<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="118858"><section style="margin: 10px auto;"><section style="background-color: rgb(255, 248, 232); padding: 15px;" class=""><section data-autoskip="1" class="135brush" style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(130, 92, 59); background: transparent;"><p style="text-indent: 2em; line-height: 1.75em;">一、挂花夹入棉条</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　产生原因：主要是由于各通道部位不光滑、棉条筒破裂及吸风斗皮条老化等造成。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　预防措施：各通道打磨光滑、无毛刺，棉条筒破裂及时修理，皮条老化及时更换，并加强操作巡回，发现问题及时处理。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　对后工序影响：造成粗纱断头、坏粗纱及布面竹节或错纬。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　二、粗细条</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　产生原因：① 自停失灵，造成多股条或少股条；② 机后棉条打褶喂入、搭头过长或加压不良等；③ 棉条包接不良造成过长或过短，以及包卷过紧。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　预防措施：① 电气失灵应及时修理；② 认真执行操作法，加强巡回；③ 加强机械检查及修理；④ 做好防捉疵点工作。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　对后工序影响：造成粗纱断头及错纬疵布。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　三、杂质条</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　产生原因：① 清洁工作不及时、清洁方法不对，有拍打问题；② 吸风斗或回轴绒布失灵。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　预防措施：① 认真按清洁进度表及时做好各项清洁，清洁时不拍打；② 吸风斗或回转绒布要经常保持良好状态。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　对后工序影响：造成粗纱断头和竹节疵布的产生。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　四、毛条</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　产生原因：① 棉条、棉网通道各部位表面粗糙度值偏高、挂花；② 棉条筒口毛糙；③ 棉条筒容量过满；④ 车间湿度太低；⑤ 上下罗拉表面粗糙度值偏高。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　预防措施：① 加强设备维修及棉条筒的整修或调换；② 按定长落筒；③ 加强温湿度管理。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　对后工序影响：造成条干不匀和竹节疵布。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　五、油污条</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　产生原因：① 胶辊或圈条齿轮加油不当；② 棉条落地沾污；③ 油手接头；④ 平揩车时牵伸部分未揩净；⑤ 齿轮箱或小齿轮盒漏油。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　预防措施：① 加强检查、随时揩净油污；② 油手不拿棉条、不接头，棉条不落地。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　对后工序影响：造成油经、油纬疵布，影响下机质量。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　六、严重条干不均</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　产生原因：① 加压不良或胶辊、罗拉跳动、胶辊歪斜、凹心、缺油、大小头等；② 缠胶辊、缠罗拉以及缠后未拿清细条；③ 牵伸齿轮咬合不良、磨灭或缺齿；④ 上罗拉凹心、大量带花，上罗拉加压不足，或加压辊偏离上罗拉中心，或两端压力差异过大，罗拉隔距走动，上罗拉或下罗拉缠薄花；⑤ 压力棒弯曲变形，压力棒位置过低，对棉网控制力过强，出现牵伸不开的问题；⑥ 轴承损坏；⑦ 牵伸齿轮齿形误差过大，齿圈径向跳动大；⑧ 牵伸齿轮键配合松动；⑨ 吸风和清洁效果不好，飞花卷入棉网。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　预防措施：① 加强设备检修和检查；② 发现缠胶辊、缠罗拉时要拿清细条子。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　对后工序影响：造成大面积质量下降，布面产生条干不匀及规律性疵布。</p><p style="text-indent: 2em; line-height: 1.75em;"><br></p><p style="vertical-align:inherit;"><br></p></section></section><section style="display: flex;align-items: center;margin: -10px 0 0 0;" class=""><section style="width: 100%; height: 1px; background-color: rgb(222, 55, 22); overflow: hidden; max-width: 100% !important;" data-width="100%"></section><section><section class="assistant" style="width: 25px;"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block; max-width: 100% !important;" src="https://bcn.135editor.com/files/images/editor_styles/fa9b2e5509924e929c8ca2fca5bd9d36.png" data-width="100%" draggable="false" data-ratio="0.8333333333333334" data-w="30"></section></section></section></section></section><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p><br></p></section></section>