<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor" style="font-size: medium;"><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p style="line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　全棉高密防羽布,织物质地紧密, 手感厚实, 布身挺括, 广泛用于制作羽绒服、防寒服、风衣等高档服装。因织物纱支细, 经纬向密度高, 布身厚实, 给染整加工带来较大难度。试验表明, 前处理选择冷轧堆、长蒸水洗的退、煮、漂工艺, 同时采用直辊丝光机进行丝光;染色时采用新的适合高密织物染色的大直径辊染色机染色, 再经树脂整理。最终开发成功的产品质量优良, 颇受市场欢迎。</span><span style="font-size: 15px; caret-color: red;">　</span></p><section class="_135editor" data-role="title" data-tools="135编辑器" data-id="125452"><section style="margin: 10px auto; display: flex; justify-content: center;"><section style="transform-style: preserve-3d;"><section style="background-color: rgb(110, 193, 245); padding: 4px; margin: 0px; transform: translateZ(5px);"><section style="font-size: 16px; color: rgb(110, 193, 245); text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); padding: 5px 15px; border-radius: 7px;"><p style="line-height: 2em;"><strong class="135brush" data-brushtype="text">全棉防羽布工艺流程</strong></p></section></section></section></section></section><p style="line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　坯布→翻缝→烧毛→冷轧堆→长蒸水洗→拉幅→直辊丝光→染色→后整理→成品</span></p><p><br></p><p style="line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　全棉高密防羽布, 由于纱支细, 在织造过程中上浆量大, 且织成后的织物密度高, 布身厚实, 染整加工时工作液难以浸透到纤维内部, 给退浆、煮练、漂白乃至丝光带来较大困难, 必须选择合适的工艺条件, 才能保证合格的半成品(坯布)。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　(上浆：旨在防止或减少纱、线在织造时产生断头，提高工作效率，将纱、线用浆料进行处理以增加其强度。而棉纱一般为短纤纱抱合而成，易产生毛羽，上浆有利于减少断头率和保护织机。浆料分天然的与合成的两类)</span></p><p><br></p><p style="line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　精梳面料,其实就是用精梳过的棉纱织成的坯布,后经染整的成品面料。精梳面料与普通面料的区别,本号前文有介绍,请见：&lt;面料品质与成本之间的关系&gt;</span></p><section class="_135editor" data-role="title" data-tools="135编辑器" data-id="125452"><section style="margin: 10px auto; display: flex; justify-content: center;"><section style="transform-style: preserve-3d;"><section style="background-color: rgb(110, 193, 245); padding: 4px; margin: 0px; transform: translateZ(5px);"><section style="font-size: 16px; color: rgb(110, 193, 245); text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); padding: 5px 15px; border-radius: 7px;"><p style="line-height: 2em;"><strong class="135brush" data-brushtype="text">全棉防羽布的前处理</strong></p></section></section></section></section></section><p><br></p><p style="line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　前处理包括翻缝、烧毛、冷轧堆、长蒸水洗工艺、拉幅</span></p><p><br></p><p style="line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　翻缝：织物纱支细、密度大, 极易产生难以去除的皱条, 缝头时一定要做到平、直、齐、牢, 不可有缝头皱,以防后工序产生更严重皱条。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　烧毛：全棉高密防羽布布身紧密, 布面茸毛多, 必须进行烧毛, 以免影响染色及成品的外观质量。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　冷轧堆：全棉高密防羽布, 布身紧密, 纱线带浆量大, 工作液不易浸透织物, 因而易造成退浆不尽, 煮练不透; 同时加工中又很容易产生皱条。若采用绳状加工不仅不易煮透, 而且易造成布面擦伤, 故选用冷轧堆退、煮、漂一步法工艺进行退浆、精练、漂白。选择合适的碱、双氧水浓度以及助剂的用量, 适当延长堆置时间, 既可保证煮练透、漂白好, 又可以节能降耗。