<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="120190"><section style="margin: 10px auto; padding: 35px 0px 0px 5px;"><section style="padding: 0px 20px 15px 6px;"><section style="background-color: #ffddb2;transform: rotate(5deg);-webkit-transform: rotate(5deg);-moz-transform: rotate(5deg);-ms-transform: rotate(5deg);-o-transform: rotate(5deg);"><section style="background-color: #fdfcf5;padding:25px 15px;transform: rotate(-5deg) translate(5px, -15px);-webkit-transform: rotate(-5deg) translate(5px, -15px);-moz-transform: rotate(-5deg) translate(5px, -15px);-ms-transform: rotate(-5deg) translate(5px, -15px);-o-transform: rotate(-5deg) translate(5px, -15px);"><section style="display: flex;justify-content: flex-end;"><section class="assistant" style="width: 80px; margin: -45px 0px 0px; transform: translateX(30px);"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block; max-width: 100% !important;" src="https://bcn.135editor.com/files/images/editor_styles/2e069f6df9850b8bbba45507e7a0e281.png" data-width="100%" draggable="false" data-ratio="0.7282608695652174" data-w="92"></section></section><section data-autoskip="1" class="135brush" style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(161, 126, 69); background: transparent;"><p style=";line-height:1.75em">　　多种纤维混和一般分为盘混和条混两种</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　（一）改善盘混混和不匀的方法</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　排包工作</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　原料排包要严格按排包图进行，实行定包定位。由于圆盘式抓棉机的打手围绕中心柱运动，中心环的弧长较外环的弧长短，因此抓棉机抓取内环的纤维时，同时抓取外环的多包纤维。即置于内环的纤维可以均匀地混和在外环的多包纤维之中。根据这个原理，小比例的原料、主要成分的原料及长度较长的原料置于内环，有利于原料的均匀混和。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　不同纤维包排列位置要与上盘料排列位置一致。同种原料在同一圈内沿着其放置层圈圆周均匀分布。由于纤维包的松紧程度不同，抓棉机抓取纤维的大小不同，必须将密度大的纤维包置于内环，有利于抓取纤维块的均匀性。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　棉包排放要实行“轴向错开，周向分散”的原则，棉包排好后，要低包松高，使高度平齐。使用圆盘抓棉机时，最好两台并联使用。原料在进入清花车间使用前，对于原料回潮率差异较大的成包要预先松包，采取加湿或去湿措施，平衡回潮率，保证上机原料回潮率基本相近。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　预混工作</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　如果两种以上纤维性质、可纺性差异较大，混和时可以采用盘混，但有时需要预混，预混又分为手工预混和机械预混，手工混适用于生产量较小的时候，如小样几十公斤、几百公斤，人工将多种纤维撕开预拌和；机械预混适用于批量生产，两种纤维按比例排包，经预开松后，将散纤打包成件再重新排包。通过预混手段可以使两种纤维在清花工序较容易充分混和，再通过梳棉的梳理、混和及并条工序的牵伸并合，能够保证纤维按比例均匀混和。以粘胶与锦纶混纺纱为例，锦纶不易独立成条，可通过盘混的方法，将粘胶与锦纶先机械预混并成包，其成包纤维再经盘混，既可保证纤维混和均匀，又可改善纺纱质量。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　回花搭用</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　生产混纺纱，回花种类多，车间要设立专人管理回花，在回花收回时要做好标识（品名、成分等），定点存放。凡可搭配混用的回花回条需经过处理后，按比例进行混合后打包定重成件配用，以确保各成分混合均匀，成纱混纺比准确。对回花回条的搭用要确定排包点，确保抓取均匀、成纱混纺比例的准确。一般回用的下脚料排在圆盘的内环线上，并且相同的下脚料要错开排包，保证抓棉机抓取的均匀性。回花回条使用比例一般控制在3%～5%范围，且注重盘与盘、批与批之间使用稳定。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　（二）改善条混混和不匀的方法</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　条混可以保证长片段纤维混和均匀，保证混纺比例准确，从而使布面效果较好。但条混一方面要有良好的生条重量均匀度，另一方面，要合理确定并合工艺，来降低混和不匀。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　改善生条重量不匀是</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　（1）提高分梳效能，促进纤维良好转移，改善棉网结构。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　梳棉工序要选用优质针布，加强对纤维的分梳，提高纤维的伸直平行度和棉网清晰度。确定合适的锡林与刺辊的线速度比，保持较高的锡林转速，降低剌辊转速，增强纤维从刺辊针面向锡林针面的良好转移，减少刺辊返花，有效减少棉结和改善棉网结构。锡林至盖板间的隔距偏小掌握，生条定量偏轻掌握，锡林至道夫间隔距偏紧掌握，加强梳理和促进纤维良好转移。棉网张力牵伸倍数偏小掌握，以棉网不下坠为宜。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　（2）统一同品种各机台的工艺参数，规范抄针的周期和顺序，减少机台的落棉差异，降低台间生条重量的外不匀。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　对小漏底入口隔距、盖板速度、前上罩板上口隔距等影响落棉的工艺参数严格把关，挡车工在换卷操作时，应采用斜搭头的方法。在开车操作时，要按照操作规范要求把开关车前后的一段偏轻的条子拿掉。采用清梳联设备时，在梳棉机上加装自调匀整装置，并进行定期检查校正，充分发挥其作用。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　（3）做好简易清梳联生条定量控制，使用自调匀整装置，降低生条的重量不匀率。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　合理确定并合工艺</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　为保证多种纤维混和均匀、混纺比例准确，并条工序需要确定合理的混和方式。有时需要采用预并工艺，对一种纤维或两种纤维的生条预先并合，再与其它纤维条进行并合。如生产精梳涤棉系列产品，需要把涤纶生条进行预并，一方面提高纤维伸直度，另一方面降低涤纶条的重量不匀率，可以保证其与精梳条混和均匀，改善成纱质量。</p><p><br></p></section></section></section></section></section></section><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p><br></p></section></section>