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2023-06-15 18:33:51
<p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">Modal纤维集天然纤维与合成纤维的优点于一身,具有较大的产品开发空间,它可以与天然纤维、化学纤维混纺,也可以纯纺,是21世纪最有潜力的纤维。下面以棉型Modal纤维纯纺纱为例进行说明。</span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><strong><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">1.纺纱工艺流程</span></strong></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><strong><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";"><br></span></strong></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">A002D型抓棉机→A006B型混棉机→A036型梳针打手开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186D型梳棉机→A302型并条机(两道)→A454型粗纱机→FA502型细纱机</span></p><p><br clear="all" style="page-break-before:always"></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><strong><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">2.主要工艺参数及技术措施</span></strong></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">(1)开清棉:采用“精细抓取、少打击、低速度”的工艺原则,做到精细抓取,混和均匀。Modal纤维杂质较少,重在开松,因此A036型豪猪开棉机选用梳针打手,减轻纤维损伤。A076C型成卷机的综合打手速度适当降低,以避免在开清棉过程中纤维揉搓成棉结,棉卷罗拉速度适当降低,以稳定棉卷质量。主要机件的打手速度及转速为:A036C型打手速度为390r/min,A076C型成卷机综合打手速度为760r/min,A092A型剥棉打手速度为400r/min,均棉罗拉转速为300r/min,棉卷罗拉速度为11.5r/min。</span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">(2)梳棉:梳棉各工艺隔距与纺纯涤纶品种时相似,遵循“轻定量、低速度”的工艺原则。由于Modal纤维较蓬松,为使纺出棉网清晰、生条条干均匀,上下压辊与小轧辊之间的加压应尽量减小;隔距较纺棉时适当加大,以减少绕花现象,减少棉结的产生。主要机件速度和有关隔距如下:道夫速度为17r/min,给棉板一刺辊罗拉隔距为0.26mm,锡林盖板隔距为0.28mm、0.25mm、0.025mm、0.25mm、0.28mm,锡林一道夫隔距为0.10mm。</span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">(3)并条:并条采用“轻定量、慢速度”的工艺原则。牵伸分配要合理,选用头道并条后区牵伸大,二道并条后区牵伸小的工艺,有利于纤维平行伸直。罗拉隔距及摇架加压适当偏大掌握,以减少纺纱过程中的绕花现象,确保在牵伸过程中纤维稳定运动,提高条干均匀度。</span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">(4)粗纱:粗纱采用“轻定量、低速度、大捻系数”的工艺原则,同时控制好粗纱的回潮率,以减弱粗纱中纤维的刚度,减少纤维相互排斥和静电聚集现象。轻定量可减少细纱的总牵伸倍数,减少细纱工序中纤维在牵伸运动中的移动偏差,可改善条干不匀,捻系数大有利于减少毛羽的形成。</span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">(5)细纱:细纱工序采用“较小的后区牵伸、低速度、大捻度、大后区隔距、小钳口隔距、中加压”的工艺原则。要使用软硬适中的软弹涂料胶辊,有利于控制浮游纤维。降低速度可减少离心作用和静电聚集现象对成纱质量造成的影响。车间温湿度要控制在25℃~30℃。</span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><strong><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">3.纺纱中应注意的问题</span></strong></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">(1)注意纺纱过程中的湿度控制,Modal纤维回潮率较大,需要进行预开松。</span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">(2)纯纺Modal纤维纱,各工序的通道必须定期检查、清洁,以减少棉结的产生。</span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";"><br></span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">(3)纯纺Modal纤维纱,各工艺参数的配置对成纱质量影响较大,特别是粗纱的速度、粗纱捻系数及细纱速度的合理配置,对改善成纱条干CV值、粗节、细节等质量指标较为明显。</span></p>