<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor" style="font-size: medium;"><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　浆纱技术对于减少经纱毛羽起重要作用，通过双浆槽、湿分绞、高压上浆、片纱进烘房及正确地应用浆料等措施，优化浆纱工艺、控制经纱张力、分绞力、浆液粘度、浓度、温度及车速等来保证经纱上浆后大幅度地减少毛羽，为提高喷气织机效率创造条件。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　国内外对纱线上的毛羽进行了大量的研究，因为纱线的毛羽问题不仅会在织造中形成棉结，影响织物外观，更重要的是纱上的毛羽会在喷气织机织造过程中影响开口不清，从而造成织机停台，其严重程度尤其引起关注。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　织前的准备工程中浆纱工序是减少毛羽的重要工序，浆纱生产技术的好坏直接影响纱线毛羽的多少。正确的浆纱技术可大量减少原纱上的毛羽，使上浆后的纱线呈现光滑而毛羽少的状态，不正确的浆纱技术不仅不能减少原纱上的毛羽，反而会使上浆后的纱毛羽增多。对于浆纱工序如何减少毛羽的问题，国内外均做了大量的研究及实践，大致在下述几方面取得了显著的效果，使浆后纱线毛羽大大减少，从而使喷气织机的开口清晰度进一步提高，减少了纬向停台，提高了织机效率。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　双浆槽或多浆槽可使相邻纱线间的距离加大，使毛羽明显降低。浆纱机上许多因素对纱线毛羽会起到消极的作用，相邻纱线问的距离和浆纱机的烘房的结构是两个主要因素。</span></p><p><br></p><section class="_135editor" data-role="title" data-tools="135编辑器" data-id="127234"><section style="margin: 10px auto; display: flex; justify-content: center;"><section style="display: flex;"><section style="display: flex; justify-content: flex-start;"><section><section><section style="width: 30px; height: 30px; border-radius: 100%; background-color: rgb(253, 241, 243); margin: 0px auto; overflow: hidden;"></section><section style="width: 0px; height: 1px; border-top: 5px solid rgb(253, 241, 243); border-left: 5px solid transparent; border-right: 5px solid transparent; margin: -2px auto 0px; overflow: hidden;"></section></section><section style="font-size: 16px; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(254, 127, 168); text-align: center; margin: -30px 0px 0px;"><strong>NO.</strong><strong class="autonum" data-original-title="" title="">1</strong></section></section></section><section style="margin: 15px 0px 0px -30px;"><section style="display: flex; justify-content: flex-end; margin: 0px 0px -5px; padding: 0px 11.1875px 0px 0px;"><section style="width: 10px;"><svg xmlns="http://www.w3.org/2000/svg" viewBox="0 0 55.02 73.02" style="display:block;" xml:space="default"><path style="fill:#96d8ff;" d="M27.62,0S25.75,30.91,0,36.62c0,0,22.42,2,27.62,36.4,0,0,4.08-33.11,27.4-35.94C55,37.08,33.75,35.53,27.62,0Z"></path></svg></section></section><section style="border: 1px solid rgb(152, 217, 255); border-radius: 50%; padding: 3px 15px; transform: rotate(-10deg);"><section style="font-size: 16px; color: rgb(42, 35, 35); text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 254); transform: rotate(10deg);"><strong class="135brush" data-brushtype="text">纱线的间距</strong></section></section><section style="display: flex; justify-content: flex-start; margin: -5px 0px 0px; padding: 0px 0px 0px 11.1875px;"><section style="width: 10px;"><svg xmlns="http://www.w3.org/2000/svg" viewBox="0 0 55.02 73.02" style="display:block;" xml:space="default"><path style="fill:#96d8ff;" d="M27.62,0S25.75,30.91,0,36.62c0,0,22.42,2,27.62,36.4,0,0,4.08-33.11,27.4-35.94C55,37.08,33.75,35.53,27.62,0Z"></path></svg></section></section></section></section></section></section><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　纱线对浆槽的覆盖程度可以作为纱线间距的度量，覆盖的百分率由下式得出：</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　相邻纱线紧靠时每英寸纱线的根数是指对所加工纱线而言的。