<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="121843"><section style="margin: 10px auto;"><section style="display: flex; justify-content: flex-end; padding: 0px 30px 0px 0px; margin: 0px 0px -5px;"><section style="width: 9px; height: 9px; border-radius: 100%; background-color: rgb(255, 201, 10); overflow: hidden;"></section></section><section style="background-color: rgb(245, 250, 255); padding: 15px; border: 1px solid rgb(101, 154, 229); border-radius: 5px;"><section data-autoskip="1" class="135brush" style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(51, 51, 51); background: transparent;"><p style="text-indent: 2em; line-height: 1.75em;">有害纱疵直接影响纱线和棉布的内在质量及外观质量，因此，必须从减少有害纱疵入手，严防有害纱疵的产生，确保自身纱线的品质，以满足客户的对质量的各种需求。造成有害纱疵增多的主要因素如下。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　原棉质量对有害纱疵的影响</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　由于采购的原棉中棉结、籽屑、破籽、软籽表皮、僵片等疵点较多（特别是机采棉），各种棉结杂质在牵伸过程中会对纤维位移产生干扰，引起纤维的不规则运动，破坏牵伸区内的正常运动，致使条干恶化，运动中的疵点在牵伸时一般不会变小或变细，而是会在牵伸运动中包卷在纱条上，从而形成粗节。因此，对原棉中这些棉结及杂质都会引发疵点增多，对于成熟度低，轧工质量差，短纤维含量高的原棉，有害纱疵也会因原棉质量问题而增多，给成纱整体指标的稳定带来不利影响。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　车间环境对纱疵的影响</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　生产车间回潮率过大时，会造成纤维吸湿增大，直径膨胀，强力增加，弹性变差，柔软性增加，相互间摩擦加大，产生静电的能力和电阻均降低。反之，纤维回潮率降低时，纤维放湿，直径减小，强力下降，弹性变好，相互间摩擦减小，产生静电的能力和电阻均增高，原棉的自身粘性对纱疵产生影响，纤维在牵伸，加捻及成形的加工过程中，粘性高的原棉在纺纱中易绕胶辊、绕罗拉、绕胶圈，污染棉条纱线通道，造成棉蜡积聚挂花或积花，影响部分棉条通行受阻，致使恶化条干，纱疵增多，增加停车次数，影响机台的生产效率及本工序产品质量。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　机械状态及日常操作对纱疵的影响</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　各工序机械状态是否能达到工艺上机的要求，如设备在保全保养时揩车检修不彻底，维修保养人员责任心不强，日查巡检时不细致，对设备磨损及设备隐性故障发现不及时等对质量都会有直接影响，在设备的日常维护中，如：清梳打手作用不良，梳棉锡林、道夫针布不良，刺辊、盖板针/齿条磨损，精梳锡林梳针断损，顶梳针条挂花，各部传动机件是否轻便，传递动作是否准确到位，周期性器材是否优良，各工序棉条纱线通道棉蜡过多，如：罗拉、胶辊轴承损坏或表面过脏，胶辊胶圈破损，上下胶圈内有杂物，上销损坏，各喇叭口、集棉器（破裂、变形弯曲、嵌杂质、跳动或滑出集棉器）、上下绒布清洁不良，锭翼通道挂花、发毛发涩不光洁等原因引起的部件绕花、挂花，都会导致纱条运动不规范、意外牵伸增多及飞花附入，导致有害纱疵数量增加。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　工艺设计不当对纱疵的影响</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　纺纱工艺设计时要根据产品的质量要求、原料配置情况、主机设备的性能、工艺参数的论证等几大因素中全面综合考量，产品质量要求中应详细说明客户对品种、用途及质量要求的标准，然后依据客户的质量标准认真分析，优化工艺方案，在试纺小样时不断修正，确保工艺上机的质量要求，对原料的配置要标明要根据原棉的特点，严把原棉质量，配棉质量要按操作标准认真试验，尽量减少原料误差。主机设备及主机设备的工艺参数确定后，各工序在工艺参数设计时要注意以下几点：</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　工艺设计时要符合该设备的技术特征，根据设备构造原理和技术说明合理选择。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　工艺设计时严格控制各工序设备的设定速度、牵伸倍数、罗拉隔距、各部梳理、除杂隔距、加压轻重、捻度、捻系数、捻缩率等工艺参数的设计。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　要确保各工序设备的完好状态，各工序纺机性能状态要达到本工序的完好技术条件，无隐性故障，确保运转机台工艺参数的准确性。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　工艺设计人员和维修人员要具有一定的技术水平，进行工艺优化和实践操作调整时，要熟知工艺设计标准及操作规程，维修人员能够熟练地按工艺设计要求完成各项实际操作，并能熟练处理本工序工艺实施中遇到的各种技术难题和突发性故障。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　要不断地进行工艺小样及工艺优化实验，选用最佳的工艺实验方案。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　综上所述，不适当的工艺设计对纱疵都有直接关系，应用时上述几点如有失误，都会对本工序的质量控制造成不良后果，合理的工艺设计，熟练的专业实践技术对减少纱疵及粗细节的产生，提升成纱条干质量起到重要的作用</p><p><br></p></section></section></section></section><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p><br></p></section></section>