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　长蒸水洗工艺：织物堆置30h后, 工作液与织物上的浆料、杂质充分发生作用, 使浆料溶解、膨化, 杂质分解, 这时必须进行充分蒸洗, 以便完全去除浆料、棉籽壳等杂质。工厂采用多格蒸洗的高效水洗机水洗, 其流程为: 浸液槽→一格长蒸→二格短蒸(100～102 ℃) →四格热水洗(98～100℃) →一格冷水洗→烘筒烘干。在蒸洗时必须加入工作液, 以便进一步提高退、煮、漂效果。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　拉幅：高密防羽布在前工序中易形成皱条, 而丝光时采用直辊丝光机, 故丝光前先进行扩幅去皱。通常织物的拉幅与定形是同步进行的。</span><span style="font-size: 15px; caret-color: red;">　</span></p><section class="_135editor" data-role="title" data-tools="135编辑器" data-id="125452"><section style="margin: 10px auto; display: flex; justify-content: center;"><section style="transform-style: preserve-3d;"><section style="background-color: rgb(110, 193, 245); padding: 4px; margin: 0px; transform: translateZ(5px);"><section style="font-size: 16px; color: rgb(110, 193, 245); text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); padding: 5px 15px; border-radius: 7px;"><p style="line-height: 2em;"><strong class="135brush" data-brushtype="text">全棉防羽布的丝光(直辊)</strong></p></section></section></section></section></section><p style="line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　防羽布经丝光后, 极易钻绒, 特别是布铗丝光后更容易钻绒, 故一般防羽布都不进行丝光。但在一般棉布中, 本光棉布色泽不艳, 缩水率大, 成衣后既不美观, 又易变形, 防羽布亦不例外。在市场上以本光防羽布制成的羽绒服, 已在外观形态和尺寸稳定性方面, 难以和合成纤维制成的面料竞争。特别在应用高新技术方面, 合成纤维面料, 可以粘合每平方英寸有90亿微孔的保温面料, 对外可以防风防雨而透气, 对内确保羽绒蓬松, 能制成超薄型的时装化羽绒服, 一改棉布羽绒服的臃肿外观, 且尺寸稳定、色泽艳丽, 深受市场欢迎。有的以超细合纤制成的面料, 手感柔软、回弹性和悬垂性优良。如果棉布羽绒布一直停留在本光布水平上, 那么在合纤羽绒面料的竞争下, 很可能会逐步萎缩而被淘汰。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　丝光后防羽布容易钻绒的主要原因是, 棉纤维经过丝光后, 表面变得光滑, 减少了阻力, 使羽绒容易滑移; 织物在丝光时, 经纬向均受到极大的张力, 特别是布铗丝光机, 纬向要扩到坯布幅宽, 且两边与中间所受张力不同, 使边稀中密, 再通过冲吸洗碱, 碱液透芯穿过, 使织物空隙增大, 增加了钻绒几率。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　另外, 全棉高密防羽布在丝光时因组织紧密, 布身厚实, 同时碱浓粘度大, 所以碱不易浸透到纤维内部, 易造成“表面丝光”效果。又因布边紧密, 带上浓碱后很滑, 采用布铗丝光机时很易脱铗, 造成布边“耳朵”形皱条, 染色时就易形成染皱,&nbsp; 所以采用直辊丝光机进行丝光比较好。丝光时织物在浓碱中多浸多轧, 碱能充分渗透到纤维内部, 丝光效果远优于布铗丝光机, 丝光后钡值在145以上, 布面pH值为7～8, 落布门幅符合工艺要求。因此要做丝光防羽布, 只能选择直辊丝光。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　经过实践, 如按一般直辊丝光工艺生产, 只能比布铗丝光有所改善, 未能完全达到本光防羽布的防钻绒水平。只有通过加强后整理工艺, 增加浆料和加重轧光的方法来解决, 但会使织物布面纸质化, 手感不佳。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　要防止钻绒现象, 从坯布角度看, 要求织物紧密, 即坯布总紧度要高。从织造技术角度看, 因防羽布纱支细、密度高、强力低、毛羽多,为了防止断头, 必须上重浆, 还要提高紧密度, 使之达到合纤羽绒布面料的密度规格。一般采用先松堆丝光后, 再立即进行低张力直辊丝光这一方法, 来提高全棉防羽布的密度,这不但能改善钻绒现象, 同时能使色泽的浓艳度大大提高, 并降低缩水率, 提高棉布羽绒制品的尺寸稳定性。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　既然说到了丝光能够降低缩水率,这里顺便讲下面料的预缩,除了丝光能够起到预缩的作用,常用的预缩方式为机械预缩,即通过预缩机对面料进行预缩处理。</span><span style="font-size: 15px; caret-color: red;">　</span></p><section class="_135editor" data-role="title" data-tools="135编辑器" data-id="125452"><section style="margin: 10px auto; display: flex; justify-content: center;"><section style="transform-style: preserve-3d;"><section style="background-color: rgb(110, 193, 245); padding: 4px; margin: 0px; transform: translateZ(5px);"><section style="font-size: 16px; color: rgb(110, 193, 245); text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); padding: 5px 15px; border-radius: 7px;"><p style="line-height: 2em;"><strong class="135brush" data-brushtype="text">全棉防羽布的漂白与染色</strong></p></section></section></section></section></section><p style="line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　防羽布的漂白在前处理中就讲到了。