“经轴边盘间距”决定了片纱总的宽度，它也代表浆槽中总的有效工作宽度。分子代表实际的经纱根数，这个公式给出了片纱覆盖工作区域的百分率。。&nbsp; &nbsp; 片纱在浆槽中覆盖的推荐值的范围很大，但覆盖率不超过50%～60%，短纤维纱上浆后才能进行织造。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　经轴边盘间距，国外有许多不同，由54英寸到72英寸各不同，发展趋势是逐步尽量加宽。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　为了降低纱线在浆槽上的覆盖率，国内外许多浆纱机都采用了双浆槽或多浆槽，经纱分层后进入两个浆槽就能使纱线对浆槽的覆盖率下降50%。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　采用相邻经纱间距与纱线当量直径的比值(E/D)是另一种表示浆槽中纱线的直径与间距</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　之间的关系，E/D=1，对应的覆盖率是50%，如果相邻经纱的间距为2根纱的直径，那么E/D=2，对应覆盖率为33%。典型的E/D标准是1.1～1.5。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　现在许多新式浆槽的基本功能是能实现对纱线的均匀上浆。在生产高密织物时可以使用双浆槽、湿分绞及全幅经纱分成四片进行分层烘燥，因此在烘筒上获得了较大的间距，也可达到减少毛羽的目的。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　喷气织机由于织造时张力大，开口次数频繁，经纱质量除了要适应上述织造条件而具备较好的弹性及抗磨损强力外，为了减少与经纱有关的纬向停台，浆纱后的织轴上的经纱要力求毛羽少、断头少、浆块少等，因此采用较低的上浆率和纤维吸液率对喷气织造最为有利。浆槽里的压浆力可分为高、中、低三档次，分别对应5kN、50kN及100kN的压浆力。</span></p><p style="line-height: 1.75em;"><br></p><section class="_135editor" data-role="title" data-tools="135编辑器" data-id="127228"><section style="margin: 10px auto; display: flex; justify-content: center;"><section style="display: flex; justify-content: center; align-items: center;"><section style="flex-shrink: 0;"><section style="width: 15px;"><svg xmlns="http://www.w3.org/2000/svg" viewBox="0 0 55.59 53.14" style="display: block;" xml:space="default"><path style="fill:#fe7fa8;" d="M25,16.05C27.51,5.51,35.72-.82,42.63.09S53.43,8.8,53.78,9.54c2.11,4.34,2,8.54,1.53,12.79C54.6,28.76,52.58,39.58,46,53.12c-4.89.19-12.58-1.12-21.87-3.68C13.07,46.39,1.65,40.9.35,31.16A14.8,14.8,0,0,1,1.25,22a16,16,0,0,1,4.62-5.7C10.72,12.71,18.13,12.76,25,16.05Z"></path></svg></section></section><section style="padding: 0px 5px;"><section style="font-size: 16px; color: rgb(42, 35, 35); text-align: center; letter-spacing: 1.5px; padding: 0px 5px;"><strong class="135brush" data-brushtype="text">浆纱机上配备轻度冷却的湿分绞棒可减少毛羽</strong></section><section data-width="100%" style="width: 360px; height: 10px; background-color: rgb(229, 245, 255); margin: -7px 0px 0px; border-radius: 5px; overflow: hidden; max-width: 100%;"></section></section><section style="flex-shrink: 0;"><section style="width: 15px;"><svg xmlns="http://www.w3.org/2000/svg" viewBox="0 0 55.59 53.14" style="display: block;" xml:space="default"><path style="fill:#fe7fa8;" d="M30.62,16.05C28.09,5.51,19.87-.82,13,.09S2.17,8.8,1.81,9.54C-.3,13.88-.19,18.08.28,22.33A94.36,94.36,0,0,0,9.57,53.12c4.88.19,12.57-1.12,21.86-3.68,11.09-3,22.51-8.54,23.81-18.28a14.8,14.8,0,0,0-.9-9.17,16,16,0,0,0-4.62-5.7C44.87,12.71,37.46,12.76,30.62,16.05Z"></path></svg></section></section></section></section></section><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　国外像欧洲、日本认为在准备工序减少毛羽的一种方法是在浆纱机上配备轻度冷却的湿分绞棒，使片纱离开浆槽后就上下分层，可使毛羽明显降低。