有合适的染整加工才能使涤纶仿毛织物达到预期的设计风格。常用的涤纶仿毛织物的染整工艺流程为： 坯布→精练、水洗、脱水（松式退浆）→碱减量、染色（溢流喷射染色机加工）→脱水→开幅→热定形→蒸呢→检验→成品 4．染整工艺要点 为了取得良好的毛型效果，染整时应注意如下几点： （1）在碱减量和染色加工过程中，为了使织物及其中的纱线和纤维能得到充分的收缩，应特别注意织物的张力，通常采取全松式染整工艺。织物在松弛的高温状态下加工，可使纤维获得最大的收缩恢复和卷曲稳定性。由于异收缩丝中的两种纤维在染整时热收缩率不同，从而形成以高收缩丝为主轴，低收缩丝呈藤绕树状蓬松卷曲于主轴，使丝线呈现蓬松的细绒毛效应；织物不需磨毛，就能获得蓬松的细绒毛效应，仿毛效果好。 （2）涤纶仿毛织物在染浅、中色时，宜用E型（即普通型或匀染型）分散染料，染深色一般用S型（即高温型）分散染料。通常采取高温高压喷射或溢流染色，织物受到高压染液的冲击和浸渍，达到染色匀透、柔软丰满的效果。涤纶长丝仿毛织物的碱减量率一般控制在10％左右。如碱减量率过高，严重损伤纤维的机械性能；碱减量率过低，将不能满足织物的柔软、蓬松要求。 （3）蒸呢是涤纶仿毛织物改善手感、弹性、极光、增强毛型效果的最后环节。使用罐蒸机蒸呢会获得较好的蒸呢效果。罐蒸机的罐内湿度大，温度高，作用均匀而时间长，可使织物获得湿热定形效果。罐蒸后呢面丰满，表面平整、手感柔糯，光泽柔和，富有悬垂性，仿毛感明显提高；特别是对采取快速树脂整理的织物，蒸呢可使交联更加充分，树脂进一步固化，有助于提高耐洗涤性。蒸呢时，进布张力要小。织制光泽良好的仿毛织物时不需要进行蒸呢，一般长丝织物也不需要蒸呢。热定形时，定形温度一般取180～185℃，时间为20～25s，定形时超喂一般控制在5％左右为宜。 （4）涤纶仿毛织物的染整缩率是仿毛效果的重要指标，不同的仿毛织物有不同的织造缩率要求，也有不同的染整缩率要求。涤纶仿毛织物的染整缩率一般掌握经向13％～15％、纬向10%~11%。 随着科学技术的发展，进一步提高仿毛织物性能的特种整理在不断出现，如抗起毛起球、抗熔融、抗静电、亲水、阻燃等，还有拉毛、磨毛整理等。例如，对紧度小、结构疏松、浮点较长的织物进行树脂整理，可减少起毛起球现象；对仿毛织物进行防熔（氰醛树脂）整理，可抗380℃的火球接触织物表面5～10s而无熔洞，达到与纯毛织物同等的防熔度。<section class="_135editor" data-role="title" data-tools="135编辑器" data-id="128748"><section style="margin: 10px auto; display: flex; justify-content: center;"><section style="display: flex;justify-content: center;align-items: center;"><section style="flex-shrink: 0;"><section class="assistant" style="width: 38px;"><img class="assistant" style="width: 100%; display: block; vertical-align: inherit;" src="https://bcn.135editor.com/files/images/editor_styles/6ef185bda01118d21ff020706dd7147a.gif" data-width="100%" _src="https://bcn.135editor.com/files/images/editor_styles/6ef185bda01118d21ff020706dd7147a.gif" draggable="false" data-ratio="1" data-w="363"></section></section><section style="display: flex;"><section style="flex-shrink: 0;display: flex;align-items: flex-end;"><section style="width: 0px; height: 1px; border-right: 10px solid rgb(233, 244, 255); border-top: 10px solid transparent; overflow: hidden;"></section></section><section style="font-size: 16px; color: rgb(34, 37, 43); background-color: rgb(233, 244, 255); padding: 3px 15px;">仿毛多异单面哔叽的设计与生产实例</section></section></section></section></section> 采用多种化纤原料混纺，通过原料配置和后整理，可得到系列仿毛织物，其风格独特，成本低，可适应市场小批量、多品种的要求，是目前仿毛花呢产品的一个发展方向。 （1）原料选择：采用多组阳离子可染涤纶、有光中空涤纶、粗特粘纤、棉纤维混纺纱作原料。阳离子可染涤纶是在对苯二甲酸乙二酯的二单体上接枝共聚了磺酸基，磺酸基的存在改变了纤维的染色性质，同时磺酸基含量的多少也直接改变了纤维的上染率，因此把含有不同磺酸基含量的阳离子可染涤纶混纺在一起，通过染色可以达到深、中、浅不同的颜色，酷似毛色纺效果，获得毛纺条混的效果。生产时，采用涤纶、粘纤、棉为一棉卷，阳离子可染涤纶为另一棉卷，两卷纺出的条子，再经过二次并合，这样加工而成的纱线就包含了不同粗细的纤维、不同上染率的纤维。最深阳离子可染涤纶采用线密度最粗的纤维，纺纱后这类纤维大部分分布在纱线外层，经过适当的捻度、织物组织和织物规格，可使布面出现毛织物的多色色织条染的雪花风格。棉纤维和粘胶纤维同为纤维素纤维，但两种纤维的着色能力差异很大，利用这一特性又可得到不同颜色。采用中空涤纶可大大提高了面料的丰满程度。 该仿毛多异单面哔叽的纱线混纺比为：阳离子涤纶30％（其中深色15％、中色10％、浅色5％）、中空涤纶35％、粘纤25％、棉10％。 （2）织物规格设计：该产品主要作为春秋季西服面料，一般要求挺括、弹性好、活络，纱线可采用内松外紧结构，经纱选用11.8texx2股线，单纱捻系数为280（Z捻），股线捻系数为480（S捻），在普通倍捻机上加捻而成；纬向采用17.4tex单纱（Z捻），捻系数为350。碱减量开纤后布面呈现滑糯丰满之效果。 （3）纺织工艺流程：纺纱工艺是整个产品的关键工序，布面的风格是由纱线体现出来的。纺纱时应注意并条工序，采用卷并和条并两步工艺。 A卷所用原料为：深阳离子可染涤纶、中阳离子可染涤纶、浅阳离子可染涤纶、粘纤，采用小堆混棉工艺，按比例均匀喂入混棉机经开松混和后，喂入圆盘抓棉机，经清棉纺成棉卷，其后的工艺流程为： 棉卷→梳棉→头并→A条 B卷所用原料为：中空涤纶、粘纤、棉，采用小堆混棉工艺，按比例均匀喂入混棉机经开松混 和后，喂入圆盘抓棉机，经清棉纺成棉卷，其后的工艺流程为： 棉卷→梳棉→头并→B条 二并喂入方式为ABABBABA，工艺流程为： ABABBABA并条→粗纱→细纱→捻线→络筒 （4）染整工艺流程：染整加工工艺流程为： 坯布检验→退卷、缝头→烧毛→前处理→碱减量→水洗→染色→开幅→烘干→定形→轧光→罐蒸→成品检验→打包入库

登录

验证码登录

注册

找回密码

全部资讯

化纤仿毛织物的设计与生产 下篇

热门资讯

化纤仿毛织物的设计与生产下篇