漂白就是去除坯布中的各种杂质、污迹、天然油脂、天然色素等,赋于了织物必要和稳定的白度。无论织物是否需要染色,一般都需经过漂白。那么'特白'是怎么处理的?前文&lt;面料中含有荧光增白剂安全吗?&gt;有介绍,这里就不说了。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　防羽布的染色技术与其他棉布基本相同。但高密防羽布织物密度大, 染色时易产生染皱, 所以要进行连续轧染。在轧染前就应注意前处理过程中, 尽量不用和少用扩幅弯辊, 更不能用弧形梗和橄榄辊防皱扩幅。因为这些装置, 虽然能暂时在本部位不产生皱条, 但会使坯布各部位的内应力造成差异, 特别在低张力下运行, 更易使后道工序产生皱条。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　同时因防羽布布身紧密, 染液不易浸透纤维内部,易造成“环染”。故染色时应适当提高染色温度, 增加渗透剂用量; 还要调整好设备, 以防产生染皱。深颜色的布面浮色重, 应充分皂洗、水洗, 保证色牢度符合国标。</span><span style="font-size: 15px; caret-color: red;">　</span></p><section class="_135editor" data-role="title" data-tools="135编辑器" data-id="125452"><section style="margin: 10px auto; display: flex; justify-content: center;"><section style="transform-style: preserve-3d;"><section style="background-color: rgb(110, 193, 245); padding: 4px; margin: 0px; transform: translateZ(5px);"><section style="font-size: 16px; color: rgb(110, 193, 245); text-align: center; background-color: rgb(255, 255, 255); padding: 5px 15px; border-radius: 7px;"><p style="line-height: 2em;"><strong class="135brush" data-brushtype="text">全棉防羽布的后整理</strong></p></section></section></section></section></section><p style="line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　根据市场和客户要求, 防羽布的整理工艺越来越多, 要求越来越高, 性能也越来越好。除了能达到一般府绸类织物的风格整理, 如手感柔软不疲、光泽亮而柔和、颗粒清晰突出、布面平整和尺寸稳定等, 还应具有透气性好、不钻绒和缩水好等特点。要达到不钻绒的要求, 有些厂往往采用加重浆料和加大轧光压力来解决, 这样必然导致手感变硬和布面极光, 使织物表面纸质化, 这是不可取的。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　为了改善手感及外观质量, 提高服用性能, 达到手感、透气、缩水、光泽、防水的各种指标要求和功能性,对防羽布的后整理工艺流程、使用助剂、加工条件等要加以研究和筛选。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　免烫整理：纯棉防羽布的最大优势是穿着舒服, 而且不危害环境。但尺寸稳定性、耐磨性较差, 特别在抗皱性方面更不理想。为解决纯棉防羽布易收缩变形和抗皱性差的问题,可采用无甲醛或低甲醛免烫剂进行整理, 优选最佳工艺和助剂, 达到强力、手感、缩水、平挺度的最理想效果。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　三防整理：采用汽巴公司或3M、杜邦公司生产的三防助剂, 用量一般为50～60g/L, 经过烘干、焙烘工艺, 具有防水、防油、防污的特殊效果。三防面料还有一个名称,就是我们常说的特氟龙面料,'特氟龙'是三防助剂(聚四氟乙烯)的商品名。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　阻燃整理：采用汽巴公司生产的阻燃剂CP对纯棉防羽布进行阻燃整理。根据织物重量, 选择阻燃剂CP、配套树脂MLF、柔软剂FSA和磷酸的用量, 掌握好工艺参数,注意阻燃效果的均匀性和织物的强力损伤程度, 根据GB/T5455-2014标准测定, 各项技术指标均达到GB50222-95(2001年版)标准B级要求。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　防过敏整理：防过敏面料是不易沾附花粉的面料, 该面料不易沾附花粉, 且采取使花粉从布料上脱落的方法,可以减少花粉过敏的问题。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　全棉防羽布没有静电吸附的问题, 在进行超微粒子的特殊树脂处理后, 可以将棉纤维的凹凸填平(防止棉布表面凹凸状卡住花粉)。在性能方面, 不易沾附花粉的面料在未洗涤和洗涤30次后均能保持90%以上的花粉释放性, 而未加工的一般布料的花粉释放性仅为30%。</span></p><p><br></p><p style="line-height: 2em;"><span style="font-size: 15px;">　　全棉防羽布在酒店布草中,主要用在芯类产品上,而芯类产品一般不直接暴露在外,从安全性上讲,防过敏不是一个很重要的选项。</span></p><p><br></p></section><section class="_135editor" data-role="paragraph"><p><br></p></section></section>