这些分绞棒不同于安装在浆纱机前区最后一个烘筒前的多孔上蜡辊及干分绞棒。国外普遍将这种轻度冷却的湿分绞棒，安装在短纤维的浆纱机上，并与喷气织机织造厂相配套。长期实践积累的数据表明：由于上浆应用湿分绞技术使经纱毛羽原因产生的纬向停台减少了25%～30%，经停也有下降，每10万纬纱停约0.5次。</span></p><p><br></p><section class="_135editor" data-role="title" data-tools="135编辑器" data-id="127228"><section style="margin: 10px auto; display: flex; justify-content: center;"><section style="display: flex; justify-content: center; align-items: center;"><section style="flex-shrink: 0;"><section style="width: 15px;"><svg xmlns="http://www.w3.org/2000/svg" viewBox="0 0 55.59 53.14" style="display: block;" xml:space="default"><path style="fill:#fe7fa8;" d="M25,16.05C27.51,5.51,35.72-.82,42.63.09S53.43,8.8,53.78,9.54c2.11,4.34,2,8.54,1.53,12.79C54.6,28.76,52.58,39.58,46,53.12c-4.89.19-12.58-1.12-21.87-3.68C13.07,46.39,1.65,40.9.35,31.16A14.8,14.8,0,0,1,1.25,22a16,16,0,0,1,4.62-5.7C10.72,12.71,18.13,12.76,25,16.05Z"></path></svg></section></section><section style="padding: 0px 5px;"><section style="font-size: 16px; color: rgb(42, 35, 35); text-align: center; letter-spacing: 1.5px; padding: 0px 5px;"><strong class="135brush" data-brushtype="text">多烘筒的方式进行逐步加温烘燥可减少毛羽</strong></section><section data-width="100%" style="width: 342.5px; height: 10px; background-color: rgb(229, 245, 255); margin: -7px 0px 0px; border-radius: 5px; overflow: hidden; max-width: 100%;"></section></section><section style="flex-shrink: 0;"><section style="width: 15px;"><svg xmlns="http://www.w3.org/2000/svg" viewBox="0 0 55.59 53.14" style="display: block;" xml:space="default"><path style="fill:#fe7fa8;" d="M30.62,16.05C28.09,5.51,19.87-.82,13,.09S2.17,8.8,1.81,9.54C-.3,13.88-.19,18.08.28,22.33A94.36,94.36,0,0,0,9.57,53.12c4.88.19,12.57-1.12,21.86-3.68,11.09-3,22.51-8.54,23.81-18.28a14.8,14.8,0,0,0-.9-9.17,16,16,0,0,0-4.62-5.7C44.87,12.71,37.46,12.76,30.62,16.05Z"></path></svg></section></section></section></section></section><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　浆槽后第一个烘筒温度应该调得较低，否则将发生粘烘筒现象，使浆纱表面毛羽增多、粗糙，并可能导致在浆纱机及织机上落浆增多和纬停增加，但第一烘筒温度也不能太低，否则会产生粘连现象，要根据车速、产品等条件进行选择。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　采用多烘筒的方式进行逐步加温烘燥，会使浆料对纱线产生最佳的包覆，形成均匀的上浆。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　国产浆纱机采用热风与烘筒混合式的设计。其目的是使纱线在烘燥中，浆料包覆性好，形成均匀光滑的浆膜，减少因粘连现象而产生毛羽的机会。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　日本津田驹研制的HS20系列浆纱机，是将浆好的纱垂直引入烘燥区，这样，纱线上的浆液可以沿着纱的轴线均匀地分布在纱的四周表面，形成的浆膜和上浆量。要比水平引纱更为圆润及均匀。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　进入烘房的纱为保持纱线间的间距与经纱覆盖宽度的比值，适于喷气织机的最佳值应提高到67%～80%。保持恰当的间距是减少毛羽的重要手段。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　浆纱机上的分绞力随着纱线间距的增加而明显下降，分绞力越低，产生毛羽的机会越小。反之分绞力越大，分绞所产生的毛羽越严重。但大幅度的降低分绞力会影响织机效率，因此要权衡毛羽的减少与因柔软材料增加后降低浆纱耐磨度之间的矛盾，采用合适的纱线之间的间距，浆膜的强力将更高，由此使织机效率达到较高的水平。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　此外，日本河本公司制造的浆纱上装有特殊的筘，使纱从浆槽引出后在这种特殊筘的作用下，提高了毛羽的伏贴程度，从而减少了毛羽。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　高压上浆最显著的优点是：高压上浆技术可使车速由40米/分提高到60米/分，浆后织轴质量提高，经纱毛羽减少约50%，布机效率由90%提高到95%。