<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="119902"><section style="margin: 10px auto;"><section style="display: flex; justify-content: flex-end; margin: 0px 0px -8px; padding: 0px 40px 0px 0px;"><section style="padding: 0px 15px;"><section style="width: 6px; height: 15px; border-left: 1px solid rgb(65, 151, 212); border-right: 1px solid rgb(65, 151, 212); overflow: hidden; transform: skew(30deg);"></section></section></section><section style="border: 1px solid rgb(43, 139, 207); padding: 10px;"><section data-autoskip="1" class="135brush" style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(68, 91, 106); background: transparent;"><p style="text-indent: 2em; line-height: 1.75em;">研究普通环锭纺浆纱过程中毛羽产生因素及浆纱毛羽降低措施。以 C 14.6/14.6 523.5/393.5165 品种为例，通过选择适宜的浆料配方，降低覆盖系数，降低蜗牛速度时压浆辊压力和正常浆纱速度时压浆辊压力的差值，适当提高回潮率等措施，使得 3mm 毛羽降低率达到 89%，织机效率 96.7%，十万纬纬停 1.3 次，十万纬经停 0.4 次。认为：通过采取相应措施，普通环锭纺纱线浆纱毛羽明显降低，织造效果良好。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　关键词</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　纱线毛羽；纱线质量；浆纱设备；浆料配方；上机工艺</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　浆纱毛羽产生原因</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　目前普通环锭纺纱仍然是织造企业的主要 原料，而纱线毛羽依然是导致喷气织机停车的主要原因，在生产细号高密产品时，十万纬经停和 十万纬纬停多与毛羽有关。研究表明，30% 的织机停车是由毛羽造成的，而影响毛羽的因素主要 有浆料配方、浆纱设备、浆纱上机工艺和浆纱操作等。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　浆料配方</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　普通环锭纺纱浆料的选配应当保证所选浆 料对纤维具有较强的黏附力，这样浆料可以使得 纱线中纤维与纤维间具有更好的黏合效果。一 旦选择了与纤维黏附性不是很好的浆料，在浆纱 过程中由于浆纱上浆、烘干、干分绞、筘齿等机械 设备作用，浆膜就会发生破碎导致浆料从纱线上 脱落，浆纱毛羽不能被很好贴伏，破坏了浆纱最 终效果。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　浆纱设备</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　现有的浆纱设备中分纱装置没有得到充分 利用，烘筒绕纱方式不好。生产中，许多企业浆 纱中没有使用湿分绞棒，而根据国外纺织研究机 构发现，浆纱机上采用通有冷却水的湿分绞棒， 织造时的十万纬纬停下降了 25%~30%，十万纬 经停也有所下降。现有浆纱机车头加宽，经轴架 幅宽 180 cm，经轴架数量的增加会导致浆纱覆盖 系数的增加，覆盖系数过大容易造成浆纱毛羽贴 伏不良。国内织造企业浆纱机幅宽是固定的，生 产超出浆纱覆盖系数的细号高密品种就必须降低烘筒上经纱覆盖系数，尽量加大纱线间距离， 在干分绞区减少分纱阻力。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　浆纱上机工艺</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　在浆纱上机工艺中影响浆纱毛羽的因素比 较多，一般认为，相邻纱线间距离和浆纱烘房结 构是主要的两个因素。相邻纱线间距离影响 浆纱覆盖系数，浆纱覆盖系数公式如下。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　覆 盖 系 数（%）= 纱 线 直 径 × 浆 纱 总 经 根 数÷整经轴盘边间距×</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　经轴盘边间距决定片纱的总幅宽，它也代表浆槽中总的有效工作区域，尽管片纱在浆槽中覆 盖系数范围比较大，但在浆纱浆槽覆盖系数一般 不超过 50%~60%，浆纱才能比较有效地进行，织机才能顺利地进行织造，另外浆纱机烘房结构和纱线引出方式也对浆纱质量有影响。当覆盖系数增加时烘筒绕纱方式尤为重要，现有浆纱机 大多都是双浸双压浆槽，也有三浆槽的，经纱出 浆槽有垂直进入烘筒，也有倾斜进入烘筒的，不 管是哪种，要想浆纱毛羽贴伏更好，必须控制浆纱覆盖系数，必要时可将浆纱分成两层纱进入烘房烘燥，使得烘筒上浆纱覆盖系数下降近一半， 同时双浆槽浆纱机在干分绞区可减少两根分绞 棒，毛羽贴伏更好，浆纱毛羽减少 50% 以上。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　提高压浆辊压力使得纱线离开浆槽时纱线所含水分减少，因此需要蒸发的水分也减少了， 纤维间空隙减少，纤维与纤维间由于浆料黏合作 用更为紧密，提高了预烘的效率。由于每根浆纱 都较为干燥，所以相邻经纱黏连的机会减少，干 分绞区分绞力大为下降。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　浆纱蜗牛速度对浆纱毛羽的产生具有重要 影响，提高织机效率最为忌讳的是浆纱蜗牛速 度。以 C 14. 6/14. 6 523. 5/283. 0 165 品种为例， 浆轴蜗牛速度 4 次和蜗牛速度 12 次对织造影响 情况如下，产生蜗牛速度的频次均为 2 min 一次。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　蜗牛速度这一段易产生浆斑，主要是压浆辊 和上浆辊在蜗牛速度时胶辊表面水分蒸发，胶辊 表面浆液浓度上升使纱线表面产生浆斑，在干分 绞棒作用下产生二次毛羽，蜗牛速度次数越多二 次毛羽区段越多，同时这个区段的浆纱上浆率会 大幅增加，浆纱断裂伸长下降，造成开口不清断 头增加，经纬向停机次数增加，织机效率降低。