<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="125445"><section style="margin: 10px auto;"><section style="border-top: 1px solid rgb(255, 202, 66); border-bottom: 1px solid rgb(255, 202, 66); padding: 15px 0px;"><section style="padding: 15px; background-color: rgb(247, 252, 255);" class=""><section style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(51, 51, 51); background: transparent;"><section class="135brush" data-autoskip="1"><p style="text-indent: 2em; line-height: 1.75em;">纺织印染是一个庞大的系统工程，涉及到原料、半成品、织造、印染、整理等多重工序流程。其中纺纱、织布、印染是三个相对独立的行业。</p><p><br></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">在印染行业根据不同的原料、不同的纱线类型、不同的布料组织结构、不同的印染要求，工艺流程并不是一个完全固定的模式，比如有化纤纺织印染、毛纺织印染、丝绸行业的缫丝织造染整，差别相当的大，甚至于他们之间基本上都无法借鉴。那么，我们先了解纺纱、织布、印染等这三个行业中常规的流程，以对纺纱印染这个行业有简单的了解，同时也对床品面料的来源有整体印象。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">纺纱工艺主要流程：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱</p><p style="line-height: 1.75em;">织造工艺主要流程：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">这些是主要工艺流程，每个公司会根据产品和自身需求，流程会略有不同。下面以棉为例为你分享常规的棉纺织印染工艺流程。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">佑德棉纺织印染工艺流程：</p><p style="line-height: 1.75em;">配坯--缝头--烧毛--冷轧车--退煮漂--丝光--前定拉幅--调浆--印花（平网或圆网印花）--蒸化机--皂洗机--整理定型--预缩机--压光机--品检包装</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;"><br></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">一、烧毛</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">通常，坯布进入印染厂之后，首先需要经过检验、翻布、分批、配坯（配坯：两块坯布之间正反面，同面相拼）和缝头等工序，然后进行烧毛加工。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">烧毛：烧毛的过程看上去很神奇，在现场你会看到织物平幅快速通过高温火焰，而布匹在烈烈火焰上快速滑动，却没有燃烧，真有点“百花丛中过片叶不沾身”的境界。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">这是由于布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不会损坏织物的目的。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">原因：未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一，光洁度差，易沾污，在后序染整加工中易掉毛，导致印染瑕疵。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">意义：</p><p style="line-height: 1.75em;">1、烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。改善布面光泽，提高光洁度；</p><p style="line-height: 1.75em;">2、改善抗起毛起球性能（特别是化纤织物）；</p><p style="line-height: 1.75em;">3、改善风格，烧毛会使织物变得挺括。</p><p style="line-height: 1.75em;"><br></p><p><br></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">冷轧车：烧毛之后的一个工艺流程，坯布需要冷却二十多个小时</p><p style="line-height: 1.75em;">二、退煮漂</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">退煮漂，即退浆、煮练、漂白。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">退浆：在煮练前应先去除坯布上的浆料，这个过程叫退浆。</p><p style="line-height: 1.75em;">为增加经纱在织造中的耐磨性，平滑性以及抗静电性，提高强力，改善其可织性，在织造前要进行上浆加工。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。即将其从织物上退除。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">煮练：精炼又称煮练，其目的是去除纤维杂质（天然杂质、人工杂质），改进织物加工性能，尤其是润湿性能。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">漂白的目的：去除色素，提高白度为主要目的漂白加工。</p><p style="line-height: 1.75em;">三、丝光</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">丝光：使用浓碱溶液处理棉机织物，其表面呈现出丝般光泽，更重要的是会使其尺寸稳定性得到提高，即棉机织物被定型。</p><p style="line-height: 1.75em;">这个加工过程称为Mercerization&nbsp; or Mercerizing，中文译为麦塞处理或简称为丝光。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">丝光处理的意义：</p><p style="line-height: 1.75em;">1、尺寸稳定性提高，缩水率降低；</p><p style="line-height: 1.75em;">2、机械力学性能变化如断裂强度减小；</p><p style="line-height: 1.75em;">3、吸附性改善；</p><p style="line-height: 1.75em;">4、外观有丝般光泽。</p><p style="line-height: 1.75em;">四、拉幅</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">拉幅是将面料的经纱与纬纱再次进行松紧处理，使面料经纬向宽度一致，密度一致，增加织物的尺寸稳定性。</p><p style="line-height: 1.75em;">五、调浆和定型</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">提花品种在轧光前都经过不同程度的上浆，让浆料附于纤维表面，防止布面门副回缩。上浆有柔软作用，促进纤维和纤维间的摩擦力。</p><p style="line-height: 1.75em;">六、印花</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">目前采用最广泛的印花方法有两种，圆网和平网印花。因受张力小，不易变形，花色鲜艳度好，得色丰满，网印疵布较少，特别适于多品种生产。圆网和平网印花，从装置来说都需要筛网，它源于型版印花，是将纸版、金属版或化学雕刻出镂空花纹的印花方法。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">圆网采用镍质圆形金属网，而平网是将筛网绷在金属或木质矩形框架上。平网印花分手工（台板印花）和机械（平网印花）。由于印花方法不同，尺寸相对来说也有一定的允许范围，而平网尺寸为305~1200mm。一般圆网印花的网的周长有640mm 820mm1018mm。周长是花型的循环的倍数。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">&nbsp;圆网的特点是花型联系，没有接版印。</p><p style="line-height: 1.75em;">平网印花的网是方形，这样他的循环没有受到限制，平网有接版位。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">总体来说，圆网印花产量是最多的，一般为每小时3500码，视花型的难易决定车速的快慢。平网印花精细度和花回尺寸都优于圆网，但是生产效率没有圆网速度快。在实际选择中，需要根据面料用途，花型大小，布料等多方面权衡选择</p><p style="text-indent: 2em; line-height: 1.75em;"><br></p><p><br></p></section></section></section></section></section></section><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p><br></p></section></section>