<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="119902"><section style="margin: 10px auto;"><section style="display: flex; justify-content: flex-end; margin: 0px 0px -8px; padding: 0px 40px 0px 0px;"><section style="padding: 0px 15px;"><section style="width: 6px; height: 15px; border-left: 1px solid rgb(65, 151, 212); border-right: 1px solid rgb(65, 151, 212); overflow: hidden; transform: skew(30deg);"></section></section></section><section style="border: 1px solid rgb(43, 139, 207); padding: 10px;"><section data-autoskip="1" class="135brush" style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(68, 91, 106); background: transparent;"><p style="text-indent: 2em; line-height: 1.75em;">剑头是剑杆织机完成引纬任务的关键部件。在使用中，剑头因各种原因发生磨损而导致引纬失败，严重时甚至会引起经线大量断头，影响布面质量。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　主要磨损部位</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　剑头分送纬剑头和接纬剑头。剑头最易磨损的是头部，两翼及底部则最为严重。每引纬一次，在进剑和退剑时，剑头受到经纱上、下层的挤压摩擦，导剑钩的摩擦，走剑板的摩擦及导轨摩擦等。当剑头两翼磨损严重形成刀口状时，导致经纱断头，更甚者使剑头不受导剑钩的控制而跳出梭口形成大量断头，并产生其他不安全因素，则应更换剑头；而更换剑头会增加织机的停车、降低生产效率。同时，剑头一旦磨损因无法修补则只能报废，从而增加企业的生产成本，不利于市场竞争。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　磨损机理</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　引纬过程中，剑头高速往复于经纱开口之间，与其相互接触的是纵向运动的经纱，经纱对剑头施加压力。当梭口满开时，剑头入梭口时不受任何挤压；当梭口即将闭合时，剑头出梭口而受到经纱的挤压力，且梭口闭合越早，剑头所受的相应压力就越大。当梭口刚刚开始闭合时，首先受到挤压和摩擦的是剑头的上表面，其次才是整个剑头表面，这正是剑头均是外侧铝合金表面镀层及其磨损后里层受到磨损最为严重的原因。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　由此可见，剑杆引纬运动与经纱开口运动在时间上配合的紧密程度直接影响剑头的磨损。经纱开口时间过早，送纬剑头与经纱接触比较少，而退剑时与经纱接触会比较多，故而剑头与经纱摩擦挤压较多；同样，经纱开口时间滞后，退剑与经纱接触会比较少，但是进纬剑头与经纱却接触比较多，故而此时剑头与经纱摩擦挤压也会比较多。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　通过对损坏的剑头进行分析，发现大多是因为送纬剑头与接纬剑头撞击而造成的断裂损坏。这种情况主要是因为传动装置及剑杆带长时间磨损形成间隙，致使剑头游动错位造成的，如：GA749型剑杆织机的送纬剑头比较宽大，其骨架由塑料制成，所以大多数损坏的是送纬剑头，剑头断裂多数发生在剑头的挡纱、握纱部位。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　剑头磨损的原因</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　剑头磨损的原因很多，如：织口高度小，有利于织机的高速引纬，但是经纱对剑头的压力也会增大，继而增大剑头的磨损（适当增加织口高度必须在一定范围内，要考虑到织机高速运转时不影响织机效率）；导轨的安装位置不正确或走动，开口器的安装不良，导剑钩的弯曲等也会导致剑头磨损。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　剑杆织机剑头的磨损还与所织品种有很大关系，不同品种对剑头的磨损情况各不相同，且差异较大。纱号粗、经密度大的织物，剑头磨损比较严重、使用寿命短；而化纤产品剑头的使用寿命更短，这是因为剑头头部在化纤经纱上往复摩擦发热、产生静电，使剑头底部凝结一层硬结物质，容易挂断经纱；另外，经纱上浆所使用的浆料成分也对剑头的磨损程度影响很大，不同的浆料成分对剑头头部的磨损也有不同的影响。在实际应用中，用配方为全小粉加滑石粉加硅酸钠（水玻璃）浆料浆纱，发现剑头头部磨损严重，底部磨成锯齿形、高低不同，甚至使剑头底面的金属包角磨损穿透，剑头上部鲫鱼背也磨损成锯齿状，分析认为是浆料中的滑石粉和硅酸钠造成磨损加剧。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　剑杆织机的工艺结构与剑头的磨损也有一定的关系，尤其是后梁高度越高、底层经纱张力越大，对剑头的磨损就越严重。因为下层经纱张力大，当梭口逐渐闭合时，下层经纱上抬使支承剑头上抬力相应增加，对导剑钩的挤压摩擦力就越大，所以对剑头的磨损就越大。以某种经纱为例，实际测定后梁高度与剑头使用寿命的关系。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　剑头的镀层质量，对于剑头使用有很重要的意义。剑头高速进出经纱构成的梭口时，经纱对剑头表面产生交变压应力，使镀层产生疲劳磨损而剥落；而剥落的碎屑则成为硬度很大的磨粒，在经纱作用下对剑头形成磨粒磨损，久而久之，基体与镀层之间形成高度差而出现刃口，导致经纱割断而停机。另外，镀层之间、镀层与基体之间的结合力大小，对剑头的早期失效也有很大影响。</p><p><br></p></section></section><section><section style="width: 10%; height: 7px; background-color: rgb(229, 248, 252); overflow: hidden; max-width: 10% !important;" data-width="10%"></section></section></section></section><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p><br></p></section></section>