<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="120386"><section style="margin: 10px auto;"><section style="background-color: rgb(140, 183, 246); display: flex; justify-content: flex-start; padding: 10px 0px;"><section style="display: flex;align-items: center;"><section style="width: 7px; height: 7px; background-color: rgb(255, 224, 44); border-radius: 100%; margin: 0px 0px 0px 10px; overflow: hidden;"></section><section style="width: 7px; height: 7px; background-color: rgb(137, 221, 208); border-radius: 100%; margin: 0px 0px 0px 10px; overflow: hidden;"></section><section style="width: 7px; height: 7px; background-color: rgb(255, 255, 255); border-radius: 100%; margin: 0px 0px 0px 10px; overflow: hidden;"></section></section></section><section style="background-color: #f9faff;"><section style="padding: 20px 15px 0px;"><section data-autoskip="1" class="135brush" style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(51, 51, 51); background: transparent;"><p style="text-indent: 2em; line-height: 1.75em;">并条工序是提高纤维伸直平行度，保证细纱正常牵伸，提高成纱强力的重要工序。对细纱质量不匀率及形成长片段细节都有较大影响，需重点抓好以下几项技术措施：</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　增加并合数</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　对生条质量波动较大的品种，并条并合数可由6×8改为8×8。提高并合效果，改善末并质量不匀率。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　降低熟条质量CV值</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　① 重视生条质量的控制；</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　② 适当增加半熟条质量检验次数；</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　③ 运转三班每班检验三次质量，以每次质量CV进行控制；</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　④ 质量CV超标时及时进行追踪分析，分清是输入棉条质量差异偏高造成，还是胶辊或加压机构、断条或缺条自停机构、牵伸机构吸尘吸风太大并不稳定等缺陷所造成，要有针对性地采取措施；</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　⑤ 温湿度控制稳定。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　防止由并条工序不良因素造成细纱长细节</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　纺出由并条经过粗纱约7.5倍牵伸，细纱约40倍牵伸共300倍总牵伸造成细纱长经节的缺陷在粗纱、细纱工序是无法解决的，因此，并条工序应在消灭长细节的前提下降低熟条条干CV。这涉及工艺设计是否合理、牵伸元件与加压机构是否正常、运转管理与机台清整洁是否良好等。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　合理配置牵伸工艺，提高纤维伸直度和平行度</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　根据经验：头并后区牵伸为1.75倍，前区牵伸在3.5倍以内，末并后区牵伸为1.25倍左右，相应前区牵伸为6.5倍至7倍，使进入前区纤维数量增加由此牵伸力增加。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　特别注意：前胶辊握持力是否大于牵伸力，防止因握持力的最小值大于或等于牵伸力的最大值的临界状态。当机后输入棉条的质量或状态结构发生波动造成细纱产生长细节和长粗节纱疵时，可适当放大后区牵伸倍数或罗拉隔距，这是降低牵伸力的消极方法，有条件的可采用增加握持力的积极方法更加合理。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　消除并条机械波</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　并条工序的机械波，不一定会明显恶化细纱条干CV，但经各工序高倍牵伸后会形成长片段的粗细节。如果在棉纱质量偏轻纱段又与条干不均的细节重叠将使棉纱强力下降出现强力弱环。因此，一定要杜绝熟条发生机械波。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　做好管理工作</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　① 定期检校断条缺条自停机构的灵敏度，挡车工发现缺条灵敏度不良应及时维修；</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　② 加强运转管理，提高挡车工操作水平，严禁搭条，防止棉要包卷不良、输入棉条交叉重叠，对输出轻条等疵品清除干净，保持机台整洁杜绝种花附入棉条；</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　③ 每天或每班测全部机台熟条条干CV，对机械波和条干CV恶化机台应及时维修，对常发这类缺点的机件、工艺等问题应研究改进；</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　④ 严禁挡车工用刀割伤胶辊、处理不当轧伤胶辊，专人定期检查胶辊与轴承的运行状态，运转挡车工定期可用防绕专用清洗剂擦除胶辊表面棉蜡熔化油污。</p><p style=";line-height:1.75em"><br></p></section></section><section style="display: flex;justify-content: flex-end; transform: translateZ(10px);transform: translateZ(10px);-webkit-transform: translateZ(10px);-moz-transform: translateZ(10px);-ms-transform: translateZ(10px);-o-transform: translateZ(10px);" class=""><section><section style="width: 0px; height: 1px; border-right: 15px solid transparent; border-top: 15px solid rgb(140, 183, 246); overflow: hidden;"></section><section style="width: 0px; height: 1px; border-left: 15px solid transparent; border-bottom: 15px solid rgb(255, 255, 255); margin: -15px 0px 0px; overflow: hidden;"></section></section></section></section></section><section class="_135editor" data-role="paragraph"><p style="vertical-align:inherit;"><br></p></section></section><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p><br></p></section></section>