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　降低浆纱毛羽的措施</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　针对以上影响浆纱毛羽的因素，采用以下措施降低浆纱毛羽。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　（1）充分利用浆纱机湿分绞棒功能。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　（2）在上机工艺上适度降低浆槽覆盖系数， 避免使用单浆槽，浆纱出浆槽分两层纱上烘筒， 减少干分绞棒数量，提高压浆辊蜗牛速度时的 压力，避免蜗牛速度时产生的横向浆斑，同时也 要 避 免 蜗 牛 速 度 时 因 压 力 过 大 产 生 的 轻 浆 起毛。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　（3）浆液含固率、黏度、黏附力对环锭纺纱毛 羽的产生也是有影响的，集聚纺纱线、赛络纺纱 线、转杯纺纱线因纱线表面毛羽少，对应的浆液 含固率和黏度都比普通环锭纺纱线要小。一般 所谓低上浆多是在集聚纺纱、赛络纺纱、转杯纺 纱上进行，其上浆率要比普通环锭纺纱线下降 20%，甚至更低，浆液黏度可低至 5 s~6 s（3 号漏 斗），但对于普通环锭纺纱采用低上浆率显然存在问题，主要原因是毛羽贴伏不良。因此普通环 锭纺纱浆纱毛羽要贴伏良好，浆液黏度不能过 低，兼顾被覆和渗透，还要选择黏附力好的性能 较好的浆料。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　普通环锭纺浆纱降低毛羽的实践</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　品种及浆料配方</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　选 择 普 通 环 锭 纺 纱 C 14. 6/14. 6 523. 5/ 393. 5 165 品种，浆料配方：DF868 75 kg，原淀粉 50 kg，改 性 剂 50 g，调 浆 体 积 850 L，含 固 率 12. 5%，高压煮浆温度 115 ℃，焖浆时间 10 min， 调 浆 桶 黏 度 7. 8 s。选 择 DF868 浆 料 的 原 因 是 DF868 浆膜增韧性比较好，其断裂强力比一般普 通变性淀粉高出 10 倍以上，DF868 对纯棉纤维黏 附力较强，浆料配伍仅两种，避免配伍种类繁多 影响浆纱质量。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　绕纱方式及上浆工艺</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　采用双浆槽，使用湿分绞棒。浆纱通过湿分 绞棒分两层分别进入烘筒，降低浆纱在烘筒上的覆盖系数，使烘筒上纱线间距增大，在提高烘燥效率的同时使得干分绞区分纱阻力减小，二次毛 羽大幅降低。采用 GA308 型浆纱机，上浆工艺：浆槽黏度 7. 3 s，浆槽温度 92 ℃，烘筒预烘温度 120 ℃，烘筒并烘温度 110 ℃，蜗牛速度时压浆辊 压力 20 kN，正常浆纱速度时压浆辊压力 24 kN， 浆槽含固率 12. 6%，浆纱速度 65 m/min，回潮率 8%，蜡槽温度 80 ℃，总伸长率小于 1. 1%。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　加大蜗牛速度时的压浆辊压力，目的是避免 横向浆斑和轻浆起毛。因浆液含固率较大，经过 压浆辊压力后浆纱回潮率不会低到 11% 以下，蜗 牛速度时既不会产生浆斑也不会产生轻浆，蜗牛 速度时压浆辊压力与正常浆纱速度时的压浆辊 压力接近，上浆较为均匀。另外浆纱回潮率设置 在 8% 为宜，回潮率过低在干分绞时浆膜破坏严 重，二次毛羽会增加，回潮率过大浆膜强力差将 导致浆纱不耐磨，在钢筘、综丝、停经片作用下容 易产生毛羽导致断经增加。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　浆纱效果</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　采用上述浆料配方和上浆工艺的浆纱效果：3 mm 毛羽降低率 89%，增强率 32. 74%，减伸率 9. 25%，增磨率 182. 61%，退浆率 13. 9%，回潮率 7. 6%。采用该浆纱织造，织造效果：十万纬经停 0. 4 次 ，十 万 纬 纬 停 1. 3 次 ，织 机 平 均 效 率 96. 7%，生产量 120 km。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　结语</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　通过分析浆纱中影响毛羽的因素，采用以下 措施降低普通环锭纺浆纱毛羽。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　（1）选择对所浆品种纤维具有良好黏附力的浆料，使普通环锭纺纱线毛羽能更好地贴伏于 纱线表面，在织造时能经受停经片、综丝、钢筘的 摩擦而不易起毛；适当增加浆液的黏度，避免在 压浆辊和烘筒烘燥时纱线上的毛羽再次出现。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　（2）降低烘筒覆盖系数，保持浆纱浆槽覆盖系数一般不超过 50%~60%。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　（3）增加浆液含固量，减少浆纱蜗牛速度时压浆辊压力和正常浆纱速度时压浆辊压力的差 值，使得上浆均匀。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　（4）浆纱回潮率控制在 7. 5%~8%，使浆膜有一定韧性，避免浆纱因回潮率低导致的分绞时浆膜破损产生二次毛羽的现象。</p><p><br></p></section></section><section><section style="width: 10%; height: 7px; background-color: rgb(229, 248, 252); overflow: hidden; max-width: 10% !important;" data-width="10%"></section></section></section></section><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p><br></p></section></section>