<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="119902"><section style="margin: 10px auto;"><section style="display: flex; justify-content: flex-end; margin: 0px 0px -8px; padding: 0px 40px 0px 0px;"><section style="padding: 0px 15px;"><section style="width: 6px; height: 15px; border-left: 1px solid rgb(65, 151, 212); border-right: 1px solid rgb(65, 151, 212); transform: skew(30deg);"><br></section></section></section><section style="border: 1px solid rgb(43, 139, 207); padding: 10px;"><section data-autoskip="1" class="135brush" style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(68, 91, 106); background: transparent;"><p style="text-indent: 2em; line-height: 1.75em;">一、细纱断头的危害</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　细纱断头影响细纱机的产量，降低生产效率；增加挡车人劳动强度；易造成布面疵点增多，引起大幅度的质量波动；增加回花、回丝、机物料消耗；可以说断头是如今细纱高产、优质、低耗、大卷装生产发展的障碍。</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　二、细纱断头的分类</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　细纱断头概括地可分为两类：成纱前断头和成纱后断头。</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　三、成纱前断头的分析</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　成纱前断头是指前罗拉纺出纱条前的断头，其原因主要有以下几点：</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　粗纱断裂：若粗纱总是在上部换向附近断裂，可能因为粗纱捻度小所致；若粗纱总是于下部换向附近断裂，可能是细纱导纱杆位置偏高所致；前纺机械原因形成的粗纱细节，也会导致细纱断头的增加。</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　操作不当：挡车工责任心差，清洁不净，巡回不勤所造成的喇叭口积花、空粗纱，以及车间温湿度不好造成的绕胶辊、绕皮圈、绕罗拉等形成细纱断头。</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　四、成纱后断头的分析</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　成纱后断头指从前罗拉至筒管间这段纱条在加捻卷绕过程中发生的断头。其原因主要与以下几点有关：</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　锭速的影响。锭速增加，则成纱后的断头增加。其原因是：锭速提高后，钢丝圈回转所产生的离心力增加，纱线的张力也随之增加，从而导致断头增加。锭子在恒速转动时，落纱断头的分布是：小纱最多，大纱次少，中纱最小，其比例为5：2：3。</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　细纱断头的原因在排除空调、机械操作及清洁工作不良、筒管不良、粗纱不良等因素后，采用变频器调速，细纱断头可降30个百分点左右。</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　钢丝圈重量的影响。钢丝圈的重量影响纺纱张力的大小。钢丝圈太重，纺纱张力大，使钢丝圈对纱线的摩擦增加，纱线断头增加；钢丝圈太轻，纺纱张力小，气圈过大，造成纱线碰隔纱板，使相邻两锭间相互干扰，导致断头增加。</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　在选钢丝圈的重量时，要考虑以下因素：</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　（1） 纱线品种： 纱线愈粗，单纱强力增大，钢丝圈的重量应愈重；在纺化纤时，由于化纤的弹性较好，易伸长，在同样重量的钢丝圈条件下，化纤纱线与钢丝圈的摩擦系数大，气圈张力小，故气圈成形大，易断头；所以纺化纤时钢丝圈重量应比棉重2－3号，纺中长纤维时，重6－8号。</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　（ 2） 锭速：锭速高时，纱线的离心力和纱线张力均增加，故应适当减轻钢丝圈的重量才能减少断头率。</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　（3） 钢领的使用时间的影响：同等条件下，钢丝圈的号数随钢领运转时间的不同而不尽相同。新钢领或修复后的钢领上车，钢丝圈与钢领的摩擦系数大，钢丝圈必须偏轻掌握；随着钢领使用时间的增加，钢丝圈与钢领的摩擦系数减小，钢丝圈应适当加重；钢领衰退到后期时，跑道磨损变形，出现拎头重，飞圈多，断头会剧增，这时应适当减轻钢丝圈重量。钢领的使用周期与纱线的品种结构、锭速的高低有关。纱线号数越小，钢领的使用周期越长；随锭速的加快，钢领的使用周期要缩短。平面钢领的使用周期为12个月，6个月修复1次；锥面钢领的使用周期为16个月;但随着产品的小批量，多样化，改号次数的增多，钢领的使用周期缩短为：平面钢领4个月修复1次，8个月报废；锥面钢领13个月报废；这样才能减少断头，保证成纱质量。</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　（4） 钢领的直径与筒管的长度：钢领直径增加时，主要是卷绕小直径时，张力增加较多，若采用较重钢丝圈，在大纱卷绕小直径的部位，气圈形态更为平直，更易造成大纱断头。故钢领直径增加时，应减轻钢丝圈的重量；筒管高度的增加会引起纱线张力增加和气圈最大半径的增加，造成断头增加，所以应加重钢丝圈来加以解决。</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　（5） 钢领型号：在实践中发现，钢丝圈重量的选择还要根据钢领的型号。在其他相同条件下，使用锥面钢领纺纱比使用平面钢领纺纱所用的钢丝圈偏重掌握，可增大卷装容量，减少落纱次数，又可减少断头。</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　五、钢领、钢丝圈型号的选择及配合对断头的影响</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　钢领、钢丝圈的型号及其配合，影响钢丝圈纱线通道大小及钢丝圈运行的平衡状态，从而影响纱线的断头。在实践中发现：平面钢领类适纺的纱号比较广泛，但在目前小批量、多品种生产、改号频繁的情况下断头增加；而锥面钢领能适应频繁改号，但在适纺中、粗号纱时，在纺细号纱时断头特别多。在实际生产中，钢领的型号一般是确定的，需要选择的是钢丝圈的型号。在选择钢丝圈的型号时，必须考虑适纺品种，纱线粗细及锭速高低等因素。