<p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><strong><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;; font-size: 16px;">（一）罗布麻纤维的主要性能</span></strong></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><br></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">罗布麻单纤维是一种两端封闭、中间有胞腔、中部粗、两端细的细胞状物体。纤维纵向无扭转，截面呈明显不规则的腰子形，中腔较小；其内部分子结构紧密，纤维大分子在结晶区中排列较整齐，结晶度高，取向度也高。罗布麻纤维的细度、光泽、抗腐蚀能力均优于其他麻类纤维，长度比亚麻等纤维长，细度比苎麻细，整齐度差，弯曲少，可以采用单纤维纺纱。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><br></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">罗布麻具有与棉相当而比苎麻、亚麻低的强度，初始模量很高，延伸率很小，这些性能与苎麻纤维接近。罗布麻具有很好的吸放湿性能，标准状态下回潮率为7％左右，纤维放湿速度快，因此它和别的麻纤维一样也特别适合于做夏季服装。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><br></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-size:16px;"><strong><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（二）罗布麻织物的设计与生产实例</span></strong></span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><br></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><strong><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">1．罗布麻／棉混纺色织物的设计特点</span></strong><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"> 织物组织以平纹为主，也可配置变化组织，如经重平、纬重平，或配置以斜纹形成条子。为了突出麻的风格，还可采用绉组织，使织物表面出现绉效应。而采用色条加变化组织则可使织物表面更加活泼。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><br></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">2．纺织染工艺要点</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><br></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（1）纺纱工艺要点。罗布麻纤维细度虽细，但其细度不匀率较大，且纤维长度较短，长度差异较大，纤维伸长小，刚度大，硬挺，容易影响成纱质量。为改善成纱质量，可采用新型纺纱技术，在转杯纺纱机上纺制罗布麻／棉混纺纱。纺纱时应注意以下几点：</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">①适当增加成纱捻度。因为麻纤维刚度大，初始模量大，纤维粗而硬，抗弯抗扭力矩大，卷绕性能差，所以成纱捻系数配置要适当加大，采用比纯棉本色转杯纱标准大10％左右的捻系数，以提高成纱强力，减少断头。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><br></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">②卷绕至导出罗拉之间的张力要合理配置，偏小掌握，达到既有良好的成形又能减少断头的效果。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><br></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">③如果麻棉纤维分梳不足，就会在纱条上增加粗节，分梳太强又会损伤纤维。因此，分梳辊速度可优选为6500r／min。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><br></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">④加强纺纱杯的清洁工作，及时清除纺纱杯凝聚槽中的积灰，以保证纺纱正常进行。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><br></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">⑤罗布麻纤维吸湿快，散湿也快，对车间温湿度变化非常敏感，纺前罗布麻回潮率要保持在12％左右。转杯纺车间温度应控制在20～25℃，相对湿度应控制在65％～70％，以有效提高纤维的可纺性。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><br></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（2）织造工艺要点。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><br></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">①由于罗布麻纤维长度短，长度整齐度差，纤维抱合力差，从而导致罗布麻的混纺纱条干均匀度较差，单纱强力低，故络筒、整经等工序的张力应偏小掌握，车速偏低掌握。导纱路线要光滑，以减少毛羽产生。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><br></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">②浆纱时应侧重于浆液的黏附和被覆，使毛羽贴伏，同时有一定的浸透性。浆料可采用PVA、聚磷酸酯淀粉、丙烯酸酯等或三者的组合浆料。调浆时应以高浓低黏、黏度稳定、渗透性好为佳。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><br></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">③由于纱线毛羽多，上浆后若空气过干会引起纱线上的浆膜脆性增强，使纱线受到综丝、钢筘摩擦时容易出现二次毛羽和断经，故织造车间相对湿度应在80％以上。上机工艺参数可参考棉织物确定，织机速度应比同品种棉织物低。为了防止上层经纱松弛，减少经纱断头，可采用较低的后梁高度。另外，因麻纱延伸率小，在保证梭口清晰及具有良好打纬的前提下，应采用较小的上机张力。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><br></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（3）染整工艺要点：</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><br></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">①为进一步脱去麻纤维中的果胶，需要对纱线进行煮练。煮练工艺中碱的用量较纯棉纱线的工艺多些，从而促使部分纤维变性，使麻纤维的结晶度降低、无定形区增加，进而提高纱线的白度和织物的柔软性及染色的吸色性。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><br></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">②罗布麻棉混纺纱原纱的白度不够，将影响到织物的柔软性和染色效果，所以在织造前必须对原纱进行漂白，一般采用氧漂。氧漂工艺参数为：100％H2O2 4.2～4.6g／L，蒸汽压力（0.04±0.005）Pa，相对密度为1.3746的水玻璃 3.8～4.0g／L，浴比1:(5～10)，磷酸钠 0.7～0.8 g/L，时间180min；相对密度为1.3250的烧碱0.60～0.68 g／L，pH值10.5～11.5，纯碱 0.42～0.43g／L。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><br></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">③由于麻纤维结晶度、取向度较高，染色着色率低，匀染性差，宜采用活性染料，在工艺上与纯棉织物略有不同，减少促染剂用量，提高染色温度。染色时，宜采用先染色、后固色的染色方法。</span></p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><br></p><p> </p><p style="line-height: 1.75em; text-align: justify;"><strong style=""><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">3．罗布麻织物开发生产中存在的问题</span></strong><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"> 目前，机械剥麻还没广泛推广，生产中一般靠手工剥麻，生产率低，成本高。而罗布麻的脱胶工序则多采用化学脱胶的方法，影响罗布麻天然无害的特</span><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;; caret-color: red;">点，且不利于环保。要解决上述问题，首先要提高罗布麻纤维的物理性能，这就需要加强对罗布麻生长特性的研究，改善罗布麻的生长环境，推广人工育苗，甚至培育更为优良的罗布麻品种。</span></p>