<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="123118"><section style="margin: 10px auto; background-color: rgb(246, 249, 255); padding: 10px;"><section style="display: flex;justify-content: flex-start;"><section style="flex-shrink: 0;display: flex;"><section style="width: 5px; height: 10px; background-color: rgb(255, 128, 128); overflow: hidden; transform: skew(-15deg);"></section><section style="width: 5px; height: 10px; background-color: rgb(255, 128, 128); margin: 0px 0px 0px 3px; overflow: hidden; transform: skew(-15deg);"></section></section></section><section style="padding: 10px;"><section data-autoskip="1" class="135brush" style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(42, 35, 35); background-color: transparent;"><p style="text-indent: 2em; line-height: 1.75em;">并条机的主要作用是将不同梳棉机纺出的生条进行并合牵伸，减少生条的外部不匀。但并条机在牵伸过程中，由于种种原因会出现烟囱状的机械波，并引发重大的质量事故，因此，杜绝并条机有害机械波的产生，已经成每个棉纺企业研究的重要课题。本文从更换凹凸罗拉和圈条部件、改变工艺齿轮和牵伸倍数、检修传动罗拉齿轮等几个方面入手，消除并条机有害机械波。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　更换凹凸罗拉和圈条部件</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　消除2.6 m以上及20 cm左右机械波</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　我公司采用带USG型自调匀整装置的FA322型并条机，通过多年的生产实践，发现凸凹罗拉、圈条张力、压力棒等都可以造成典型的并条机械波。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　凹凸罗拉圆周表面粘花、嵌杂、损伤，安装位置不正以及轴有间隙、松动等都会造成纱条产生周期性粗细不匀。当凹凸罗拉轴部位轴承因缺油等原因导致磨损严重、间隙过大时，不仅会产生机械波，还会因位移传感器检测到的位移误信号过大，超过A·S%监控界限时会产生报警。实际生产中，凸罗拉轴部位6305轴承损坏，发生A·S%报警时，会出现2.6 m、4 m、8 m等多柱机械波。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　圈条张力是由于圈条盘高速回转产生离心力而使输出条受到的张力，作用是使条子顺直，顺利成形。圈条传动部分部件磨损、松动可以产生的机械波。比如，皮带轮L由于键槽磨损、松动产生18 cm～19cm机械波。当主电机平皮带有一处或多处缺损时，会使带轮回转不平稳。平皮带回转一圈，产生一次或多次圈条盘与前压辊间的圈条张力突变，从而产生机械波。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　压力棒作为一种附加机件放在主牵伸区，可使须条在压力棒表面产生包围弧，加强主牵伸区中部的摩擦力界，增强对浮游纤维运动的控制，使主牵伸区的摩擦力界向前钳口延伸，纤维变速点前移且集中，减小牵伸后的移距偏差，改善牵伸后纱条的质量。然而，条子不经正常通道时，摩擦力界作用弱化，浮游区变长，对浮游纤维的控制力减弱，纤维易提前变速且变速点分散，牵伸后的移距偏差增大，纱条的附加不匀增加，形成牵伸波。运转操作不当，条子从压力棒上面通过时会产生前区牵伸波。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　改变工艺齿轮和牵伸倍数</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　消除并条机5 cm机械波</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　为了解决FA326型并条机出现5 cm机械波问题，分别从设备和工艺两方面进行试验、排查，从工艺齿轮、牵伸倍数等入手，将M齿轮由47齿改为49齿、N齿轮由24齿改为28齿，从而消除了机械波。理论上，改变前张力齿轮，减少了压辊至前罗拉之间的张力牵伸；加强设备维修保养工作，加强对工艺的改进和跟踪，能有效改善粗纱条干不匀，消除粗纱、并条机械波，有效提高成纱质量。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　从工艺齿轮、牵伸倍数分配等方面入手，最终将M齿轮由47齿改为49齿、N齿轮由24齿改为26齿，即将压辊至前罗拉的牵伸张力减小，后区牵伸倍数由1.2增大至1.3。前张力齿轮调整后，纤维间的抱合性明显改善，解决了熟条太熟太烂的问题，有利于粗纱条干的改善。调整后，并条机显示屏上的波谱图立即发生变化，5 cm左右的机械波没有了。虽然熟条条干CV值保持在1.9%左右，在波谱图上10 cm前机械波没有了，但在粗纱机上进行定筒、定锭跟踪试验，粗纱的条干CV值由原来的4.01%变为3.68%。数据变化显示措施得当，粗纱波谱图显示机械波也没有了。这对改善后道工序的条干CV和机械波、提高成纱质量是十分有益的。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　采取以上措施后，消除机械波前、后纺 CJ 7.3 tex 纱的成纱质量对比，在同样锭号的细纱机纱锭上进行纺制，再到相对应的络筒机纺制的20只筒纱质量指标的平均值。可以看出，经过工艺齿轮调换后，成纱的质量指标有所改善。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　检修传动罗拉齿轮和轴承</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　消除并条机 13 cm～15 cm机械波</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　我公司在使用电容式条干均匀仪进行日常质量检查时，发现两个品种的多管细纱波谱图出现了明显的机械波，对此机械波进行了分析，并依据分析进行处理，消除了机械波，稳定了产品质量。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　发现机械波的品种分别是CJ 14.6 tex机织纱和CJ 27.8 tex针织纱，由一台粗纱机供应。由于两个品种同时出现了机械波，且机械波的波长值较大，所以可以排除细纱工序产生的可能性，初步诊断为有缺陷部件在并条工序。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　检查传动一罗拉的齿轮和轴承，发现一罗拉轴头齿轮28T齿轮有一齿断裂，由于在前一天的日常质量检查中并没有发现条干异常，推测齿轮内部有伤痕，经过长期传动后产生突然爆齿，更换28T齿轮，并对相邻齿轮及轴承进行检查和加油，再开车检测，波谱图上机械波消失。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　可以看出，由CJ 14.6 tex细纱波谱图计算的并条波长和并条实际波长相差略大，而由CJ 27.8 tex细纱波谱图计算的并条波长与实际波长几乎相等。这可能是因为两个品种在细纱工序的牵伸倍数不同造成的。CJ 14.6 tex的牵伸倍数大，其细纱波谱图上的机械波波长越靠后，则越不精确。我们发现，CJ 14.6 tex细纱波谱图计算的并条机波长与并条实际波长相差略大，而由CJ 27.8 tex细纱波谱图计算出的并条机波长与并条实际波长几乎相等。这可能是因为两个品种在细纱工序的牵伸倍数不同造成的。从波谱图上还可以看出，并列的三个柱状机械波的跨度约为25 m～35 m，平均值为30 m，是柱状最高的机械波的波长值；并且机织纱粘度系数大，形成的波长更不明显。相比之下，CJ 27.8 tex纱线的牵伸倍数小，波谱图上的机械波波长非常清晰，以此为依据计算得出的并条机波长可靠性比较大。</p><p><br></p></section></section><section style="display: flex;justify-content: flex-end;"><section style="flex-shrink: 0;display: flex;"><section style="width: 5px; height: 10px; background-color: rgb(255, 128, 128); overflow: hidden; transform: skew(-15deg);"></section><section style="width: 5px; height: 10px; background-color: rgb(255, 128, 128); margin: 0px 0px 0px 3px; overflow: hidden; transform: skew(-15deg);"></section></section></section></section></section><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p><br></p></section></section>