<p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><strong><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;; font-size: 18px;">（一）工艺流程</span></strong></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><strong><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;; font-size: 18px;"><br></span></strong></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">玉米纤维织物生产工艺流程应以产品的风格来确定，可参照类似产品的丝织物及棉织物等来确定。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-size:18px;"><strong><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（二）生产要点</span></strong></span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><strong><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">1．纺纱工艺要点</span></strong></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（1）开清棉：遵循“短流程、多松少打、多梳少落、薄喂少落、低速度、轻定量、大隔距”的工艺原则。清棉以开松、均匀、混和为主，减少打击力度，减少纤维损伤、短绒和生条棉结，从而提高棉卷质量。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（2）梳棉：由于玉米纤维长度长，长度整齐度好，不含杂质，为了减少棉结，加强分梳度，梳棉遵循“多梳、少落”的原则，宜采取“适当定量、低速度、紧隔距”的工艺，适当降低刺辊和锡林转速，减少纤维损伤。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（3）并条：针对玉米纤维导电性较差、纤维蓬松等特点，并条工序遵循“低速度、重加压、多并合、大隔距、中定量”的工艺原则。采用大隔距，有利于纤维伸直，提高条干均匀度。为防止缠绕罗拉现象，车速可偏慢。合理分配牵伸，缩小总牵伸倍数，可防止纤维过度牵伸。同时，要保证生产环境湿度在65％左右。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（4）粗纱：因为玉米纤维整齐度好，粗纱工序遵循“重加压、大隔距、小伸长、低速度、强控制、偏大捻度”的工艺原则。采取大隔距和双区牵伸，后区牵伸倍数偏小掌握，适当控制粗纱伸长率，防止条干恶化。在保证细纱正常牵伸的情况下，粗纱捻系数偏大掌握。此外，粗纱工序要注意温湿度的控制，防止绕罗拉、绕胶辊，影响粗纱质量，减少纱疵的形成。粗纱胶辊亦施以防静电涂料，增加对纤维的握持，并增加导电性能。对喇叭口、集棉器、锭翼等通道定期清洁，防止油剂积聚，恶化成纱条干。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（5）细纱：因为纤维整齐度好，细纱工序可遵循“大隔距、小牵伸、重加压”的原则，后区牵伸倍数可稍大些。合理控制钳口隔距，过大容易出现细节，过小会造成牵伸不开，易出现“硬头”。选用硬度稍低的前区胶辊，控制浮游纤维，保证纱线条干，降低毛羽，减少细节，提高纱线质量水平。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><strong><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">2．准织工艺要点</span></strong></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（1）络筒：针对玉米纤维弹性较好以及成纱表面毛羽较多的特点，络筒工序在保证成形良好的前提下，遵循“小张力、低速度、匀卷绕、保弹性”的工艺原则。采用较小的张力，适当降低槽筒速度，做好电子清纱器的工艺设定工作，调好捻接器，可保证接头质量。注意纱线通路光洁无毛刺，减少毛羽，减少纱线质量的恶化。由于玉米纤维的回潮较小，易聚集静电和产生毛羽，可配备金属槽筒和湿捻捻结器，以保证捻结强力。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（2）整经：整经工序遵循“低速度、小张力、低伸长、紧加压、保弹性、匀卷绕”的工艺原则。保持片纱张力均匀、经轴平整、卷绕密度一致，可减少整经再生毛羽。同时从工艺、操作人手，提高经轴质量，减少接头、绞头和倒断头。在操作上要注意纱线通道必须干净、光洁、无毛刺，确保</span><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;; caret-color: red;">“三均匀”。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;; caret-color: red;"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（3）浆纱：选择合适的上浆工艺路线是改进浆液浸透和被覆、提高浆纱可织性的关键。被覆可降低纱线表面的摩擦因数，保护经纱表面免受磨损；贴伏纱线表面毛羽，减少开口过程中纱线间的纠缠。渗透不仅提高浆膜与纤维间的结合及阻止纱线结构解体，而且使浆膜被覆得更牢固，不易破碎脱落。针对玉米纤维的吸浆差和纱线的低强力特性，浆纱采取“重贴伏、兼渗透、小张力、低伸长、保弹性、中低温烘干”的工艺路线。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">采用性能稳定的混合浆，可保证浆膜牢固和完整，降低再生毛羽数量，提高纱线强力，为织造创造条件。在玉米纤维的上浆中，需要较高的上浆率来增加耐磨和贴伏毛羽，可以通过高浓度实现高上浆率。但高浓度易导致浆液黏度偏高，浆液流动性差，不易渗透，干分绞困难，浆膜完整性差、再生毛羽增多。选择具有高浓低黏、柔韧、延伸性好，且与玉米纤维的黏着性好的浆料是玉米纤维上浆的重要条件。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（4）织造：遵循“大张力、中后梁、中开口”的工艺原则。经纱张力适当选择，可降低因张力偏高造成细节处断头；开口量适当增大，保证开口清晰。加强温湿度控制，相对湿度控制在70％左右，有利于织造顺利进行。</span></p>