<p style="line-height: 2em;text-align:justify;"><strong>（七）各生产工序的控制要点</strong></p><p style="line-height: 2em;text-align:justify;"><br></p><p style="line-height: 2em;text-align:justify;"><strong>1．络筒工序</strong> 在保证筒子成形良好的情况下，采用小张力络筒，张力片重量为 23g±0.1g,络筒速度为530m／min，使用DQSS-4型电子清纱器。</p><p style="line-height: 2em;text-align:justify;"><br></p><p style="line-height: 2em;text-align:justify;"><strong>2．整经工序</strong> 针对本品种纱线弹性较大的特点，采用“低张力、保伸长”的原则，减少纱线断裂伸长的损失；采用分段分区控制张力的方法，保证做到张力、排列、卷绕三均匀，全幅经纱张力均匀一致，为浆染打好基础。整经速度为600m／min，滚筒压力为2500N，预张力杆隔距5mm，纱线刹停时间为2s，夹纱器延时1s，张力钩调节位置为A点。</p><p style="line-height: 2em;text-align:justify;"><br></p><p style="line-height: 2em;text-align:justify;"><strong>3．浆染工艺</strong> 染料选择比较鲜艳的深蓝，针对Richcel棉混纺纱毛羽较多、吸湿能力强、湿态时纤维易伸长滑脱的特性，选择合理的上机工艺，具体为放料张力、中区张力偏小掌握。因为Richcel／棉混纺纱吸湿性好，浆液黏度不宜过大，又由于纱线弹性差，伸长大，湿态时强力低，不耐高温，故在上浆时，要控制低温上浆。为此，上浆选用“以贴伏毛羽为主，渗透、被覆并重”的原则，采用中浓度、低黏度的调浆工艺。浆料配方采用胶水改善浆膜完整度，用磷酸酯变性淀粉增加浆液浓度，提高浆液流动性，达到分绞清晰、贴伏毛羽的效果，保证纱线强力和弹性，提高浆纱耐磨性能。具体工艺配置为：变性淀粉100kg，胶水10kg，含固率9％，浆液黏度6～8s，上浆率8.5％，压浆辊压力（I／II）1.8MPa／3MPa，上浆侧辊压力2.5MPa，中区压力4MPa。</p><p style="line-height: 2em;text-align:justify;"><br></p><p style="line-height: 2em;text-align:justify;"><strong>4．织造工艺</strong> 采用早开口、高后梁、较大张力的工艺配置来保证较好的布面风格。Rich-cel纤维对温湿度较敏感，应加强温湿度的控制，针对原料的特点，织布车间相对湿度可偏高掌握，这样纱的强力较好、断纬少，可提高织造效率。织机的主要工艺参数为：车速450r／min，开口时间312°，后梁位置前后高低为（110＋2）mm。上机张力3000N，综框高度为100～103mm。</p><p style="line-height: 2em;text-align:justify;"><br></p><p style="line-height: 2em;text-align:justify;"><strong>5．后整理工艺</strong> 烧毛采用两正两反，适当降低车速，保证烧毛均匀，使伸出面料的长纤维得到有效清除，保证成品表面光洁平整。在进行预缩时，要确保车速、烘筒气压及回潮率的稳定，预缩时需加入适量渗透剂和柔软剂，以提高织物的柔软舒适程度。织物再经热定形后，可满<span style="caret-color: red;">足服装加工的需要。</span></p>