</span></p><p><br></p><section class="_135editor" data-role="title" data-tools="135编辑器" data-id="127228"><section style="margin: 10px auto; display: flex; justify-content: center;"><section style="display: flex; justify-content: center; align-items: center;"><section style="flex-shrink: 0;"><section style="width: 15px;"><svg xmlns="http://www.w3.org/2000/svg" viewBox="0 0 55.59 53.14" style="display: block;" xml:space="default"><path style="fill:#fe7fa8;" d="M25,16.05C27.51,5.51,35.72-.82,42.63.09S53.43,8.8,53.78,9.54c2.11,4.34,2,8.54,1.53,12.79C54.6,28.76,52.58,39.58,46,53.12c-4.89.19-12.58-1.12-21.87-3.68C13.07,46.39,1.65,40.9.35,31.16A14.8,14.8,0,0,1,1.25,22a16,16,0,0,1,4.62-5.7C10.72,12.71,18.13,12.76,25,16.05Z"></path></svg></section></section><section style="padding: 0px 5px;"><section style="font-size: 16px; color: rgb(42, 35, 35); text-align: center; letter-spacing: 1.5px; padding: 0px 5px;"><strong class="135brush" data-brushtype="text">浆前预加湿技术可对提高上浆质量减少毛羽起作用</strong></section><section data-width="100%" style="width: 395px; height: 10px; background-color: rgb(229, 245, 255); margin: -7px 0px 0px; border-radius: 5px; overflow: hidden; max-width: 100%;"></section></section><section style="flex-shrink: 0;"><section style="width: 15px;"><svg xmlns="http://www.w3.org/2000/svg" viewBox="0 0 55.59 53.14" style="display: block;" xml:space="default"><path style="fill:#fe7fa8;" d="M30.62,16.05C28.09,5.51,19.87-.82,13,.09S2.17,8.8,1.81,9.54C-.3,13.88-.19,18.08.28,22.33A94.36,94.36,0,0,0,9.57,53.12c4.88.19,12.57-1.12,21.86-3.68,11.09-3,22.51-8.54,23.81-18.28a14.8,14.8,0,0,0-.9-9.17,16,16,0,0,0-4.62-5.7C44.87,12.71,37.46,12.76,30.62,16.05Z"></path></svg></section></section></section></section></section><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　预加湿技术是改进上浆质量的突破，可使经纱强力提高15%～20%，经纱毛羽减少50%，提高经纱抗摩擦性能60%，降低经纬纱断头，增加经轴的经纱长度，不需要对经纱再加湿，减少浆纱排出物的处理费用，改进经纱对浆料的附着力。比传统浆纱机节约浆料1/3，使织机效率提高。</span></p><p><br></p><section class="_135editor" data-role="title" data-tools="135编辑器" data-id="127227"><section style="margin: 10px auto; display: flex; justify-content: center;"><section style="display: flex;"><section style="background-color: rgb(149, 215, 255); border-radius: 5px;"><section style="background-color: rgb(255, 245, 247); border-radius: 5px; transform: rotate(2deg) translate(-3px, -3px);"><section style="font-size: 16px; color: rgb(46, 39, 52); padding: 5px 25px; transform: rotate(-2deg);"><strong class="135brush" data-brushtype="text">浆料及浆纱质量管理对减少毛羽的影响</strong></section></section></section><section style="flex-shrink: 0; margin: -5px 0px 0px; z-index: 9;"><section style="width: 20px; transform: translateX(-30px);"><svg xmlns="http://www.w3.org/2000/svg" viewBox="0 0 61.52 49.01" style="display: block;" xml:space="default"><path style="fill:none;stroke:#fe7fa8;stroke-miterlimit:10;stroke-width:4px;" d="M35.51,21.72l14.13-19s1.83-1.58,4.89,0S61.89,8.36,57.92,14s-21.5,32-21.5,32L4,19.69a6.57,6.57,0,0,1-2-4.53,6.81,6.81,0,0,1,2-4.64c.58-.68,2.7-3.12,5.55-2.95,1.53.1,2.64.91,4.46,2.25a18,18,0,0,1,2.78,2.51"></path></svg></section></section></section></section></section><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　1．