<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="119902"><section style="margin: 10px auto;"><section style="display: flex; justify-content: flex-end; margin: 0px 0px -8px; padding: 0px 40px 0px 0px;"><section style="padding: 0px 15px;"><section style="width: 6px; height: 15px; border-left: 1px solid rgb(65, 151, 212); border-right: 1px solid rgb(65, 151, 212); overflow: hidden; transform: skew(30deg);"></section></section></section><section style="border: 1px solid rgb(43, 139, 207); padding: 10px;"><section data-autoskip="1" class="135brush" style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(68, 91, 106); background: transparent;"><p style="line-height: 1.75em;">　　梳棉工艺配置影响梳棉机的工作效果，包括生条以及成纱的质量，梳棉机的产量，用棉量；生产的稳定性和各项技术经济指标。既然梳棉机的工艺配置如此重要那么哪些因素需要着重参考呢？如下几个因素是梳棉工艺配置必须参考的。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　（一）梳棉机生产条件的各项因素</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　●1、 所纺原料的特性和纤维品种。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　●2、纺纱的特数，用途及对成纱的品质要求。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　●3、梳棉机的性能和所包针布的种类。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　●4、 清棉设备和工艺特点及棉卷质量。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　●5、车间温湿度。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　●6、操作技术和管理水平。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　（二）不同原料及纺纱要求的工艺特点</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　●1、纺棉，高速度，强分梳，紧隔距，适当的定量。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　●2、纺化纤：防绕（锡林、刺辊），防堵（斜管），高转移率（道夫）。适当减慢速度（锡林、刺辊和盖板）。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　●3、转杯纺棉纱梳棉机应强调：“多排微尘”，“先粗后细”。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　（三）确定梳棉工艺的一般要求</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　●1、根据针布和道夫剥棉部分的性能，确定适当的生条定量和道夫的速度。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　●2、充分发挥锡林部分的梳理作用，选用适当的锡林速度，结合其他机件的速度搭配，以提高分梳和除杂效能。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　●3、在机械状态良好和针齿平整的基础上，锡林、盖板等部位采用较紧的隔距，并保持隔距的均匀性。尽可能地缩小锡林与道夫的隔距，以利纤维的转移和梳理。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　●4、充分发挥刺辊部分的预梳和除杂效果，注意给棉板的工作面长度，减少因切断纤维而造成短绒率的增长。在清、梳两部分落棉合理分配的基础上，宜于后车肚多落，抄斩花少落，以利于提高产品质量，又能合理利用原棉（低级棉及化纤加工除外）。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　●5、充分发挥机上各吸尘点的作用，防止吸口堵塞形成棉条疵点。转杯纺时更应加强这些部位的作用。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　●6、成条部分对压辊加压和采用压缩喇叭，增加棉条筒的条子容量，对于纺某些弹性好的合纤尤为重要。</p><p><br></p></section></section><section><section style="width: 10%; height: 7px; background-color: rgb(229, 248, 252); overflow: hidden; max-width: 10% !important;" data-width="10%"></section></section></section></section><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p><br></p></section></section>