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Richcel／细特涤纶仿丝绸的设计与生产

2023-06-20 11:53:33

（一）设计思路 Richcel纤维是一种新型纤维素纤维，秉承了粘胶纤维和Tencel纤维的所有优点，并从根本上克服了这两种纤维的缺点。用Richcel与细特涤纶混纺纱开发仿丝绸衬衣面料，可以充分利用Richcel纤维的光泽好、柔软、顺滑、吸湿好以及细特涤纶优异的导湿性、尺寸稳定性等特点。 （二）原料的选择及配比 采用Richcel纤维与细特涤纶为原料，原料混纺比选择为Richcel纤维60％、细特涤纶40％。 （三）纱线结构设计 采用环锭纺纱，纱线线密度为12.3tex，纱线捻向为Z捻，捻系数宜稍大，选360。 （四）织物组织设计 织物组织采用平纹地小提花，经过后整理成品质轻、柔韧挺滑、手感细腻、华贵飘逸、穿着舒适。 （五）织物规格设计 成品规格为：经纬纱线密度均为12.3tex，经密为563根／10cm，纬密为339根／10cm，成品幅宽为147cm，织物组织为平纹地小提花。 坯布规格为：经纬纱线密度均为12.3tex，经密为518.5根／10cm，纬密为322根／10cm，坯布幅宽为160cm。 （六）纺纱加工工艺 1．工艺流程 Richcel：A002C型自动抓棉机→A006B型混棉机→A036C型开棉机（梳针）→A092A型双棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186D型梳棉机→A272F型并条机（预并条1） 细特涤纶：A002C型自动抓棉机→A006B型混棉机→A036C型开棉机（梳针）→A092A型双棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186D型梳棉机→A272F型并条机（预并条2） （预并条1＋预并条2）A272F型并条机（两道混并）→A456C型粗纱机→FA502A型细纱机 2．各工序主要工艺参数设计 Richcel 与细特涤纶纺纱工艺类似，应遵循“强控制、低速度、高捻度、小张力、密针布、多落疵”为原则的工艺路线。其中“强控制”要通过轻定量、低车速、重加压来实现，纺纱采用条混。 （1）开清棉：以开松为主，采取短流程的开清棉机组，对原料采用“勤抓少抓、多松少打、多混少翻、尽量落疵”，贯彻“低速度、大隔距、轻定量”的工艺路线，减少打击点和打击强度，适当放大梳针打手、综合打手、漏底、尘棒隔距。主要工艺参数见表7-24。<img src="https://dayaotex-edu.fsh.bcebos.com/v1/dayaotex-edu/7-24.jpg?authorization=bce-auth-v1%2F59b7a26546d74b64bfd056b483465817%2F2023-06-20T03%3A53%3A01Z%2F-1%2F%2Fc9340aa9618e0c7214c05359ea9c702a6e3bb1507debb20beeced8986b925a94" style="width: 1061px;" data-filename=""> （2）梳棉：优化锡林、刺辊的转速比，其值为2.04：1时，有利于纤维的转移，可以减少棉结的产生。锡林和盖板针布选用密度较高的细旦或棉型针布，梳棉后部工艺隔距按常规化纤工艺偏大掌握，以减少纤维损伤，尽量减小棉网张力。主要工艺参数见表7-25。<img src="https://dayaotex-edu.fsh.bcebos.com/v1/dayaotex-edu/7-25.jpg?authorization=bce-auth-v1%2F59b7a26546d74b64bfd056b483465817%2F2023-06-20T03%3A53%3A29Z%2F-1%2F%2F4843d1779b34834df61d6942804a915e81aa40085824bca7a29d38952bfba3d4" style="width: 1061px;" data-filename=""> （3）并条：采用三道并条，严格控制车间的相对湿度，保持在65％～70％。采用胶质好、抗绕能力强的胶辊，并进行树脂处理，提高抗静电能力；重加压、轻定量、紧隔距，减少牵伸倍数，增强对纤维的控制，提高不匀率；采用顺牵伸工艺路线，有利于纤维伸直平行。主要工艺参数：头道、二道、末道三道并条的前、后区罗拉隔距为14mmx18mm；后区牵伸牵伸倍数头道为1.54倍、末道为1.35倍；熟条干定量14g／5m。 （4）粗纱：在保证细纱不出现硬头的情况下，偏大掌握粗纱捻系数，偏小掌握粗纱张力，以减少意外牵伸；选用耐磨、胶质好的胶辊胶圈。主要工艺参数：罗拉隔距前区、中区、后区分别为9.5mm、26.5mm、37.5mm，后区牵伸为1.19倍，捻系数为94，前罗拉转速为190r／min，粗纱干定量为4.5g／10m。 （5）细纱：采用镀氟钢领与钢丝圈，较大的粗纱捻系数，较大的细纱后区隔距，小后区牵伸；选用硬度偏低、弹性好的胶辊。主要工艺参数：前后罗拉隔距18mmx35mm，捻系数400，后区牵伸倍数1.24倍，前罗拉输出转速192r／min。 （七）织造加工工艺 1．工艺流程 ①经纱：络筒（萨维奥自动络筒）→整经（SGA211型）→浆纱（S432型）→穿结经 ②纬纱：络筒（萨维奥自动络筒） ①＋②→织造（C6300型剑杆织机）→坯布整修 2．各工序主要工艺参数设计 （1）络筒：为防止条干的恶化及纱线表面毛羽的产生，要采用“小张力、强捻接”的工艺原则。由于纤维平滑，容易滑脱，尽量提高纱线接头处牢度，电子清纱器工艺偏紧掌握。车速1000m／min，张力9cN。 （2）整经：采用“低车速、小张力”的工艺原则，张力圈配置前、中、后分段。工艺参数：车速300m／min，整经张力前段13.7cN、中段11.8cN、后段9.8cN。 （3）浆纱：由于细特涤纶的质量比电阻高，易于积聚电荷，在浆纱前工序形成大量毛羽，故要求上浆必须达到重被覆、兼顾渗透、浆膜完整均匀、减少静电、贴伏毛羽、不易粘连的目的。浆料配方：PVA205MB 50kg，磷酸酯淀粉25kg，CD-PT和CD-52均为2kg。上浆工艺参数：车速45m／min，浆液含固量8.5％，回潮率2.5％，上浆率（11±1）％，伸长率小于等于1.2％，浆槽黏度（9±0.5）s。上浆过程中各区采取小张力。 （4）织造：该品种纱线细，经密大，开口不易清晰。为了使开口清晰，布面细洁匀整，采用较大上机张力。主要工艺参数：速度400r／min，开口时间330°，综框高度32mm，后梁弹簧位置2，后梁水平位置第二孔，经停架离最后片综的距离600mm。 （八）染整加工工艺 为使织物手感柔软、飘逸、透气、悬垂，具有较高的尺寸稳定性和平整度，改善织物的外观，获得仿丝绸效果，采用的后整理工艺流程为： 坯布准备→烧毛→平幅退煮漂→碱减量→溢流机染色→柔软整理→热定形→轧光→成品检验包装

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