<p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="caret-color: red; font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">通过后整理，不仅能改善织物的外观和手感，而且可使坯布中氨纶的弹性释放，由此获得最终成品的弹性尺寸稳定性。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><strong><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（一）棉氨弹力织物的后整理</span></strong></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;" draggable="true">棉氨弹力织物的后整理与一般织物不尽相同。由于弹力的作用，成品的尺寸稳定性难于掌握。尤其是纬纱为全弹的平纹、斜纹类织物，预缩时更容易产生卷边现象。为提高尺寸稳定性，须在松式设备上进行整理加工，以使织物充分回缩，保持一定的稳定性。后整理加工过程为：</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">烧毛→预缩定形→后处理→成品</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">后整理时需要注意以下几点：</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（1）烧毛时，工艺同重型牛仔织物，用低而均匀的火焰，在烧毛机上两正两反烧毛，控制好火焰与织物的距离，灭火要充分。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（2）预缩定形时，给湿、气压、车速要稳定均匀，以保证质量，否则会明显影响织物的幅宽和经纬密度，从而影响服装加工后的缩水率。定形温度一定要掌握好。通过试验，织物在给湿条件下，定形温度在175～185℃之间时，尺寸较为稳定，同时也能防止氨纶丝的损伤。定形方法可采用在无水、120℃条件下进行干缩。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（3）由于氨纶丝被棉纤维所包覆，又比较纤细，所以后处理的工艺条件与普通棉织物相同即可。但要避免使用金属盐类催化剂，比较好的催化剂是有机铵盐。最后在超喂拉幅机上进行整幅。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><strong><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（二）毛氨弹力呢绒的后整理</span></strong></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">对毛氨弹力呢绒，特别是经纬双向弹力呢绒来说，后整理工序十分关键。后整理工艺流程为：</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘呢→热定形→中检→熟修→刷剪→柔软整理→电压→罐蒸</span></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><br></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">后整理时需要注意以下几点：</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（1）为消除织物中的内应力，使布面收缩趋于均匀，宜采用松式前处理和烘干设备，以使经纬向弹力纱线充分回缩。如果采用紧式加工设备，张力应尽可能小，在烘呢和热定形时，须采用超喂方式。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（2）经纬双向弹力织物易产生卷边问题、幅宽和长度变化问题，在后整理的各道工序中，应特别留心。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（3）控制洗呢、煮呢、蒸呢、刷剪等过程的张力，保证张力均匀，以小张力进布，防止织物稳</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（4）热定形是弹力织物的技术关键，它能给织物一个相对稳定的尺寸，以保证最终成品幅宽和经纬向弹性都符合设计要求。热定形时的加热温度、时间、定形宽度和喂入速度决定热定形效果，必须合理配置。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><strong><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">（三）特殊弹力织物的整理</span></strong></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><strong><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">1．聚酯／弹力纤维纱</span></strong><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"> 这种纤维混纺纱被广泛用于机织物、针织物等领域。该混纺纱织物可采用高温染色（120～130℃）或载体染色（100～108℃），但随着处理时间的不同，可能会损伤织物中弹力丝的弹性。推荐染色温度为125℃，染色时间为10～40min。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><strong><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">2．羊毛／弹力丝织物</span></strong><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"> 这种混纺纱主要用于机织物，因为染色会直接伤及羊毛和弹力丝这两种纤维的性能，可在使用载体的条件下煮沸染色，也可以在使用纤维保护剂和可能的条件下再用载体（Levegal PEW）于120℃左右进行染色。使用载体和高温染色可导致弹力纤维的弹性下降，也可能伤及羊毛纤维，故应选取允许的最高染色温度，精心挑选染料，用过氯乙烯进行染色后净洗。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><strong><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">3．含有粘胶纤维、醋酯纤维／弹力丝织物</span></strong><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"> 从染色角度考虑，弹力丝与醋酯纤维的混纺品染色必须用分散性染料。这类染料常会严重沾污弹性纤维，故须对醋酯纤维进行碱性还原处理，而对醋酯纤维，要精细选择染料（要做预备试验），再加上彻底净洗，就会得到某种程度的改善。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">如果这类混纺织物经受汽蒸处理（松弛、热定形），必须设法保证这种处理不致引起织物表面的部分皂化。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><strong><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">4．Tencel 纤维／弹力丝织物</span></strong><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"> Tencel纤维与弹力丝混纺织物整理的困难在于，由于其强烈的收缩倾向，这类织物的原纤化倾向要比不含弹力纤维的织物更为明显，在湿加工过程中原纤化倾向越强，不可控制的局部过度原纤化问题越严重，这可在摩擦痕现象中显现出来。此外，热定形处理亦会产生折皱。故机织物预处理的一切工序都应采用平幅工艺，低张力。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;text-align:justify;"><strong><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;">5．Coolplus纤维弹力织物</span></strong><span style="font-family: 微软雅黑, &quot;Microsoft YaHei&quot;;"> Coolplus 纤维属变性涤纶，具有聚酯纤维的共性，经强碱处理易产生剥皮现象。同时，其特殊的截面形状和结构，容易在强碱条件下发生改变，并由此影响其上染率及吸湿排汗性能。因此，前处理应采用较温和的工艺条件。同时Coolplus纤维表面存在凹槽和微孔，有利于染料的上染，故对染色条件要求较低。分散染料染色时，低温焙烘即可获得理想的染色效果。为了使织物获得柔软的手感，以氨基硅油为整理剂，获得的整理效果更理想。但应注意氨基硅油的用量，以免影响其瞬时吸水性能。后整理还应使用吸湿排汗整理剂，以最大限度保持Coolplus纤维的吸湿排汗功能。</span></p>