<p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-size:16px;"><strong><span style="caret-color: red;font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（一）纺纱工艺与要点</span></strong></span><br></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="caret-color: red; font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">圣麻纤维强度小，弹性较差，纤维卷曲较少，纺纱速度应偏低掌握，开松时要多松、多梳、少</span><span style="caret-color: red; font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;" draggable="true">打；圣麻纤维有较小的摩擦因数和抱合力，成纱捻系数应偏高掌握。为了降低纱线毛羽的产生，宜采用低张力。</span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="caret-color: red; font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">现以圣麻／棉（65／35）7.35tex纱为例对纺纱工艺进行说明。圣麻纤维规格为1.54dtexx38.2mm，棉纤维规格为1.67dtexx29mm。</span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><strong><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">1．纺纱工艺流程</span></strong></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><strong><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"><br></span></strong></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（1）圣麻：A002A型抓棉机→A006B型自动混棉机→A036C型梳针式开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076A型单打手成卷机→1181型梳棉机→FA311型并条机</span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（2）棉：A1／2型抓棉机→B101型开棉机→B7／3型多仓混棉机→B5／5型锯齿清棉机（两道）→AIRFEED-U型棉箱给棉机→C4型梳棉机→FA313型并条机→FA335型条卷机→FA261型精梳机</span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（1）＋（2）→FA311型并条机（三道）→A454型粗纱机→FA504型细纱机→No．7-II型络筒机</span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><strong><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">2．主要工艺参数及要点</span></strong></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（1）清棉：短流程、低速度、轻打多梳、充分开松，抓棉小车要勤抓细抓；适当降低打手转速，采用梳针打手，减少因剧烈打击造成的纤维损伤和打手返花造成的棉结。</span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（2）梳棉：采用“低速度、中隔距、较重定量”的工艺原则。为了减少金属针布对纤维的分割损伤，适当降低锡林、刺辊的速度；采用较小的锡林与盖板隔距，加强分梳作用，防止两针面揉搓形成棉结；为了解决棉网黏缠、掉边等问题，采用较重定量。</span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（3）并条：以提高纤维伸直度、保证条干均匀度、降低重量不匀率为重点，采用三道混并，以提高混合均匀度和纤维伸直平行度。预并条工序采用较大的后区牵伸倍数，以利于伸直前弯钩纤维。三道混并工序后牵伸倍数逐渐减小，中牵伸倍数逐渐增大，以进一步改善纤维的伸直平行度及熟条的条干均匀度；给胶辊刷涂901抗静电涂料，以防止纤维黏缠前胶辊和罗拉的现象。</span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（4）粗纱：采用“轻定量、大隔距、低速度、小张力”的工艺原则，以利于改善粗纱的条干均匀度。采用三罗拉双短胶圈牵伸，适当增大粗纱捻系数，缩短卷绕动程，以防止粗纱在退绕过程中发生脱断和意外伸长。</span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（5）细纱：适当增大捻系数，采取后区小牵伸、前区小隔距、适当降低前罗拉速度和锭速等措施，提高成纱强力，减少断头，改善成纱条干和毛羽。</span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-size:16px;"><strong><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（二）织造工艺与要点</span></strong></span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（1）络筒要减少原纱强力损失，保证筒子成形的情况下，采用较小的张力。</span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（2）整经速度不宜太高，张力不宜太大，以减少纱线伸长。</span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（3）浆纱用浆料的选择要求浸透与被覆兼顾，浆膜完整。减少纱线湿态伸长，合理控制湿区张力，尽力保证纱线的弹性。</span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（4）针对圣麻纤维的特点，织造宜采用小张力、中开口，并严格控制车间温湿度。</span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-size:16px;"><strong><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（三）染整工艺与要点</span></strong></span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">圣麻纤维的染整加工性能基本与粘胶纤维相同，但也有其自己的特点。圣麻纤维在水中膨</span><span style="caret-color: red; font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">润度高，染料及助剂容易进入纤维内部。在使用活性染料染色时，因活性染料水溶性极好，其分子又极小，能迅速吸附于圣麻纤维，并能迅速在纤维中扩散，初染率高，半染时间短。由于活性染料在纤维中较高的扩散速率，又赋予其良好的渗透性和匀染性。活性染料和纤维之间的氢键、范德华力形成多层物理吸附的绝对数量增加。因此，其平衡上染百分率高，在平衡上染百分率高的前提下，参与纤维发生键合反应的活性染料的数量增加，导致了较高的固色率，染色30min 固色率达75％。</span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="caret-color: red; font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">圣麻纤维在染色过程中，由于其具有初染率高的特点，易造成色差，染色时升温要缓慢，注意控制碱的使用量，避免使用强碱与强氧化剂；湿加工中，进布水温控制要得当，避免产生条痕和折皱。</span></p>