</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　六、合理确定钢丝圈使用周期</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　随着钢丝圈的高速运行，磨损到一定程度，钢丝圈与钢领间的配合状况差，运行的平稳性差，纱线张力波动大，使断头增加；所以，必须合理确定钢丝圈的使用周期。钢丝圈的使用周期与原料、纱号、锭速、卷绕都密切相关。正常情况下纱号越粗，锭速越高，卷装越大，都会使钢丝圈的调换周期相应缩短。在实践中发现：锥面钢领在新上车纺中、细号纱时，钢丝圈在纺一落后就换掉，否则会产生大面积断头。</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　七、捻度对断头的影响</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　纱线捻度在一定范围内增加，纱线的强力增加，有利于减少断头。在原棉品质较差、短绒较多、成熟度差、纤维细时，采用增加捻度2％左右，可有效地减少断头，但会增加成纱毛羽。纺纱导数与钢丝圈配套范围。</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　纺织纤维受热条件下，纤维的形态及尺寸发生变化及收缩，降温后亦不能回复到初始状态，称为纤维热收缩。而热收缩前与热收缩后的长度百分比称为热收缩率，一般以沸水收缩测试，在100℃沸水中，纤维长度收缩的百分率作表示；亦有用热空气方式，在超过100℃的热空气中测其收缩的百分率，亦有用蒸气方式，在超过100℃的蒸气中测其收缩的百分率。纤维因内部结构及受热温度、时间等不同条件下表现亦不同，例如加工涤纶短纤的沸水收缩率为1%，维纶沸水收缩率为5%，氯纶热空气收缩率为50%。纤维在纺织加工及其织物的尺寸稳定性有著密切的关系，为后工序之设计提供一些依据。</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　三、一般面料的缩水率为</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　棉4%--10%；化纤4%--8%；棉涤3.5%--55%；本色白布为3%；</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　毛蓝布为3-4%；府绸为3-4.5%；花布为3-3.5%；斜纹布为4%；</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　劳动布为10%；人造棉为10%。</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　四、影响缩水率的原因</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　原材料</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　织物的原材料不同，缩水率不同。一般来说，吸湿性大的纤维，浸水后纤维膨胀，直径增大，长度缩短，缩水率就大。如有的粘胶纤维吸水率高达13%，而合成纤维织物吸湿性差，其缩水率就小。</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　密度</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　织物的密度不同，缩水率也不同。如经纬向密度相近，其经纬向缩水率也接近。经密度大的织品，经向缩水就大，反之，纬密大于经密的织品，纬向缩水也就大。</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　纱支粗细</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　织物纱支粗细不同，缩水率也不同。纱支粗的布缩水率就大，纱支细的织物缩水率就小。</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　生产工艺</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　织物生产工艺不同，缩水率也不同。一般来说，织物在织造和染整过程中，纤维要拉伸多次，加工时间长，施加张力较大的织物缩水率就大，反之就小。</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　纤维成分</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　天然植物纤维（如棉、麻）和植物再生纤维（如粘胶）与合成纤维（如涤纶、腈纶）相比，容易吸湿膨胀，因此缩水率较大，而羊毛则是由于纤维表面的鳞片结构而容易毡化，影响其尺寸稳定性。</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　织物结构</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　一般情况下，机织物的尺寸稳定性要优于针织物；高密度织物的尺寸稳定性要优于低密度的。在机织物中，一般平纹织物的缩水率小于法兰绒织物；而针织物中，平针组织的缩水率又小于罗纹织物。</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　生产加工过程</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　由于织物在染色、印花、后整理过程中，不可避免的会受到机器的拉伸，从而有张力存在于织物上。然而织物在遇水后很容易解除张力，因此我们会在洗涤后发现织物缩水。在实际工艺中，我们一般用预缩水来解决这个问题。</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　洗涤护理过程</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　洗涤护理包括洗涤、干燥、熨烫，这三步每一步都会影响到织物的缩水。例如手洗样品的尺寸稳定性要优于机洗的样品，而洗涤的温度同样会影响其尺寸稳定性。一般而言，温度越高，稳定性越差。样品的干燥方式对织物的缩率影响也是比较大的。</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　常用的干燥方式有、滴水干燥法，金属网平铺法，挂干干燥法和转筒烘干法。其中滴水干燥法对织物的尺寸影响最小，而转筒拱干法对织物的尺寸影响最大，其余两种居中。</p><p><br></p><p style="line-height:1.75em">　　另外，根据织物的成分选择一个合适的熨烫温度，也可以改善织物的缩水情况。例如，棉麻织物可以通过高温熨烫改善其尺寸缩率。但并非温度越高越好，对于合成纤维来说，高温熨烫非但不能改善它的缩率，反而会对它的性能有所破坏，如面料发硬发脆等。</p><p style="text-indent: 2em; line-height: 1.75em;"><br></p></section></section><section><section style="width: 10%; height: 7px; background-color: rgb(229, 248, 252); overflow: hidden; max-width: 10% !important;" data-width="10%"></section></section></section></section><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p><br></p></section></section>