正确选用浆料配比成分，可以提高经纱耐磨程度及经纱平均强力，并使纱线毛羽明显减少。其中经纱耐磨度、纱线毛羽及平均强力等对喷气织机的效率影响很大，但经纱中的最低强力并不因平均强力的提高而消除，这是浆纱工程所不能解决的问题。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　细支高密的品种，国内通常以PVA为主浆料、变性淀粉及丙烯酸浆料为辅的上浆配方，PVA浆料具有强韧、耐磨、对T/C纱粘结强力好的特点；变性淀粉粘度适中，稳定性好，价格便宜；丙烯酸浆料粘着力强，渗透快，强伸适中，三者结合在一起，基本上可满足细支高密织物对上浆后经纱的要求。但PVA用量大的缺点是会造成干分绞时二次毛羽增加、影响织物质量及织机效率。此外，PVA生物降解性能差，回收费用大，成本高，废液直接排放会因存在COD及BOD等耗氧物质而严重污染水质。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　目前我国丙烯酸浆料发展迅速，粘附力、伸长吸湿等缺点已改进，具有成膜性好、增加浆膜强力及弹性等优点。西欧等国早已停止使用PVA浆料，而以丙烯酸浆料与马铃薯变性淀粉浆料配伍，用于各种性质及细度的经纱上浆。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　德国已开发并应用了新型变性淀粉一酸化淀粉，使浆料配比中变性淀粉占90%，其余是丙希酸浆料及油剂等。我国近期也有类似的可不用PVA浆料的新型浆料供应棉纺织厂使用，可对纯棉高支纱、涤棉混纺纱及纯涤纱上浆。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　2．为了使纱形成完好的浆膜，减少经纱毛羽，提高织造效率，浆纱机最好不要开慢车，即以爬行速度运行。所谓慢车爬行速度指引出速度为5～6米/分以下，正常车速一般开到50米/分～70米/分之间，爬行速度使被浆的纱在烘筒上经受较长时间的高温烘燥，不但破坏了浆膜，而且还损坏了纤维的强力及伸长，从而使纱的毛羽增加，引起浆纱机及织机的断头增加，大约增加1倍至几倍!10万纬停台0.32次上升到2.8次。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　造成开慢车的因素很多，整经机的盘头质量是造成浆纱断头的一重要因素，国外控制整经机百根万米断头在0.3根左右(先进水平)，一般水平也控制在0.5、0.7根左右。过多的整经机断头说明经轴盘头质量下降，也说明经纱质量存在一定的问题，从而造成浆纱机断头增加，为了处理停台开慢车，又反过来引起织轴盘头恶化，使浆纱、织造断头相应增加。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　总之，爬行速度运行的浆纱机会导致断裂负荷、伸长、韧性、耐磨牢度、毛羽等纱线性能的劣化，严重影响织机效率，因此，在浆纱运行中，要力求少开慢车。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　正确的上浆工艺还应包括各部的张力、分绞力、浆液的粘度、浓度、浆槽的温度、车速等，都应根据不同的品种来优选最佳工艺。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　3．在浆纱工程中抓好上浆合格率、上浆回潮率、伸长率及好轴率等是提高浆纱质量的重要环节。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　①上浆率公差范围控制在±1%以内，上浆合格率控制在90%以上，上浆率的大小取决于浆液浓度、粘度、温度、浸浆长度和时间、压浆辊压力、包覆材料等因素，新型浆纱机对上述各项指标都进行了自动控制，上浆合格率很高。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　②上浆回潮率取决于纤维的种类、纱线号数，上浆率的大小与浆料性能相关。适当的回潮率使经纱坚韧，耐磨性提高。回潮率过大使浆膜发粘，开口不清，回潮率过小，浆膜发脆，毛羽多，断头增加。回潮率及上浆率等还要求达到纵横向均匀，一般控制在±0.5%左右。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　③伸长率也是浆纱工序的重要质量指标，它的大小直接影响浆纱后经纱弹性及布机断头，伸长率过大，主要是由于意外牵伸的浆纱湿伸长过大造成，一般伸长率应控制在1%～2%范围内。目前国内外多单元传动的浆纱机全机伸长率可控制1%左右。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　④织轴好轴率：90%以上。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　浆纱织轴好轴率主要考核斜拉头、多头、倒断头、拨头、松头、边不良、浆斑、挑头、并头、无墨印、错支、了机不良、毛轴等疵点。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　上述一些疵点在高科技的高速整经机及浆纱机上加工的轴几乎不存在。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　自动结经机会产生错结的情况，因此，使用自动结经机时要做到三结二穿，每经过一段结经后要经过人工穿综筘的整理。这个问题对于采用快速更换品种技术的织机并不存在。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　好的织轴的卷绕密度为0.5～0.6克/厘米3，织轴的肖氏硬度要达到55～60度；浆纱增强率25%～35%；浆纱减伸率低于30%；浆膜完整率大于80%。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><span style="font-size: 15px;">　　好的浆料配比及浆纱质量管理使织轴质量提高、浆纱质量好，达到增强、减伸、耐磨、毛羽少及卷绕密度大的质量要求，使喷气织机效率提高。</span></p><p><br></p></section><section class="_135editor" data-role="paragraph"><p><br></p></section></section>